CN212040356U - 一种顺酐粉料的回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顺酐粉料的回收利用系统，包括转鼓式结片机、筛分机、片料包装机和熔化罐，筛分机包括片料筛选箱和粉料筛选箱，片料筛选箱底部的下料管与粉料筛选箱连通；粉料筛选箱的上方安装有振动电机，振动电机上安装有传动轴，传动轴的下端铰接有连杆，连杆的下端铰接有固定板，固定板的一侧安装有折叠片，另一侧安装有活动筛板，在粉料筛选箱外的一侧设置有粉碎箱，粉料筛选箱的粉料出口通过粉料提升机与熔化罐的顶部相连；熔化罐内设置有加热管，加热管为螺旋状结构，加热管的螺距不变，加热管的螺旋半径从上到下逐渐增大，熔化罐内设置有搅拌机构。本系统具有结构设计合理、实用性强、筛选精度高、能耗低、熔化效果好的优点。

Description

一种顺酐粉料的回收利用系统

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种顺酐粉料的回收利用系统。

背景技术

顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。顺酐的理化性质：固体状相对密度1.480，熔点52.8℃，沸点202.2℃，闪点110℃(开杯)，在常温下固体顺酐易升华，有强烈的刺激气味。根据用户的不同要求，顺酐商品分为液体顺酐和固体顺酐。顺酐属于危险化学品，具有可燃性和腐蚀性，特别是其熔点较高，液体顺酐在52℃以下立即凝结成固体，而固体顺酐在常温下极易升华。固体顺酐是将液体顺酐采用结片机制成的，在采用结片机生产固体顺酐的过程中，会产生的大量的顺酐粉末，如果不对其进行回收，会造成大量的浪费，还会污染工作环境。在现有的技术中，结片机产生的片料经过筛选机筛选后，粉料直接送入熔化罐内熔化成液体顺酐，上述的回收装置在使用的过程中，由于筛选机和熔化罐的机构设计不合理，一是在进行筛选时，粉料容易堵塞筛网，一旦堵塞，筛网很难自行疏通，且筛选的效果差，筛选不均匀后直接就进行熔化，其熔化不均匀，液体中仍有少量固体存在；二是在熔化时，熔化罐的升温困难，失热较快，不仅能耗高，而且粉料的熔化速度慢，熔化的后的液体顺酐中也含有粉料，熔化的效果不理想。因此，研制开发一种结构设计合理、实用性强、筛选精度高、能耗低、熔化效果好的顺酐粉料的回收利用系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、实用性强、筛选精度高、能耗低、熔化效果好的顺酐粉料的回收利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括转鼓式结片机、筛分机、片料包装机和熔化罐，筛分机包括片料筛选箱和粉料筛选箱，转鼓式结片机的片料出口连着有片料筛选箱，片料筛选箱内倾斜安装有振动筛网，振动筛网的底部安装有振动机构，在振动筛网上侧的片料筛选箱上设置有片料输送管，所述片料输送管与片料包装机的进料机构相连，所述片料筛选箱的底部安装有上端大下端小的导料锥台，导料锥台的底部通过下料管与粉料筛选箱连通；

粉料筛选箱的上方安装有振动电机，振动电机的输出轴上通过联轴器安装有伸入到粉料筛选箱内的传动轴，传动轴的下端铰接连接有连杆，连杆的下端铰接有固定板，固定板的一侧安装有折叠片，折叠片与粉料筛选箱的内壁固定连接，固定板的另一侧安装有活动筛板，活动筛板通过转轴与粉料筛选箱的内壁转动连接，在粉料筛选箱外的一侧设置有粉碎箱，在活动筛板的上侧设置有贯通粉料筛选箱和粉碎箱的上连通孔，活动筛板的下侧设置有贯通粉料筛选箱和粉碎箱的下连通孔，粉料筛选箱内的底部设置有导料斜坡，在导料斜坡较低的一侧设置有粉料出口，粉料出口通过粉料提升机与熔化罐顶部的进料口相连；

熔化罐的底部设置有液体出料口，熔化罐内设置有加热管，加热管为螺旋状结构，加热管的螺旋状从熔化罐的顶部延伸至熔化罐的下部，加热管的螺距不变，加热管的螺旋半径从上到下逐渐增大，加热管的上端进口和下端出口均伸出到熔化罐外，熔化罐内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，搅拌电机安装在熔化罐的上方，搅拌轴竖直安装在熔化罐内且上端与搅拌电机传动连接，多个搅拌叶片均布安装在搅拌轴上，搅拌叶片的长度从上到下逐步增大，搅拌叶片的长度小于同高度的加热管的螺旋半径。

进一步的，所述粉碎箱内固定安装有固定粉碎台，所述固定粉碎台安装在上连通孔和下连通孔之间，所述固定粉碎台的中心处加工有相互贯通的上导流腔和下粉碎腔，所述下粉碎腔内设置有与下粉碎腔相匹配的活动粉碎台，所述活动粉碎台的底部安装有连接轴，所述连接轴的下端穿出粉碎箱的底部后与粉碎电机传动连接，优选地，所述上导流孔为上端大下端小锥孔结构，所述下粉碎腔为上端小下端大的锥孔结构，所述上导流孔的下端直径与下粉碎腔的上端直径相等。

进一步的，所述熔化罐的外侧设置有保温夹套，所述保温夹套内设置有保温材料，所述保温夹套内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管的上端与蒸汽进口连通，下端与蒸汽出口连通。

进一步的，所述搅拌叶片在搅拌轴上呈水平布置或者倾斜向下设置。

进一步的，所述片料出口下侧的片料筛选箱内倾斜安装有弹性缓冲板。

与现有技术相比，本系统的优点在于：一是在原有的筛分机上增加一级对粉料的精细筛选，这样能够进一步的提高粉料的筛选精度，让进入熔化罐内的粉料粒径均匀，且设置的粉碎箱能够对粒径较大的粉料进行再次的粉碎，降低粉料的粒径，提高后续熔化罐的工作效率；二是粉料筛选箱的设计科学，振动电机带动活动筛板旋转摆动，能够使活动筛板上部的粉料颗粒来回运动，在能够大幅的提高工作效率的同时，粉料不易堵塞活动筛板，即使活动筛板堵塞，粉料在活动筛板的反复动作下，堵塞处也比较容易自行疏通；三是熔化罐内的加热管可以在罐内不同的高度和水平方向的不同位置对罐内的粉料进行加热，有助于罐内的加热温度均匀，罐内升温速度快，加热管的能耗低，同时搅拌机构能够随罐内的粉料不停的进行搅拌，以保证粉料在均匀的温度下充分熔化，粉料的熔化效果较好，不会存在固体粉料夹杂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-转鼓式结片机,2-片料筛选箱,3-片料出口,4-片料包装机,5-弹性缓冲板,6-振动筛网,7-导料锥台,8-振动电机,9-下料管,10-粉料筛选箱,11-粉碎箱,12-固定粉碎台,13-活动粉碎台,14-粉碎电机,15-活动筛板,16-固定板,17-折叠片,18-连杆,19-传动轴,20-粉料提升机,21-搅拌电机,22-搅拌轴,23-蒸汽进口,24-保温夹套,25-熔化罐,26-搅拌叶片,27-加热管,28-蒸汽出口,29-液体出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括转鼓式结片机1、筛分机、片料包装机4和熔化罐25，转鼓式结片机1和片料包装机4采用现有技术中使用的结构即可，所述筛分机包括片料筛选箱2和粉料筛选箱10，所述转鼓式结片机1的片料出口3连着有片料筛选箱2，片料筛选箱2内倾斜安装有振动筛网6，振动筛网6的底部安装有振动机构，在振动筛网6上侧的片料筛选箱2上设置有片料出口，所述片料出口与片料包装机4的进料机构相连，所述片料筛选箱2的底部安装有上端大下端小的导料锥台7，导料锥台7是为能够及时的将粉料导入到下料管9内，所述导料锥台7的底部通过下料管9与粉料筛选箱10连通；

所述粉料筛选箱10的上方安装有振动电机8，振动电机8根据使用的频率直接采购成品电机，所述振动电机8的输出轴上通过联轴器安装有伸入到粉料筛选箱10内的传动轴19，所述传动轴19的下端铰接连接有连杆18，所述连杆18的下端铰接有固定板16，所述固定板16的一侧安装有折叠片17，所述折叠片17与粉料筛选箱10的内壁固定连接，所述固定板16的另一侧安装有活动筛板15，所述活动筛板15通过转轴与粉料筛选箱10的内壁转动连接，在粉料筛选箱10外的一侧设置有粉碎箱11，在活动筛板15的上侧设置有贯通粉料筛选箱10和粉碎箱11的上连通孔，活动筛板15的下侧设置有贯通粉料筛选箱10和粉碎箱11的下连通孔，粉料筛选箱10内的底部设置有导料斜坡，导料斜坡便于粉料从粉料出口排出，在导料斜坡较低的一侧设置有粉料出口，所述粉料出口通过粉料提升机20与熔化罐25顶部的进料口相连；

所述熔化罐25的底部设置有液体出料口29，所述熔化罐25内设置有加热管27，所述加热管27为螺旋状结构，所述加热管27的螺旋状从熔化罐25的顶部延伸至熔化罐25的下部，所述加热管27的螺距不变，所述加热管27的螺旋半径从上到下逐渐增大，所述加热管27的上端进口和下端出口均伸出到熔化罐25外，加热管27的上端进口连接蒸汽源，用于对罐体内进行加热，所述熔化罐25内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机21、搅拌轴22和多个搅拌叶片26，搅拌电机21根据使用的功率直接采购成品电机，所述搅拌电机21安装在熔化罐25的上方，所述搅拌轴22竖直安装在熔化罐25内且上端与搅拌电机21传动连接，多个搅拌叶片26均布安装在搅拌轴22上，所述搅拌叶片26的长度从上到下逐步增大，所述搅拌叶片26的长度小于同高度的加热管27的螺旋半径。

本系统的工作过程是：转鼓式结片机1产生的片状顺酐从片料出口3进入到片料筛选箱2内的振动筛网6上，在振动机构的作用下，留在振动筛网6上的合格的片料顺酐通过片料输送管送入到片料包装机4上进行成品包装，而落入到振动筛网6下的粉料则通过导料锥台7进入到下料管9内，再通过下料管9送入到粉料筛选箱10内进行再次分选，粉料筛选箱10能够进一步的提高粉料的筛选精度，让进入熔化罐25内的粉料粒径均匀，粉料进入粉料筛选箱10内后，落入到活动筛板15上，此时，振动电机8启动，带动传动轴19上下振动，传动轴19带动连杆18上下振动，连杆18带动固定板16上的活动筛板15绕传动轴19摆动，折叠片17跟随固定板16不断伸缩，使固定板16和活动筛板15能够摆动，粉料也在活动筛板15上来回摆动，符合粒径的粉料从活动筛板15的筛孔落下，不符合粒径的粉料通过上连通孔进入粉碎箱11内进行粉碎，粉碎后的粉料通过下连通孔进入到活动筛板15下方的粉料筛选箱10内，最后从粉料出口排出进入到粉料提升机20内，粉料在活动筛板15上来回运动，不易堵塞筛孔，即使筛孔堵塞，粉料在活动筛板15的反复动作下，堵塞处也比较容易自行疏通，在粉料提升机20的输送下，粉料从熔化罐25的顶部进入到熔化罐25内，并向加热管27内通入蒸汽热源，利用加热管27对罐内的粉料进行加热，在粉料加热的过程中，利用搅拌机构对粉料进行搅拌，加热管27与搅拌机构的配合能够保证粉料在均匀的温度下充分熔化，使粉料的熔化效果较好，熔化的粉料为液体顺酐，液体顺酐通过液体出料口29排出后，可以包装成液体顺酐销售，也可以再次生产固体顺酐，

进一步的，所述粉碎箱11内固定安装有固定粉碎台12，所述固定粉碎台12安装在上连通孔和下连通孔之间，所述固定粉碎台12的中心处加工有相互贯通的上导流腔和下粉碎腔，所述下粉碎腔内设置有与下粉碎腔相匹配的活动粉碎台13，所述活动粉碎台13的底部安装有连接轴，所述连接轴的下端穿出粉碎箱11的底部后与粉碎电机14传动连接，经过活动筛板15筛选后，粒径相对较大的粉料进入到粉碎箱11内后，通过上导流孔进入到下粉碎腔内，通过粉碎电机14带动活动粉碎台13转动，利用高速转动的活动粉碎台13对粉料进行粉碎，为了提高粉碎的效果，优选地，所述上导流孔为上端大下端小锥孔结构，所述下粉碎腔为上端小下端大的锥孔结构，所述上导流孔的下端直径与下粉碎腔的上端直径相等。

进一步的，所述熔化罐25的外侧设置有保温夹套24，所述保温夹套24内设置有保温材料，所述保温夹套24内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管的上端与蒸汽进口23连通，下端与蒸汽出口28连通，为了防止罐内的热量散失，蒸汽盘管和保温材料能够防止熔化罐25失温，其加热效率高，加热效果好。

进一步的，所述搅拌叶片26在搅拌轴22上呈水平布置或者倾斜向下设置，向下倾斜设置的搅拌叶片26可以保证更大的搅拌面，搅拌效果更好

进一步的，所述片料出口3下侧的片料筛选箱2内倾斜安装有弹性缓冲板5，弹性缓冲板5能够减缓片状顺酐下落的速度，为了防止片状顺酐从片料出口3下落的过程再次破碎。

Claims (6)

1.一种顺酐粉料的回收利用系统，包括转鼓式结片机（1）、筛分机、片料包装机（4）和熔化罐（25），其特征在于：所述筛分机包括片料筛选箱（2）和粉料筛选箱（10），所述转鼓式结片机（1）的片料出口（3）连着有片料筛选箱（2），片料筛选箱（2）内倾斜安装有振动筛网（6），振动筛网（6）的底部安装有振动机构，在振动筛网（6）上侧的片料筛选箱（2）上设置有片料输送管，所述片料输送管与片料包装机（4）的进料机构相连，所述片料筛选箱（2）的底部安装有上端大下端小的导料锥台（7），所述导料锥台（7）的底部通过下料管（9）与粉料筛选箱（10）连通；

所述粉料筛选箱（10）的上方安装有振动电机（8），所述振动电机（8）的输出轴上通过联轴器安装有伸入到粉料筛选箱（10）内的传动轴（19），所述传动轴（19）的下端铰接连接有连杆（18），所述连杆（18）的下端铰接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧安装有折叠片（17），所述折叠片（17）与粉料筛选箱（10）的内壁固定连接，所述固定板（16）的另一侧安装有活动筛板（15），所述活动筛板（15）通过转轴与粉料筛选箱（10）的内壁转动连接，在粉料筛选箱（10）外的一侧设置有粉碎箱（11），在活动筛板（15）的上侧设置有贯通粉料筛选箱（10）和粉碎箱（11）的上连通孔，活动筛板（15）的下侧设置有贯通粉料筛选箱（10）和粉碎箱（11）的下连通孔，粉料筛选箱（10）内的底部设置有导料斜坡，在导料斜坡较低的一侧设置有粉料出口，所述粉料出口通过粉料提升机（20）与熔化罐（25）顶部的进料口相连；

所述熔化罐（25）的底部设置有液体出料口（29），所述熔化罐（25）内设置有加热管（27），所述加热管（27）为螺旋状结构，所述加热管（27）的螺旋状从熔化罐（25）的顶部延伸至熔化罐（25）的下部，所述加热管（27）的螺距不变，所述加热管（27）的螺旋半径从上到下逐渐增大，所述加热管（27）的上端进口和下端出口均伸出到熔化罐（25）外，所述熔化罐（25）内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机（21）、搅拌轴（22）和多个搅拌叶片(26)，所述搅拌电机（21）安装在熔化罐（25）的上方，所述搅拌轴（22）竖直安装在熔化罐（25）内且上端与搅拌电机（21）传动连接，多个搅拌叶片（26）均布安装在搅拌轴（22）上，所述搅拌叶片（26）的长度从上到下逐步增大，所述搅拌叶片（26）的长度小于同高度的加热管（27）的螺旋半径。

2.根据权利要求1所述的一种顺酐粉料的回收利用系统，其特征在于：所述粉碎箱（11）内固定安装有固定粉碎台（12），所述固定粉碎台（12）安装在上连通孔和下连通孔之间，所述固定粉碎台（12）的中心处加工有相互贯通的上导流腔和下粉碎腔，所述下粉碎腔内设置有与下粉碎腔相匹配的活动粉碎台（13），所述活动粉碎台（13）的底部安装有连接轴，所述连接轴的下端穿出粉碎箱（11）的底部后与粉碎电机（14）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种顺酐粉料的回收利用系统，其特征在于：所述上导流孔为上端大下端小锥孔结构，所述下粉碎腔为上端小下端大的锥孔结构，所述上导流孔的下端直径与下粉碎腔的上端直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种顺酐粉料的回收利用系统，其特征在于：所述熔化罐（25）的外侧设置有保温夹套（24），所述保温夹套（24）内设置有保温材料，所述保温夹套（24）内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管的上端与蒸汽进口（23）连通，下端与蒸汽出口（28）连通。

5.根据权利要求1所述的一种顺酐粉料的回收利用系统，其特征在于：所述搅拌叶片（26）在搅拌轴（22）上呈水平布置或者倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种顺酐粉料的回收利用系统，其特征在于：所述片料出口（3）下侧的片料筛选箱（2）内倾斜安装有弹性缓冲板（5）。

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