CN212042356U - 灭火器筒体压底圈自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了灭火器筒体压底圈自动化装置，包括筒体上料架和筒体固定架，在筒体固定架上设有两个筒体端部挡板，在筒体固定架上设有具有通过驱动机构驱动转动的转轴的灭火器筒体可转动固定机构，在转轴上固定设有两个安装板，在两个安装板上均匀设有三个固定轴，在三个固定轴上对应设有数个固定板，两个筒体端部挡板处于最外侧的两个固定板的外侧，在筒体固定架一侧的筒体推动气缸端部设有筒体定位件，在筒体固定架的另一侧上设有底圈上料架，底圈放置架设置在底圈上料架下端的筒体固定架上，在底圈放置架上设有放置座，在放置座上设有通过气缸带动推动的压圈推板。本实用新型结构简单、设计合理，能够自动对底圈、筒体进行上料，并自动压合。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭火器生产设备，具体的说是灭火器筒体压底圈自动化装置。
背景技术
目前，灭火器筒体和底圈压合需要人工将筒体和底圈放置到固定位置进行压合，生产速度慢，且压合后需要人工下料。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动上料和下料的灭火器筒体压底圈自动化装置。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型是灭火器筒体压底圈自动化装置，包括筒体上料架和筒体固定架，筒体固定架设置在筒体上料架的出料端，筒体上料架的底部为倾斜底板，在筒体固定架上设置有与筒体上料架两侧平行的筒体端部挡板，在筒体固定架上设置有灭火器筒体可转动固定机构，灭火器筒体可转动固定机构包括通过驱动机构驱动转动的转轴，在转轴上固定设置有两个安装板，在两个安装板上均匀设置有三个固定轴，在三个固定轴上对应设置有数个固定板，两个筒体端部挡板处于最外侧的两个固定板的外侧，在筒体固定架一侧设置有筒体推动气缸，筒体推动气缸的活动端部设置有与筒体一端接触的筒体定位件，在与筒体上料架相反的筒体固定架的另一侧上设置有底圈上料架，底圈上料架底部为倾斜板，底圈放置架设置在底圈上料架出料口处的筒体固定架上，在底圈放置架上设置有放置底圈的放置座，在放置座上设置有通过气缸带动推动的压圈推板。
本实用新型的进一步改进在于：在筒体固定架上端设置有检测筒体的红外线传感器。
本实用新型的进一步改进在于：放置座包括底部固定座和上挡块，上挡块和底部固定座的两端通过连接块连接，在两个连接块之间的底部固定座上设置有检测底圈的压力传感器。
本实用新型的进一步改进在于：在底部固定座与底圈接触的面上设置有数个与压圈推板上的凸出部配合的凹槽。
本实用新型的进一步改进在于：筒体定位件的侧边为喇叭状。
本实用新型的有益效果是：三个固定轴上的固定板形成三个工位，及上料工位、压合工位和出料工位，通过筒体固定架上的灭火器筒体可转动固定机构转动将筒体从上料工位转动带动到压合工位，在红外线传感器检测到筒体处于压合工位、压力传感器检测到底圈处于放置座上的情况下，筒体推动气缸带动筒体定位件向筒体移动，压圈推板带动底圈向筒体移动，实现筒体和底圈的压合。压合后压圈推板和筒体定位件回到原位，灭火器筒体可转动固定机构带动压合好的筒体转动出料工位，在重力作用下进行出料。整个过程中不需要人工操作，且压合位置精确。
本实用新型结构简单、设计合理，能够自动对底圈、筒体进行上料，并自动压合。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是灭火器筒体可转动固定机构侧视图。
图3是放置座结构示意图。
其中：1-筒体上料架，2-筒体固定架，3-底圈上料架，4-筒体端部挡板，5-灭火器筒体可转动固定机构，6-筒体定位件，7-放置座，8-压圈推板。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-3所示，本实用新型是灭火器筒体压底圈自动化装置，包括筒体上料架1和筒体固定架2，筒体固定架2设置在筒体上料架1的出料端，筒体上料架1的底部为倾斜底板，在筒体固定架2上设置有与筒体上料架1两侧平行的筒体端部挡板4，在筒体固定架2上设置有灭火器筒体可转动固定机构5，灭火器筒体可转动固定机构5包括通过驱动机构驱动转动的转轴，在转轴上固定设置有两个安装板，在两个安装板上均匀设置有三个固定轴，在三个固定轴上对应设置有数个固定板，两个筒体端部挡板4处于最外侧的两个固定板的外侧，在筒体固定架2一侧设置有筒体推动气缸，筒体推动气缸的活动端部设置有与筒体一端接触的筒体定位件6，筒体定位件6的侧边为喇叭状，能够对筒体进行位置矫正，确保筒体位置准确，在与筒体上料架1相反的筒体固定架2的另一侧上设置有底圈上料架3，底圈上料架3底部为倾斜板，底圈放置架设置在底圈上料架3出料口处的筒体固定架2上，在底圈放置架上设置有放置底圈的放置座7，在放置座7上设置有通过气缸带动推动的压圈推板8。
每相邻的两个固定轴上的固定板之间可固定一个筒体，在筒体固定架2上设置有筒体上料工位、压合工位、下料工位，筒体从筒体上料工位进入到灭火器筒体可转动固定机构5上，灭火器筒体可转动固定机构5带动筒体转动到压合工位后停止转动，压圈推板8和筒体定位件6对筒体和底圈进行压合，筒体端部挡板4处于上料工位与压合工作之间的筒体固定架2上，对筒体的两端进行位置限定。放置座7包括底部固定座和上挡块，上挡块和底部固定座的两端通过连接块连接，在两个连接块之间的底部固定座上设置有检测底圈的压力传感器。放置座7包括底部固定座和上挡块，上挡块和底部固定座的两端通过连接块连接，在两个连接块之间的底部固定座上设置有检测底圈的压力传感器。在底部固定座与底圈接触的面上设置有数个与压圈推板8上的凸出部配合的凹槽。
本实用新型结构简单、设计合理，能够自动对底圈、筒体进行上料，并自动压合。
Claims (5)
1.灭火器筒体压底圈自动化装置，包括筒体上料架（1）和筒体固定架（2），其特征在于：所述筒体固定架（2）设置在所述筒体上料架（1）的出料端，所述筒体上料架（1）的底部为倾斜底板，在所述筒体固定架（2）上设置有与所述筒体上料架（1）两侧平行的筒体端部挡板（4），在所述筒体固定架（2）上设置有灭火器筒体可转动固定机构（5），所述灭火器筒体可转动固定机构（5）包括通过驱动机构驱动转动的转轴，在所述转轴上固定设置有两个安装板，在两个所述安装板上均匀设置有三个固定轴，在三个所述固定轴上对应设置有数个固定板，两个所述筒体端部挡板（4）处于最外侧的两个所述固定板的外侧，在所述筒体固定架（2）一侧设置有筒体推动气缸，筒体推动气缸的活动端部设置有与筒体一端接触的筒体定位件（6），在与所述筒体上料架（1）相反的所述筒体固定架（2）的另一侧上设置有底圈上料架（3），所述底圈上料架（3）底部为倾斜板，底圈放置架设置在所述底圈上料架（3）出料口处的所述筒体固定架（2）上，在所述底圈放置架上设置有放置底圈的放置座（7），在所述放置座（7）上设置有通过气缸带动推动的压圈推板（8）。
2.根据权利要求1所述灭火器筒体压底圈自动化装置，其特征在于：在所述筒体固定架（2）上端设置有检测筒体的红外线传感器。
3.根据权利要求1所述灭火器筒体压底圈自动化装置，其特征在于：所述放置座（7）包括底部固定座和上挡块，所述上挡块和所述底部固定座的两端通过连接块连接，在两个所述连接块之间的所述底部固定座上设置有检测底圈的压力传感器。
4.根据权利要求3所述灭火器筒体压底圈自动化装置，其特征在于：在所述底部固定座与所述底圈接触的面上设置有数个与所述压圈推板（8）上的凸出部配合的凹槽。
5.根据权利要求1所述灭火器筒体压底圈自动化装置，其特征在于：所述筒体定位件（6）的侧边为喇叭状。
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2020
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