CN212044010U - 一种齿带打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿带打磨装置，包括底座、驱动电机和控制开关，所述底座的右侧上方焊接固定有第一支撑板，所述底座的顶部开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧套设安装有滑动块，且滑动块的顶部焊接固定有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有第二滑轨，且每组所述第二滑轨的内部均镶嵌有升降块，所述第二滑轨的下方与升降块的内部均插设有转轴。本实用新型通过设置齿轮组与传动杆的传动连接，使得上下两组转轴上的挤压轮同时转动，通过挤压轮的转动挤压传动，使得齿带在该装置内部移动，有利于使得该装置自动进行打磨操作，便于降低工作人员的工作负担，且有利于提高打磨效率。

Description

一种齿带打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿带加工设备技术领域，具体为一种齿带打磨装置。

背景技术

齿带是一种应用于传动机构内部的组件，其外形通常类似于皮带轮，在皮带轮的内部均匀装配有齿牙，现有的齿带通常是采用橡胶材质制成，为保障齿带在使用时的安全性，防止齿带的边缘位置划伤使用人员，通常需要对齿带的边缘位置进行打磨操作。

现有的齿带在进行打磨操作时，由于采用人工手动打磨，导致齿带打磨效果不均匀，同时，不便于对不同齿带进行灵活适配打磨，影响齿带的打磨效率，因此，为解决上述问题，提出一种齿带打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿带打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿带在进行打磨操作时，由于采用人工手动打磨，导致打磨效果不均匀，且不便于对不同规格的齿带进行打磨操作，影响打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿带打磨装置，包括底座、驱动电机和控制开关，所述底座的右侧上方焊接固定有第一支撑板，所述底座的顶部开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧套设安装有滑动块，且滑动块的顶部焊接固定有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有第二滑轨，且每组所述第二滑轨的内部均镶嵌有升降块，所述第二滑轨的下方与升降块的内部均插设有转轴，且每组所述转轴的外侧焊接固定有挤压轮，每组所述转轴的右侧均对称焊接固定有齿轮组，两组所述齿轮组之间焊接固定有传动杆，所述第一支撑板的顶部右侧焊接固定有固定螺套，且固定螺套的内部插设有第二螺杆，所述驱动电机焊接固定在第一支撑板的下方右侧，所述控制开关固定安装在底座的正面，所述第一支撑板与第二支撑板的内侧对应固定安装有打磨石。

优选的，所述第一螺杆外侧装配的螺纹与滑动块内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与滑动块螺纹旋转连接，所述滑动块的外侧尺寸与第一滑轨的内部尺寸相适配，所述滑动块与第一滑轨滑动连接。

优选的，所述第二滑轨的内壁上开设有滑槽，所述升降块的外侧焊接固定有滑块，且升降块外侧焊接的滑块与第二滑轨内壁上开设的滑槽相适配，所述升降块通过滑槽和滑块与第二滑轨滑动升降连接。

优选的，所述齿轮组包括支持架、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支持架的外形为L形，所述支持架的一端铰接有第一锥齿轮，所述支持架的另一端铰接安装有第二锥齿轮，所述支持架焊接固定在转轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过齿牙啮合转动连接。

优选的，所述传动杆包括传动套杆和传动套筒，所述传动套杆的外侧套设有传动套筒，所述传动套杆的另一端焊接固定在下方一组齿轮组内部的第二锥齿轮上，所述传动套筒的另一端焊接固定在上方一组齿轮组内部的第二锥齿轮上，所述传动套筒的内部为方形，所述传动套杆外侧的尺寸与传动套筒内部尺寸相适配，所述传动套杆与传动套筒上下滑动连接。

优选的，所述固定螺套内部装配的螺纹与第二螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述固定螺套通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹旋转连接，所述第二螺杆的底部焊接固定在上方一组齿轮组内部的第二锥齿轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置齿轮组与传动杆的传动连接，使得上下两组转轴上的挤压轮同时转动，通过挤压轮的转动挤压传动，使得齿带在该装置内部移动，有利于使得该装置自动进行打磨操作，便于降低工作人员的工作负担，且有利于提高打磨效率；

2.通过设置第一螺杆与滑动块螺纹旋转连接，使得在螺纹的啮合转动下，可以使得第一螺杆转动时带动滑动块进行移动，从而带动第二支撑板移动，使得第二支撑板与第一支撑板之间的距离改变，有利于使得该装置对于不同规格宽度的齿带进行打磨操作；

3.通过设置固定螺套与第二螺杆螺纹旋转连接，使得第二螺杆在转动时可以带动上方的一组齿轮组进行上下移动，从而使得两组挤压轮之间的距离改变，从而有利于使得该装置对于不同规格厚度的齿带进行打磨操作，大大提高了该装置的使用灵活性，同时，设置传动杆连接在两组齿轮组之间，有利于保障两组传动杆之间的传动连贯。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型第一支撑板的结构侧视示意图；

图4为本实用新型齿轮组的结构正视示意图；

图5为本实用新型传动杆的结构俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一滑轨；4、第一螺杆；5、滑动块；6、第二支撑板；7、第二滑轨；8、升降块；9、转轴；10、挤压轮；11、齿轮组；111、支持架；112、第一锥齿轮；113、第二锥齿轮；12、传动杆；121、传动套杆；122、传动套筒；13、固定螺套；14、第二螺杆；15、驱动电机；16、控制开关；17、打磨石。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种齿带打磨装置，包括底座1、驱动电机15和控制开关16，底座1的右侧上方焊接固定有第一支撑板2，底座1的顶部开设有第一滑轨3，且第一滑轨3的内部插设有第一螺杆4，第一螺杆4的外侧套设安装有滑动块5，且滑动块5的顶部焊接固定有第二支撑板6，第一螺杆4外侧装配的螺纹与滑动块5内壁上装配的螺纹相适配，第一螺杆4通过螺纹的啮合与滑动块5螺纹旋转连接，滑动块5的外侧尺寸与第一滑轨3的内部尺寸相适配，滑动块5与第一滑轨3滑动连接，通过设置第一螺杆4与滑动块5之间的螺纹连接，在螺纹的啮合作用下，使得第一螺杆4在转动时可以带动滑动块5进行左右移动，从而对第二支撑板6进行移动，使得第二支撑板6与第一支撑板2之间的距离改变，从而使得该装置可以对不同宽度的齿带进行夹持，从而有利于对不同宽度的齿圈进行打磨操作，有利于使得该装置使用时更加灵活，同时，设置滑动块5适配镶嵌在第一滑轨3的内部，通过第一滑轨3对滑动块5的限制，使得滑动块5仅可以在第一滑轨3内部进行左右移动，从而有效的保障了该装置移动调节时的稳定性。

第一支撑板2和第二支撑板6的内部均开设有第二滑轨7，且每组第二滑轨7的内部均镶嵌有升降块8，第二滑轨7的下方与升降块8的内部均插设有转轴9，且每组转轴9的外侧焊接固定有挤压轮10，第二滑轨7的内壁上开设有滑槽，升降块8的外侧焊接固定有滑块，且升降块8外侧焊接的滑块与第二滑轨7内壁上开设的滑槽相适配，升降块8通过滑槽和滑块与第二滑轨7滑动升降连接，通过设置升降块8可以在第二滑轨7内部进行上下移动，使得升降块8内部安装的转轴9进行上下移动，从而有利于使得两组挤压轮10之间的距离改变，使得该装置便于灵活使用，适用于不同厚度的齿带夹持打磨，有利于使得该装置适用于不同规格厚度的齿带。

每组转轴9的右侧均对称焊接固定有齿轮组11，齿轮组11包括支持架111、第一锥齿轮112和第二锥齿轮113，支持架111的外形为L形，支持架111的一端铰接有第一锥齿轮112，支持架111的另一端铰接安装有第二锥齿轮113，支持架111焊接固定在转轴9上，第一锥齿轮112与第二锥齿轮113外侧装配的齿牙相适配，第一锥齿轮112与第二锥齿轮113之间通过齿牙啮合转动连接，通过设置两组齿轮组11分别上下对称状安装在两组转轴9的右侧，使得使得该装置在使用时，两组挤压轮10对向转动，通过挤压轮10的转动驱动，使得齿带在打磨时可以自动移动，有利于使得该装置对于齿带进行自动打磨，有效的降低工作人员的劳动强度，且便于提高该装置的打磨工作效率。

两组齿轮组11之间焊接固定有传动杆12，传动杆12包括传动套杆121和传动套筒122，传动套杆121的外侧套设有传动套筒122，传动套杆121的另一端焊接固定在下方一组齿轮组11内部的第二锥齿轮113上，传动套筒122的另一端焊接固定在上方一组齿轮组11内部的第二锥齿轮113上，传动套筒122的内部为方形，传动套杆121外侧的尺寸与传动套筒122内部尺寸相适配，传动套杆121与传动套筒122上下滑动连接，通过设置传动杆12连接在两组齿轮组11之间，且设置传动套杆121的外形为方形，并且传动套筒122的内部为方形，使得该装置在使用时，传动套杆121与传动套筒122之间仅可以进行上下滑动，防止传动套杆121与传动套筒122之间的相对转动，有效的保障了该装置的传动稳定性。

第一支撑板2的顶部右侧焊接固定有固定螺套13，且固定螺套13的内部插设有第二螺杆14，驱动电机15焊接固定在第一支撑板2的下方右侧，控制开关16固定安装在底座1的正面，第一支撑板2与第二支撑板6的内侧对应固定安装有打磨石17，固定螺套13内部装配的螺纹与第二螺杆14外侧装配的螺纹相适配，固定螺套13通过螺纹的啮合与第二螺杆14螺纹旋转连接，第二螺杆14的底部焊接固定在上方一组齿轮组11内部的第二锥齿轮113上，通过设置固定螺套13与第二螺杆14螺纹旋转连接，使得第二螺杆14转动后可以在固定螺套13内部进行上下移动，从而使得上方一组齿轮组11进行上下移动，有利于实现对两组挤压轮10之间距离的控制，工作时，驱动电机15通电启动后，通过齿轮组11与传动杆12的转动传动，有利于使得两组挤压轮10相对转动，从而便于对齿带进行挤压移动，有利于对齿带进行自动打磨操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种齿带打磨装置，包括底座（1）、驱动电机（15）和控制开关（16），其特征在于：所述底座（1）的右侧上方焊接固定有第一支撑板（2），所述底座（1）的顶部开设有第一滑轨（3），且第一滑轨（3）的内部插设有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）的外侧套设安装有滑动块（5），且滑动块（5）的顶部焊接固定有第二支撑板（6），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（6）的内部均开设有第二滑轨（7），且每组所述第二滑轨（7）的内部均镶嵌有升降块（8），所述第二滑轨（7）的下方与升降块（8）的内部均插设有转轴（9），且每组所述转轴（9）的外侧焊接固定有挤压轮（10），每组所述转轴（9）的右侧均对称焊接固定有齿轮组（11），两组所述齿轮组（11）之间焊接固定有传动杆（12），所述第一支撑板（2）的顶部右侧焊接固定有固定螺套（13），且固定螺套（13）的内部插设有第二螺杆（14），所述驱动电机（15）焊接固定在第一支撑板（2）的下方右侧，所述控制开关（16）固定安装在底座（1）的正面，所述第一支撑板（2）与第二支撑板（6）的内侧对应固定安装有打磨石（17）。

2.根据权利要求1所述的一种齿带打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆（4）外侧装配的螺纹与滑动块（5）内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆（4）通过螺纹的啮合与滑动块（5）螺纹旋转连接，所述滑动块（5）的外侧尺寸与第一滑轨（3）的内部尺寸相适配，所述滑动块（5）与第一滑轨（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿带打磨装置，其特征在于：所述第二滑轨（7）的内壁上开设有滑槽，所述升降块（8）的外侧焊接固定有滑块，且升降块（8）外侧焊接的滑块与第二滑轨（7）内壁上开设的滑槽相适配，所述升降块（8）通过滑槽和滑块与第二滑轨（7）滑动升降连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿带打磨装置，其特征在于：所述齿轮组（11）包括支持架（111）、第一锥齿轮（112）和第二锥齿轮（113），所述支持架（111）的外形为L形，所述支持架（111）的一端铰接有第一锥齿轮（112），所述支持架（111）的另一端铰接安装有第二锥齿轮（113），所述支持架（111）焊接固定在转轴（9）上，所述第一锥齿轮（112）与第二锥齿轮（113）外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮（112）与第二锥齿轮（113）之间通过齿牙啮合转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿带打磨装置，其特征在于：所述传动杆（12）包括传动套杆（121）和传动套筒（122），所述传动套杆（121）的外侧套设有传动套筒（122），所述传动套杆（121）的另一端焊接固定在下方一组齿轮组（11）内部的第二锥齿轮（113）上，所述传动套筒（122）的另一端焊接固定在上方一组齿轮组（11）内部的第二锥齿轮（113）上，所述传动套筒（122）的内部为方形，所述传动套杆（121）外侧的尺寸与传动套筒（122）内部尺寸相适配，所述传动套杆（121）与传动套筒（122）上下滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿带打磨装置，其特征在于：所述固定螺套（13）内部装配的螺纹与第二螺杆（14）外侧装配的螺纹相适配，所述固定螺套（13）通过螺纹的啮合与第二螺杆（14）螺纹旋转连接，所述第二螺杆（14）的底部焊接固定在上方一组齿轮组（11）内部的第二锥齿轮（113）上。

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