CN212042890U - 一种门窗切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗切边装置，包括底座、弧形支撑杆和连接架，所述底座内设置有安装室，所述安装室内通过固定座设置有二号电动液压缸，所述二号电动液压缸的一端通过定位螺钉安装有伺服电机，所述安装室的一端贯穿设置有滑动槽，且滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块的两端部通过螺钉安装有端块，且端块的顶部焊接有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的一侧通过连接架和螺栓安装有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块的底部通过安装座安装有一号电动液压缸，所述底座的顶部两端通过转动轴和螺栓安装有输送辊轴。该新型门窗切边装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

Description

一种门窗切边装置

技术领域

本实用新型涉及门窗切边技术领域，特别涉及一种门窗切边装置。

背景技术

门窗在加工过程中通过门窗加工板材进行拼装，安装效率快，实用性强，但是需要对不符合尺寸的加工板材进行切割，现有的门窗切边装置不能在切割时对板材快速稳定固定，不能提高切割效率，并且不能对板材自动进行传送。为此，我们提出一种门窗切边装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种门窗切边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种门窗切边装置，包括底座、弧形支撑杆和连接架，所述底座内设置有安装室，所述安装室内通过固定座设置有二号电动液压缸，所述二号电动液压缸的一端通过定位螺钉安装有伺服电机，所述安装室的一端贯穿设置有滑动槽，且滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块的两端部通过螺钉安装有端块，且端块的顶部焊接有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的一侧通过连接架和螺栓安装有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块的底部通过安装座安装有一号电动液压缸，所述底座的顶部两端通过转动轴和螺栓安装有输送辊轴，且输送辊轴之间设置有切割槽，且切割槽内通过转动轴和螺栓设置有切割刀盘，所述底座的一侧设置有与伺服电机输出轴螺栓连接的主动皮带转盘，所述输送辊轴的外侧套设有耐磨减震套。

进一步地，所述一号电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有挤压板。

进一步地，所述输送辊轴设置的数量为多个，所述二号电动液压缸的输出轴通过螺栓安装在滑动块一侧。

进一步地，所述耐磨减震套为PP材料制成。

进一步地，所述切割刀盘的一侧设置有从动皮带转盘，且从动皮带转盘与主动皮带转盘通过传动皮带传动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将需要切边的门窗板材放置在底座顶部的输送辊轴上，接通一号电动液压缸电源，一号电动液压缸带动挤压板向下移动将门窗板材快速固定，固定效率高，方便安装和拆卸，避免在切割的时候发生晃动，影响切割精度。

2.接通伺服电机电源，伺服电机带动主动皮带转盘转动，由于从动皮带转盘与主动皮带转盘通过传动皮带传动，从而使切割刀盘快速转动，最后开启二号电动液压缸电源，二号电动液压缸带动滑动块在滑动槽内滑动，使连接架带动一号电动液压缸向一侧移动，最终使门窗板材在输送辊轴上滚动完成切割，效率高，实用性强，有效的提高了生产效率，节省人力物力。

3.开启粉尘浓度传感器青岛聚创环保集团有限公司产品，便于随时检测车间内的粉尘浓度，当浓度超过安全限定值时，便于提醒管理人员及时采取措施。

附图说明

图1为本实用新型一种门窗切边装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种门窗切边装置的滑动槽和安装室结构示意图。

图3为本实用新型一种门窗切边装置的耐磨减震套结构示意图。

图中：1、底座；2、输送辊轴；3、滑动槽；4、端块；5、滑动块；6、粉尘浓度传感器；7、弧形支撑杆；8、切割刀盘；9、滑块；10、挤压板；11、一号电动液压缸；12、连接架；13、主动皮带转盘；14、滑轨；15、二号电动液压缸；16、伺服电机；17、安装室；18、耐磨减震套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种门窗切边装置，包括底座1、弧形支撑杆7和连接架12，所述底座1内设置有安装室17，所述安装室17内通过固定座设置有二号电动液压缸15，所述二号电动液压缸15的一端通过定位螺钉安装有伺服电机16，所述安装室17的一端贯穿设置有滑动槽3，且滑动槽3内设置有滑动块5，所述滑动块5的两端部通过螺钉安装有端块4，且端块4的顶部焊接有弧形支撑杆7，所述弧形支撑杆7的一侧通过连接架12和螺栓安装有滑轨14，所述滑轨14内设置有滑块9，所述滑块9的底部通过安装座安装有一号电动液压缸11，所述底座1的顶部两端通过转动轴和螺栓安装有输送辊轴2，且输送辊轴2之间设置有切割槽，且切割槽内通过转动轴和螺栓设置有切割刀盘8，所述底座1的一侧设置有与伺服电机16输出轴螺栓连接的主动皮带转盘13，所述输送辊轴2的外侧套设有耐磨减震套18。

其中，所述一号电动液压缸11的输出轴通过螺栓安装有挤压板10。

本实施例中如图1所示，一号电动液压缸11带动挤压板10向下移动将门窗板材快速固定，固定效率高，方便安装和拆卸。

其中，所述输送辊轴2设置的数量为多个，所述二号电动液压缸15的输出轴通过螺栓安装在滑动块5一侧。

其中，所述耐磨减震套18为PP材料制成。

本实施例中如图3所示，耐磨减震套18为PP材料制成，耐磨效果显著，并且弹性高，缓冲性能好。

其中，所述切割刀盘8的一侧设置有从动皮带转盘，且从动皮带转盘与主动皮带转盘13通过传动皮带传动。

本实施例中如图1所示，由于从动皮带转盘与主动皮带转盘13通过传动皮带传动，从而使切割刀盘8快速转动。

需要说明的是，本实用新型为一种门窗切边装置，工作时，将需要切边的门窗板材放置在底座1顶部的输送辊轴2上，接通一号电动液压缸11电源，一号电动液压缸11带动挤压板10向下移动将门窗板材快速固定，固定效率高，方便安装和拆卸，避免在切割的时候发生晃动，影响切割精度，接通伺服电机16电源，伺服电机16带动主动皮带转盘13转动，由于从动皮带转盘与主动皮带转盘13通过传动皮带传动，从而使切割刀盘8快速转动，最后开启二号电动液压缸15电源，二号电动液压缸15带动滑动块5在滑动槽3内滑动，使连接架12带动一号电动液压缸11向一侧移动，最终使门窗板材在输送辊轴2上滚动完成切割，效率高，实用性强，有效的提高了生产效率，节省人力物力，开启粉尘浓度传感器6(青岛聚创环保集团有限公司产品)，便于随时检测车间内的粉尘浓度，当浓度超过安全限定值时，便于提醒管理人员及时采取措施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种门窗切边装置，包括底座(1)、弧形支撑杆(7)和连接架(12)，其特征在于：所述底座(1)内设置有安装室(17)，所述安装室(17)内通过固定座设置有二号电动液压缸(15)，所述二号电动液压缸(15)的一端通过定位螺钉安装有伺服电机(16)，所述安装室(17)的一端贯穿设置有滑动槽(3)，且滑动槽(3)内设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)的两端部通过螺钉安装有端块(4)，且端块(4)的顶部焊接有弧形支撑杆(7)，所述弧形支撑杆(7)的一侧通过连接架(12)和螺栓安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)内设置有滑块(9)，所述滑块(9)的底部通过安装座安装有一号电动液压缸(11)，所述底座(1)的顶部两端通过转动轴和螺栓安装有输送辊轴(2)，且输送辊轴(2)之间设置有切割槽，且切割槽内通过转动轴和螺栓设置有切割刀盘(8)，所述底座(1)的一侧设置有与伺服电机(16)输出轴螺栓连接的主动皮带转盘(13)，所述输送辊轴(2)的外侧套设有耐磨减震套(18)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗切边装置，其特征在于：所述一号电动液压缸(11)的输出轴通过螺栓安装有挤压板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗切边装置，其特征在于：所述输送辊轴(2)设置的数量为多个，所述二号电动液压缸(15)的输出轴通过螺栓安装在滑动块(5)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种门窗切边装置，其特征在于：所述耐磨减震套(18)为PP材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种门窗切边装置，其特征在于：所述切割刀盘(8)的一侧设置有从动皮带转盘，且从动皮带转盘与主动皮带转盘(13)通过传动皮带传动。

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