CN212043010U - 一种车床用内螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用内螺纹加工装置，包括固定主轴，所述固定主轴尾端设置有尾座，所述尾座靠近固定主轴的一端固定连接有螺纹连杆，所述远离尾座的一端贯通至固定主轴内端，所述尾座远离固定主轴的一端固定连接有尾杆，所述固定主轴前端内部套接有锥杆，所述固定主轴靠前端轴身的上下端分别设置有一号固定螺杆和二号固定螺杆，所述一号固定螺杆和二号固定螺杆底端均贯穿固定主轴的轴身并通至锥杆的内端，所述锥杆内端中心处开设有插孔，所述插孔远离固定主轴的一端贯穿锥杆的前壁。本实用新型公开了一种车床用内螺纹加工装置，该装置结构简单，操作方便，可以大大提高加工内螺纹的效率和质量。

Description

一种车床用内螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及内螺纹加工装置领域，尤其涉及一种车床用内螺纹加工装置。

背景技术

内螺纹加工是指在待加工件的孔槽内车削出内螺纹，用于连接螺纹杆等带外螺纹的物件。内螺纹加工一般由车床加工完成。

目前车床车削加工内螺纹一般是在尾座上安装车削刀，然后控制刀架进给加工，这种加工方法需要多部计算对刀，过程繁琐、效率很低，而且车削加工细长内螺纹时容易出现变形、牙型倾斜等现象，十分不便，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床用内螺纹加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床用内螺纹加工装置，包括固定主轴，所述固定主轴尾端设置有尾座，所述尾座靠近固定主轴的一端固定连接有螺纹连杆，所述远离尾座的一端贯通至固定主轴内端，所述尾座远离固定主轴的一端固定连接有尾杆，所述固定主轴前端内部套接有锥杆，所述固定主轴靠前端轴身的上下端分别设置有一号固定螺杆和二号固定螺杆，所述一号固定螺杆和二号固定螺杆底端均贯穿固定主轴的轴身并通至锥杆的内端，所述锥杆内端中心处开设有插孔，所述插孔远离固定主轴的一端贯穿锥杆的前壁，所述插孔内端设置有丝锥，所述锥杆上端侧壁内开设有平行设置的一号螺纹槽和二号螺纹槽，所述一号螺纹槽和二号螺纹槽内端分别螺纹连接有一号紧定螺杆和二号紧定螺杆，所述一号紧定螺杆和二号紧定螺杆下端均与丝锥的柄杆紧密接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定主轴尾端开设有与螺纹连杆相啮合的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述尾座、螺纹连杆、尾杆为一体制造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定主轴侧壁和锥杆的侧壁上均开设有与一号固定螺杆、二号固定螺杆相啮合的螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定主轴和锥杆之间无缝套接，且两者都是由高强度金属材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定主轴外壁中部固定开设有滚花。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种车床用内螺纹加工装置，该装置安装在车床尾架上，该装置可以直接在锥杆内插接不同规格的丝锥，直接对待加工件进行内螺纹加工，无需经过多步计算，省时省力，提高了加工效率；同时丝锥在锥杆内可以调整长度，这可以避免在加工细长内螺纹时出现变形、牙型倾斜等现象，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床用内螺纹加工装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种车床用内螺纹加工装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的图1中A的放大示意图。

图例说明：

1、固定主轴；2、尾座；3、螺纹连杆；4、尾杆；5、锥杆；6、一号固定螺杆；7、二号固定螺杆；8、插孔；9、丝锥；10、一号螺纹槽；11、二号螺纹槽；12、一号紧定螺杆；13、二号紧定螺杆；14、滚花。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种车床用内螺纹加工装置，包括固定主轴1，整个装置的主体，用于连接其他部件，固定主轴1尾端设置有尾座2，尾座2靠近固定主轴1的一端固定连接有螺纹连杆3，远离尾座2 的一端贯通至固定主轴1内端，尾座2远离固定主轴1的一端固定连接有尾杆4，尾杆4上设置有外螺纹，尾杆4用于和车床尾架连接，固定主轴1前端内部套接有锥杆5，固定主轴1靠前端轴身的上下端分别设置有一号固定螺杆 6和二号固定螺杆7，一号固定螺杆6和二号固定螺杆7底端均贯穿固定主轴 1的轴身并通至锥杆5的内端，一号固定螺杆6和二号固定螺杆7用于将锥杆 5固定在固定主轴1内端，防止起产生晃动影响加工质量，锥杆5内端中心处开设有插孔8，插孔8远离固定主轴1的一端贯穿锥杆5的前壁，插孔8内端设置有丝锥9，锥杆5上端侧壁内开设有平行设置的一号螺纹槽10和二号螺纹槽11，一号螺纹槽10和二号螺纹槽11内端分别螺纹连接有一号紧定螺杆12和二号紧定螺杆13，一号紧定螺杆12和二号紧定螺杆13下端均与丝锥9 的柄杆紧密接触，用于固定丝锥9，防止丝锥9产生晃动，影响加工精度。

固定主轴1尾端开设有与螺纹连杆3相啮合的螺纹孔，尾座2、螺纹连杆 3、尾杆4为一体制造而成吗，使整个装置的结构更加稳定，固定主轴1侧壁和锥杆5的侧壁上均开设有与一号固定螺杆6、二号固定螺杆7相啮合的螺孔，固定主轴1和锥杆5之间无缝套接，保证了整个装置的加工精度，且两者都是由高强度金属材料制成，固定主轴1外壁中部固定开设有滚花14，增大摩檫力，便于安装时手部用力。

工作原理：首先将螺纹连杆3与固定主轴1螺纹连接，然后将锥杆5插入固定主轴1内端，使用一号固定螺杆6和二号固定螺杆7将锥杆5和固定主轴1固定连接，然后将丝锥9插入插孔8内端，拧紧一号紧定螺杆12和二号紧定螺杆13，然后将整个装置通过尾杆4连接在车床尾架上，在对位完成后便可以开始加工内螺纹了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车床用内螺纹加工装置，包括固定主轴(1)，其特征在于：所述固定主轴(1)尾端设置有尾座(2)，所述尾座(2)靠近固定主轴(1)的一端固定连接有螺纹连杆(3)，远离所述尾座(2)的一端贯通至固定主轴(1)内端，所述尾座(2)远离固定主轴(1)的一端固定连接有尾杆(4)，所述固定主轴(1)前端内部套接有锥杆(5)，所述固定主轴(1)靠前端轴身的上下端分别设置有一号固定螺杆(6)和二号固定螺杆(7)，所述一号固定螺杆(6)和二号固定螺杆(7)底端均贯穿固定主轴(1)的轴身并通至锥杆(5)的内端，所述锥杆(5)内端中心处开设有插孔(8)，所述插孔(8)远离固定主轴(1)的一端贯穿锥杆(5)的前壁，所述插孔(8)内端设置有丝锥(9)，所述锥杆(5)上端侧壁内开设有平行设置的一号螺纹槽(10)和二号螺纹槽(11)，所述一号螺纹槽(10)和二号螺纹槽(11)内端分别螺纹连接有一号紧定螺杆(12)和二号紧定螺杆(13)，所述一号紧定螺杆(12)和二号紧定螺杆(13)下端均与丝锥(9)的柄杆紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种车床用内螺纹加工装置，其特征在于：所述固定主轴(1)尾端开设有与螺纹连杆(3)相啮合的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种车床用内螺纹加工装置，其特征在于：所述尾座(2)、螺纹连杆(3)、尾杆(4)为一体制造而成。

4.根据权利要求1所述的一种车床用内螺纹加工装置，其特征在于：所述固定主轴(1)侧壁和锥杆(5)的侧壁上均开设有与一号固定螺杆(6)、二号固定螺杆(7)相啮合的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种车床用内螺纹加工装置，其特征在于：所述固定主轴(1)和锥杆(5)之间无缝套接，且两者都是由高强度金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种车床用内螺纹加工装置，其特征在于：所述固定主轴(1)外壁中部固定开设有滚花(14)。

Images