CN212041872U - 一种钢管内壁飞溅物刮除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管内壁飞溅物刮除装置，包括气缸、电机以及刮壁板，所述气缸的一端与电机的一端之间连接有连接块，所述电机的另一端与刮壁板之间连接有调节机构；所述调节机构包括外连接杆、内移动杆与丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述内移动杆的一端与刮壁板连接，所述外连接杆的一端连接在电机的外壳上，所述内移动杆设于外连接杆内，且内移动杆内设有移动腔室，所述外连接杆内壁上设有滑槽，所述内移动杆的外壁上连接有若干个限位滑块，且限位滑块位于滑槽内。本实用新型针对现有需求进行设计，可以对钢管内壁进行360°全方位的清理飞溅物，并且可以调节刮壁板的位置，适用于对不同直径的钢管内壁进行清理。

Description

一种钢管内壁飞溅物刮除装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种钢管内壁飞溅物刮除装置。

背景技术

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

在线连续生产钢管时，一卷卷板一边冷弯成钢管，一边进行内焊，内焊完成后，按照规定的长度切断，不间断生产，在切割以及内焊时常会有一些残留在钢管内壁上的飞溅物无法进行便捷的清理，未及时的进行清理则会导致后期积累过多从而导致飞溅物更难清理。为此，我们提出一种钢管内壁飞溅物刮除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种钢管内壁飞溅物刮除装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢管内壁飞溅物刮除装置，包括气缸、电机以及刮壁板，所述气缸的一端与电机的一端之间连接有连接块，所述电机的另一端与刮壁板之间连接有调节机构；

所述调节机构包括外连接杆、内移动杆与丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述内移动杆的一端与刮壁板连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外连接杆的一端连接在电机的外壳上，所述内移动杆设于外连接杆内，且内移动杆内设有移动腔室。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述外连接杆内壁上设有滑槽，所述内移动杆的外壁上连接有若干个限位滑块，且限位滑块位于滑槽内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动腔室的出口处设有与丝杆相配合的内螺纹，所述丝杆的另一端连接有防脱圆板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述刮壁板上设有圆弧面与倾斜面，倾斜面与圆弧面之间的交接处为刮壁刃。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气缸的另一端连接在旋转轴上，旋转轴与旋转电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型在对钢管内壁进行清理时，通过旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动气缸转动，气缸转动后带动连接块转动，连接块转动后带动电机进行360°的旋转，旋转时，刮壁板上的刮壁刃对钢管内壁上的飞溅物进行清理，清理不同位置时，通过气缸带动整个清理机构进行移动，方便对钢管内不同部位进行清理；

2)本实用新型在适配于不同直径的钢管时，通过电机驱动丝杆转动，因内移动杆与外连接杆之间通过滑槽与限位滑块进行限位连接，内移动杆与外连接杆之间不会发生相对转动，因此丝杆转动后驱动内移动杆沿着丝杆的方向进行移动，使得刮壁板接触到钢管内壁时停止；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型调节机构与刮壁版的相配合视图；

图3是本实用新型调节机构的剖视图。

图中：1、气缸；2、连接块；3、电机；4、调节机构；401、外连接杆；402、内移动杆；403、丝杆；404、滑槽；405、限位滑块；5、刮壁板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢管内壁飞溅物刮除装置，包括气缸1、电机3以及刮壁板5，气缸1的一端与电机3的一端之间连接有连接块2，电机3的另一端与刮壁板5之间连接有调节机构4；

调节机构4包括外连接杆401、内移动杆402与丝杆403，丝杆403的一端与电机3的输出端连接，内移动杆402的一端与刮壁板5连接；外连接杆401的一端连接在电机3的外壳上，内移动杆402设于外连接杆401内，且内移动杆402内设有移动腔室；外连接杆401内壁上设有滑槽404，内移动杆402的外壁上连接有若干个限位滑块405，且限位滑块405位于滑槽404内；移动腔室的出口处设有与丝杆403相配合的内螺纹，丝杆403的另一端连接有防脱圆板；

在适配于不同直径的钢管时，通过电机3驱动丝杆403转动，因内移动杆402与外连接杆401之间通过滑槽404与限位滑块405进行限位连接，内移动杆402与外连接杆401之间不会发生相对转动，因此丝杆403转动后驱动内移动杆402沿着丝杆403的方向进行移动，使得刮壁板5接触到钢管内壁时停止；

气缸1的另一端连接在旋转轴上，旋转轴与旋转电机连接；刮壁板5上设有圆弧面与倾斜面，倾斜面与圆弧面之间的交接处设有刮壁刃；

在对钢管内壁进行清理时，通过旋转电机3带动旋转轴转动，旋转轴带动气缸1转动，气缸1转动后带动连接块2转动，连接块2转动后带动电机3进行360°的旋转，旋转时，刮壁板5上的刮壁刃对钢管内壁上的飞溅物进行清理，清理不同位置时，通过气缸1带动整个清理机构进行移动，从而方便对钢管内不同部位进行清理。

本实用新型针对现有需求进行设计，可以对钢管内壁进行360°全方位的清理飞溅物，并且可以调节刮壁板的位置，适用于对不同直径的钢管内壁进行清理，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管内壁飞溅物刮除装置，包括气缸(1)、电机(3)以及刮壁板(5)，其特征在于：所述气缸(1)的一端与电机(3)的一端之间连接有连接块(2)，所述电机(3)的另一端与刮壁板(5)之间连接有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括外连接杆(401)、内移动杆(402)与丝杆(403)，所述丝杆(403)的一端与电机(3)的输出端连接，所述内移动杆(402)的一端与刮壁板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁飞溅物刮除装置，其特征在于：所述外连接杆(401)的一端连接在电机(3)的外壳上，所述内移动杆(402)设于外连接杆(401)内，且内移动杆(402)内设有移动腔室。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁飞溅物刮除装置，其特征在于：所述外连接杆(401)内壁上设有滑槽(404)，所述内移动杆(402)的外壁上连接有若干个限位滑块(405)，且限位滑块(405)位于滑槽(404)内。

4.根据权利要求2所述的一种钢管内壁飞溅物刮除装置，其特征在于：所述移动腔室的出口处设有与丝杆(403)相配合的内螺纹，所述丝杆(403)的另一端连接有防脱圆板。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁飞溅物刮除装置，其特征在于：所述刮壁板(5)上设有圆弧面与倾斜面，倾斜面与圆弧面之间的交接处为刮壁刃。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁飞溅物刮除装置，其特征在于：所述气缸(1)的另一端连接在旋转轴上，旋转轴与旋转电机连接。

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