CN212042911U - 一种槽钢加工用冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢加工用冲剪机，具体涉及槽钢加工设备领域，包括底板，所述底板顶部表面设有传输面板，所述底板一侧设有侧板，所述侧板内侧顶部固定设有顶板，所述顶板前侧表面设有检测板，所述检测板底部设有红外传感器，所述顶板底部设有切割板，所述切割板与顶板之间均匀设有第一液压升降杆，所述切割板表面环绕设有传动链条。本实用新型通过设有检测板、升降板和活动座，检测板底部的红外传感器检测传输面板表面通过的槽钢长度，达到预设长度后第一电动推杆推动挡板由一端将槽钢阻挡避免再继续传输移动，随后第二液压升降杆推动限位槽由顶部卡紧槽钢，再通过电机工作由切割刀片对钢槽进行快速的冲剪工作，精确度高，节省劳动力。

Description

一种槽钢加工用冲剪机

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种槽钢加工用冲剪机。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

现有的槽钢加工生产过程中通常是加工为长度较长的一段槽钢后，根据型号长度的需求再通过切割机进行切割，目前采用的切割方式大多是人工操作切割机进行切割，精确度较低，而且切割过程中经常蹦出金属颗粒，容易对人体造成伤害，因此，发明一种槽钢加工用冲剪机很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种槽钢加工用冲剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢加工用冲剪机，包括底板，所述底板顶部表面设有传输面板，所述底板一侧设有侧板，所述侧板内侧顶部固定设有顶板，所述顶板前侧表面设有检测板，所述检测板底部设有红外传感器，所述顶板底部设有切割板，所述切割板与顶板之间均匀设有第一液压升降杆，所述切割板表面环绕设有传动链条，所述传动链条表面均匀设有切割刀片，所述切割板后侧设有升降板，所述升降板后侧设有活动座，所述切割板、升降板和活动座均设置于传输面板顶部，所述底板另一侧设有外接板，所述侧板外侧表面设有控制箱。

在一个优选地实施方式中，所述底板顶部表面设有活动槽，所述活动槽设置于传输面板两侧且与底板滑动连接，底板一侧表面设有插槽，所述外接板内侧表面设有插杆，所述插杆与插槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述传输面板内部设有切割座，所述切割座设置于切割刀片底部，所述传输面板外侧连接有滑板。

在一个优选地实施方式中，所述切割板前侧和后侧表面均设有电机，所述电机一端传动连接有连接轴，所述连接轴表面螺纹设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链条啮合。

在一个优选地实施方式中，所述升降板底部设有限位槽，所述限位槽形状设置为凹形，所述升降板与顶板之间均匀设有第二液压升降杆。

在一个优选地实施方式中，所述活动座与顶板滑动连接，所述活动座底部设有挡板，所述挡板与活动座之间设有第一电动推杆，所述挡板顶部表面设有吹风嘴，所述活动座外侧固定设有固定板，所述固定板与活动座之间设有第二电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述控制箱内部设有PLC控制器，所述红外传感器输出端与PLC控制器输入端连接，所述控制箱表面设有触控屏，所述控制箱顶部设有吹风机，所述吹风嘴通过通气管与吹风机连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有检测板、升降板和活动座，检测板底部的红外传感器检测传输面板表面通过的槽钢长度，达到预设长度后第一电动推杆推动挡板由一端将槽钢阻挡避免再继续传输移动，随后第二液压升降杆推动限位槽由顶部卡紧槽钢，再通过电机工作由切割刀片对钢槽进行快速的冲剪工作，而且能够根据冲剪长度第二电动推杆推动活动座在顶板底部移动，自由调节挡板可阻挡位置，能够适应不同槽钢冲剪需求，精确度高，节省劳动力；

2、通过设有外接板、吹风机和活动槽，切割过程中切割刀片与槽钢接触会产生很多的金属颗粒，外接板和侧板进行阻挡避免蹦出设备对工作人员造成身体伤害，同时吹风机工作由吹风嘴将金属颗粒吹出传输面板进入活动槽内，能够集中堆积和处理金属颗粒，便于再加工和利用，而且打扫清理方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶板侧视图。

图3为本实用新型的传输面板结构示意图。

附图标记为：1底板、11活动槽、2传输面板、21切割座、22滑板、3侧板、4顶板、41检测板、5切割板、51第一液压升降杆、52切割刀片、53电机、6升降板、61限位槽、62第二液压升降杆、7活动座、71挡板、72第一电动推杆、73吹风嘴、74固定板、75第二电动推杆、8外接板、81插杆、9控制箱、91触控屏、92吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种槽钢加工用冲剪机，包括底板1，底板1顶部表面设有传输面板2，底板1一侧设有侧板3，侧板3内侧顶部固定设有顶板4，顶板4前侧表面设有检测板41，检测板41底部设有红外传感器，顶板4底部设有切割板5，切割板5与顶板4之间均匀设有第一液压升降杆51，切割板5表面环绕设有传动链条，传动链条表面均匀设有切割刀片52，切割板5后侧设有升降板6，升降板6后侧设有活动座7，切割板5、升降板6和活动座7均设置于传输面板2顶部，底板1另一侧设有外接板8，侧板3外侧表面设有控制箱9。

底板1顶部表面设有活动槽11，活动槽11设置于传输面板2两侧且与底板1滑动连接，底板1一侧表面设有插槽，外接板8内侧表面设有插杆81，插杆81与插槽相匹配，切割过程中切割刀片52与槽钢接触会产生很多的金属颗粒，外接板8和侧板3进行阻挡避免蹦出设备对工作人员造成身体伤害。

传输面板2内部设有切割座21，切割座21设置于切割刀片52底部，传输面板2外侧连接有滑板23，切割刀片52在切割座21上对槽钢进行切割工作，切割座21表面由与切割刀片52匹配的切割槽，切割完成好的槽钢由滑板23滑出。

切割板5前侧和后侧表面均设有电机53，电机53一端传动连接有连接轴，连接轴表面螺纹设有传动齿轮，传动齿轮与传动链条啮合，电机53工作由切割刀片52对钢槽进行快速的冲剪工作。

升降板6底部设有限位槽61，限位槽61形状设置为凹形，升降板6与顶板4之间均匀设有第二液压升降杆62，第二液压升降杆62推动限位槽61由顶部卡紧槽钢。

活动座7与顶板4滑动连接，活动座7底部设有挡板71，挡板71与活动座7之间设有第一电动推杆72，挡板71顶部表面设有吹风嘴73，活动座7外侧固定设有固定板74，固定板74与活动座7之间设有第二电动推杆75，第一电动推杆72推动挡板71由一端将槽钢阻挡避免再继续传输移动。

控制箱9内部设有PLC控制器，红外传感器输出端与PLC控制器输入端连接，控制箱9表面设有触控屏91，控制箱9顶部设有吹风机92，吹风嘴73通过通气管与吹风机92连通，检测板41底部的红外传感器检测传输面板2表面通过的槽钢长度，PLC控制器型号设置为s7-300，红外传感器型号设置为RE200B。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-图3：由触控屏91设置槽钢切割长度，根据冲剪长度第二电动推杆75推动活动座7在顶板4底部移动，自由调节挡板71可阻挡位置，槽钢在传输面板2表面移动，检测板41底部的红外传感器检测传输面板2表面通过的槽钢长度，达到预设长度后第一电动推杆72推动挡板71由一端将槽钢阻挡避免再继续传输移动，随后第二液压升降杆62推动限位槽61由顶部卡紧槽钢，再通过电机53工作由切割刀片52对钢槽进行快速的冲剪工作；

参照说明书附图1和图2：割过程中切割刀片52与槽钢接触会产生很多的金属颗粒，外接板8和侧板3进行阻挡避免蹦出设备对工作人员造成身体伤害，同时吹风机92工作由吹风嘴73将金属颗粒吹出传输面板2进入活动槽11内，能够集中堆积和处理金属颗粒，便于再加工和利用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种槽钢加工用冲剪机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部表面设有传输面板（2），所述底板（1）一侧设有侧板（3），所述侧板（3）内侧顶部固定设有顶板（4），所述顶板（4）前侧表面设有检测板（41），所述检测板（41）底部设有红外传感器，所述顶板（4）底部设有切割板（5），所述切割板（5）与顶板（4）之间均匀设有第一液压升降杆（51），所述切割板（5）表面环绕设有传动链条，所述传动链条表面均匀设有切割刀片（52），所述切割板（5）后侧设有升降板（6），所述升降板（6）后侧设有活动座（7），所述切割板（5）、升降板（6）和活动座（7）均设置于传输面板（2）顶部，所述底板（1）另一侧设有外接板（8），所述侧板（3）外侧表面设有控制箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲剪机，其特征在于：所述底板（1）顶部表面设有活动槽（11），所述活动槽（11）设置于传输面板（2）两侧且与底板（1）滑动连接，底板（1）一侧表面设有插槽，所述外接板（8）内侧表面设有插杆（81），所述插杆（81）与插槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲剪机，其特征在于：所述传输面板（2）内部设有切割座（21），所述切割座（21）设置于切割刀片（52）底部，所述传输面板（2）外侧连接有滑板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲剪机，其特征在于：所述切割板（5）前侧和后侧表面均设有电机（53），所述电机（53）一端传动连接有连接轴，所述连接轴表面螺纹设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲剪机，其特征在于：所述升降板（6）底部设有限位槽（61），所述限位槽（61）形状设置为凹形，所述升降板（6）与顶板（4）之间均匀设有第二液压升降杆（62）。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用冲剪机，其特征在于：所述活动座（7）与顶板（4）滑动连接，所述活动座（7）底部设有挡板（71），所述挡板（71）与活动座（7）之间设有第一电动推杆（72），所述挡板（71）顶部表面设有吹风嘴（73），所述活动座（7）外侧固定设有固定板（74），所述固定板（74）与活动座（7）之间设有第二电动推杆（75）。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢加工用冲剪机，其特征在于：所述控制箱（9）内部设有PLC控制器，所述红外传感器输出端与PLC控制器输入端连接，所述控制箱（9）表面设有触控屏（91），所述控制箱（9）顶部设有吹风机（92），所述吹风嘴（73）通过通气管与吹风机（92）连通。

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