CN212040850U - 一种预切割均匀放料绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预切割均匀放料绞肉机，包括机体，所述机体顶部的中间位置处嵌入连接有预切割仓，所述预切割仓的顶部铰接有填料门，所述预切割仓的内部转动连接有切块轴，所述预切割仓的外侧对应切块轴位置处焊接有第一电机，且第一电机与切块轴传动连接，所述预切割仓的底端焊接有放料仓，所述放料仓的内部转动连接有转动连接柱，且转动连接柱的中间位置处与放料仓内部的放料板焊接。本实用新型中，设有切块轴，利用切块轴对肉块进行预切割，这样能够节省人工切割肉块的工作量，提高绞肉的效率。

Description

一种预切割均匀放料绞肉机

技术领域

本实用新型属于绞肉机技术领域，具体为一种预切割均匀放料绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。现有的绞肉机对冻肉的搅碎效果不佳，需要预先对冻肉进行切割，增加了工作量，降低了绞肉机的工作效率，造成绞肉机的加工质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的绞肉机对冻肉的搅碎效果不佳，需要预先对冻肉进行切割，增加了工作量，降低了绞肉机的工作效率，提供一种预切割均匀放料绞肉机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预切割均匀放料绞肉机，包括机体，所述机体顶部的中间位置处嵌入连接有预切割仓，所述预切割仓的顶部铰接有填料门，所述预切割仓的内部转动连接有切块轴，所述预切割仓的外侧对应切块轴位置处焊接有第一电机，且第一电机与切块轴传动连接，所述预切割仓的底端焊接有放料仓，所述放料仓的内部转动连接有转动连接柱，且转动连接柱的中间位置处与放料仓内部的放料板焊接，并且放料板与预切割仓的底端嵌入连接，所述放料板上呈环形等角度开设有四个放料孔，所述放料仓内部的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与转动连接柱的顶端均焊接有斜面齿轮，两个所述斜面齿轮齿轮啮合连接，所述转动杆与切块轴位于预切割仓外侧的一端之间套接有第一传动皮带，所述机体内部的一侧焊接有隔板，所述机体内部另一侧的内壁与隔板之间转动连接有第一绞肉桨与第二绞肉桨，所述隔板的一侧对应第一绞肉桨位置处螺旋固定有第二电机，且第二电机与第一绞肉桨传动连接，所述第一绞肉桨与第二绞肉桨的一端之间套接有第二传动皮带，所述机体对应第二电机的一侧等距开设有多个散热孔，所述机体一侧的内部对应散热孔位置处开设有嵌入凹槽，且嵌入凹槽的内侧滑动嵌入连接有封闭格板，所述机体的底端焊接有出料管。

其中，所述封闭格板上开设有多个条形通孔，且多个条形通孔与多个散热孔的位置一一对应。

其中，所述封闭格板顶端的中间位置处焊接有定位螺柱，且定位螺柱与机体螺旋嵌入连接。

其中，所述放料孔的内径与预切割仓底端的内径相同。

其中，所述第一绞肉桨与第二绞肉桨上均焊接有多个绞肉叶，且第一绞肉桨与第二绞肉桨上多个绞肉叶的位置一一交叉。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有切块轴，利用切块轴对肉块进行预切割，这样能够节省人工切割肉块的工作量，提高绞肉的效率。

2、本实用新型中，在机体的内部设有封闭格板，通过对封闭格板上条形通孔与多个散热孔的接触面积进行调整，进行散热作业，且在绞肉完毕后，封闭格板将散热孔密封，避免蚊虫进入机体的内部，延长机体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中放料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型中放料板的结构示意图；

图4为本实用新型中封闭格板的结构示意图。

图中标记：1、预切割仓；2、第一电机；3、第一传动皮带；4、放料仓；5、机体；51、嵌入凹槽；6、第二电机；7、第二传动皮带；8、隔板；9、第一绞肉桨；10、第二绞肉桨；11、出料管；12、切块轴；13、填料门；14、转动杆； 15、斜面齿轮；16、转动连接柱；17、放料板；18、放料孔；19、封闭格板； 20、散热孔；21、定位螺柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种预切割均匀放料绞肉机，包括机体5，机体5顶部的中间位置处嵌入连接有预切割仓1，预切割仓1的顶部铰接有填料门13，预切割仓 1的内部转动连接有切块轴12，预切割仓1的外侧对应切块轴12位置处焊接有第一电机2，且第一电机2与切块轴12传动连接，预切割仓1的底端焊接有放料仓4，放料仓4的内部转动连接有转动连接柱16，且转动连接柱16的中间位置处与放料仓4内部的放料板17焊接，并且放料板17与预切割仓1的底端嵌入连接，放料板17上呈环形等角度开设有四个放料孔18，放料仓4内部的顶端转动连接有转动杆14，转动杆14的一端与转动连接柱16的顶端均焊接有斜面齿轮15，两个斜面齿轮15齿轮啮合连接，转动杆14与切块轴12位于预切割仓1外侧的一端之间套接有第一传动皮带3，机体5内部的一侧焊接有隔板8，机体5内部另一侧的内壁与隔板8之间转动连接有第一绞肉桨9与第二绞肉桨10，隔板8的一侧对应第一绞肉桨9位置处螺旋固定有第二电机6，且第二电机6与第一绞肉桨9传动连接，第一绞肉桨9与第二绞肉桨10的一端之间套接有第二传动皮带7，机体5对应第二电机6的一侧等距开设有多个散热孔20，机体5一侧的内部对应散热孔20位置处开设有嵌入凹槽51，且嵌入凹槽51的内侧滑动嵌入连接有封闭格板19，机体5的底端焊接有出料管11。

封闭格板19上开设有多个条形通孔，且多个条形通孔与多个散热孔20的位置一一对应，封闭格板19顶端的中间位置处焊接有定位螺柱21，且定位螺柱21与机体5螺旋嵌入连接，放料孔18的内径与预切割仓1底端的内径相同，第一绞肉桨9与第二绞肉桨10上均焊接有多个绞肉叶，且第一绞肉桨9与第二绞肉桨10上多个绞肉叶的位置一一交叉。

填料门13的底端与预切割仓1的顶部之间嵌入连接，这样能够在填料完毕后将填料门13关闭，避免异物掉落至预切割仓1的内部，保持预切割仓1的内部卫生。

工作原理：使用时，向预切割仓1的内部加入适量的肉块并将填料门13关闭，第一电机2带动切块轴12对肉块进行切割，切块轴12通过第一传动皮带 3带动转动杆14旋转，两个斜面齿轮15啮合连接使得转动连接柱16带动放料板17旋转，放料板17上的多个放料孔18依次转动至预切割仓1底端的内部，进行均匀放料，肉块掉落至机体5的内部，此时，第二电机6带动第一绞肉桨 9转动，第一绞肉桨9通过第二传动皮带7带动第二绞肉桨10转动，将肉块绞碎，绞碎后的肉末通过出料管11排出，第二电机6在运转时产生大量的热量，通过定位螺柱21对封闭格板19在嵌入凹槽51内侧的位置进行调整，从而对封闭格板19上条形通孔与多个散热孔20的接触面积进行调整，进行散热作业，绞肉完毕后，利用封闭格板19将散热孔20密封，避免蚊虫进入机体5的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预切割均匀放料绞肉机，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)顶部的中间位置处嵌入连接有预切割仓(1)，所述预切割仓(1)的顶部铰接有填料门(13)，所述预切割仓(1)的内部转动连接有切块轴(12)，所述预切割仓(1)的外侧对应切块轴(12)位置处焊接有第一电机(2)，且第一电机(2)与切块轴(12)传动连接，所述预切割仓(1)的底端焊接有放料仓(4)，所述放料仓(4)的内部转动连接有转动连接柱(16)，且转动连接柱(16)的中间位置处与放料仓(4)内部的放料板(17)焊接，并且放料板(17)与预切割仓(1)的底端嵌入连接，所述放料板(17)上呈环形等角度开设有四个放料孔(18)，所述放料仓(4)内部的顶端转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端与转动连接柱(16)的顶端均焊接有斜面齿轮(15)，两个所述斜面齿轮(15)齿轮啮合连接，所述转动杆(14)与切块轴(12)位于预切割仓(1)外侧的一端之间套接有第一传动皮带(3)，所述机体(5)内部的一侧焊接有隔板(8)，所述机体(5)内部另一侧的内壁与隔板(8)之间转动连接有第一绞肉桨(9)与第二绞肉桨(10)，所述隔板(8)的一侧对应第一绞肉桨(9)位置处螺旋固定有第二电机(6)，且第二电机(6)与第一绞肉桨(9)传动连接，所述第一绞肉桨(9)与第二绞肉桨(10)的一端之间套接有第二传动皮带(7)，所述机体(5)对应第二电机(6)的一侧等距开设有多个散热孔(20)，所述机体(5)一侧的内部对应散热孔(20)位置处开设有嵌入凹槽(51)，且嵌入凹槽(51)的内侧滑动嵌入连接有封闭格板(19)，所述机体(5)的底端焊接有出料管(11)。

2.如权利要求1所述的一种预切割均匀放料绞肉机，其特征在于：所述封闭格板(19)上开设有多个条形通孔，且多个条形通孔与多个散热孔(20)的位置一一对应。

3.如权利要求1所述的一种预切割均匀放料绞肉机，其特征在于：所述封闭格板(19)顶端的中间位置处焊接有定位螺柱(21)，且定位螺柱(21)与机体(5)螺旋嵌入连接。

4.如权利要求1所述的一种预切割均匀放料绞肉机，其特征在于：所述放料孔(18)的内径与预切割仓(1)底端的内径相同。

5.如权利要求1所述的一种预切割均匀放料绞肉机，其特征在于：所述第一绞肉桨(9)与第二绞肉桨(10)上均焊接有多个绞肉叶，且第一绞肉桨(9)与第二绞肉桨(10)上多个绞肉叶的位置一一交叉。

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