CN212041381U - 一种机械式化工颗粒原料筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其结构包括机台，所述机台顶端右侧设有高台，所述高台上设有输送带，所述机台顶端左侧设有工作面，所述工作面中部开设有料口，所述料口与所述输送带左侧之间连接有缓冲板，所述料口下方设于第一筛板，所述第一筛板两端均通过弹簧与所述机台内壁连接，所述机台内部右侧设有电机，所述电机输出轴末端固定安装有凸轮，所述凸轮突出部铰接连接有连杆，所述连杆另一端与滑块铰接连接，所述滑块与所述第一筛板底端固定连接，所述电机输出轴上传动连接有传动带，本实用新型具有筛选效率高，安装拆卸方便，能够对筛选后的化工原料分类放置，减少工作人员的工作量，使用更加安全的特点。
Description
技术领域
本实用新型是一种机械式化工颗粒原料筛选装置，属于工业筛选设备技术领域。
背景技术
化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
化工原料在加工的时候需要对化工原料进行筛选，所以会用到筛选装置，但目前市场上现有的化工原料用筛选装置使用时，基本上都是通过一个过滤网进行简单的过滤，而且在进行大量筛选时过滤网易堵塞，这样导致化工原料的筛选速度很慢，筛选效率不够高，减慢了工作的进程。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械式化工颗粒原料筛选装置，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：其结构包括机台，所述机台顶端右侧设有高台，所述高台上设有输送带，所述机台顶端左侧设有工作面，所述工作面中部开设有料口，所述料口与所述输送带左侧之间连接有缓冲板，所述料口下方设于第一筛板，所述第一筛板两端均通过弹簧与所述机台内壁连接，所述机台内部右侧设有电机，所述电机输出轴末端固定安装有凸轮，所述凸轮突出部铰接连接有连杆，所述连杆另一端与滑块铰接连接，所述滑块与所述第一筛板底端固定连接，所述电机输出轴上传动连接有传动带，所述传动带另一端与所述输送带主动辊传动连接。
进一步地，所述第一筛板下方设有导向板和第二筛板，所述导向板固定安装于所述机台内部左侧，所述第二筛板固定安装于所述机台内部右侧，所述第二筛板设于所述导向板下方，所述第二筛板右端设有振动器。
进一步地，所述机台左侧底端开设有收料箱，所述收料箱左侧上端设有收料槽。
进一步地，所述机台前端设有开关和若干个散热孔。
进一步地，所述输送带周围设有防护板，所述防护板底端与所述机台固定连接。
进一步地，所述第一筛板的筛孔直径大于所述第二筛板的筛孔直径。
本实用新型的有益效果是：使用时通过打开开关，启动电机和振动器，然后将化工原料放在输送带上，电机转动带动输送带运转，然后将化工原料送至左端，再从缓冲板中滑入料口内，通过输送带设计避免原料直接投入第一筛板上，导致第一筛板损坏，然后电机转动通过连杆带动第一筛板左右晃动，使得化工原料能够加快从第一筛板上滤过，然后较小颗粒的原料通过第一筛板后掉落到第二筛板上，振动器带动第二筛板振动，提高筛选效率，然后小颗粒的化工原料落入到收料箱内，而其他较小颗粒的化工原料从第二筛板上滚入收料槽内，本实用新型具有筛选效率高，安装拆卸方便，能够对筛选后的化工原料分类放置，减少工作人员的工作量，使用更加安全的特点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种机械式化工颗粒原料筛选装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种机械式化工颗粒原料筛选装置的结构剖视图。
图中：机台-1、高台-2、输送带-3、工作面-4、料口-5、缓冲板-6、第一筛板-7、弹簧-8、电机-9、凸轮-10、连杆-11、滑块-12、传动带-13、导向板-14、第二筛板-15、振动器-16、收料箱-17、收料槽-18、开关-19、散热孔-20、防护板-21。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种机械式化工颗粒原料筛选装置技术方案：一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：其结构包括机台1，所述机台1顶端右侧设有高台2，所述高台2上设有输送带3，所述机台1顶端左侧设有工作面4，所述工作面4中部开设有料口5，所述料口5与所述输送带3左侧之间连接有缓冲板6，所述料口5下方设于第一筛板7，所述第一筛板7两端均通过弹簧8与所述机台1内壁连接，所述机台1内部右侧设有电机9，所述电机9输出轴末端固定安装有凸轮10，所述凸轮10突出部铰接连接有连杆11，所述连杆11另一端与滑块12铰接连接，所述滑块12与所述第一筛板7底端固定连接，所述电机9输出轴上传动连接有传动带13，所述传动带13另一端与所述输送带3主动辊传动连接，所述第一筛板7下方设有导向板14和第二筛板15，所述导向板14固定安装于所述机台1内部左侧，所述第二筛板15固定安装于所述机台1内部右侧，所述第二筛板15设于所述导向板14下方，所述第二筛板15右端设有振动器16，所述机台1左侧底端开设有收料箱17，所述收料箱17左侧上端设有收料槽18，所述机台1前端设有开关19和若干个散热孔20，所述输送带3周围设有防护板21，所述防护板21底端与所述机台1固定连接，所述第一筛板7的筛孔直径大于所述第二筛板15的筛孔直径.
所述开关19与所述电机9和所述振动器16电连接，所述电机9采用的型号为Y2160M1-4，所述振动器116采用的型号为EI48。
例如，使用时通过打开开关19，启动电机9和振动器16，然后将化工原料放在输送带3上，电机9转动带动输送带3运转，然后将化工原料送至左端，再从缓冲板6中滑入料口5内，通过输送带3设计避免原料直接投入第一筛板7上，导致第一筛板7损坏，然后电机9转动通过连杆11带动第一筛板7左右晃动，使得化工原料能够加快从第一筛板7上滤过，然后较小颗粒的原料通过第一筛板7后掉落到第二筛板15上，振动器16带动第二筛板15振动，提高筛选效率，然后小颗粒的化工原料落入到收料箱17内，而其他较小颗粒的化工原料从第二筛板15上滚入收料槽18内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：其结构包括机台(1)，所述机台(1)顶端右侧设有高台(2)，所述高台(2)上设有输送带(3)，所述机台(1)顶端左侧设有工作面(4)，所述工作面(4)中部开设有料口(5)，所述料口(5)与所述输送带(3)左侧之间连接有缓冲板(6)，所述料口(5)下方设于第一筛板(7)，所述第一筛板(7)两端均通过弹簧(8)与所述机台(1)内壁连接，所述机台(1)内部右侧设有电机(9)，所述电机(9)输出轴末端固定安装有凸轮(10)，所述凸轮(10)突出部铰接连接有连杆(11)，所述连杆(11)另一端与滑块(12)铰接连接，所述滑块(12)与所述第一筛板(7)底端固定连接，所述电机(9)输出轴上传动连接有传动带(13)，所述传动带(13)另一端与所述输送带(3)主动辊传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述第一筛板(7)下方设有导向板(14)和第二筛板(15)，所述导向板(14)固定安装于所述机台(1)内部左侧，所述第二筛板(15)固定安装于所述机台(1)内部右侧，所述第二筛板(15)设于所述导向板(14)下方，所述第二筛板(15)右端设有振动器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述机台(1)左侧底端开设有收料箱(17)，所述收料箱(17)左侧上端设有收料槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述机台(1)前端设有开关(19)和若干个散热孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种机械式化工颗粒原料筛选装置，其特征在于：所述输送带(3)周围设有防护板(21)，所述防护板(21)底端与所述机台(1)固定连接。
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