CN212040259U - 一种粉末涂料用混合机的料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种粉末涂料用混合机的料桶，主要分为料桶及搅拌棍；所述料桶的搅拌部位分为双层结构，内层为搅拌区，外层为中空层，所述搅拌棍从料桶的一端中间位置横向延伸到搅拌区内；所述中空层与料桶的内层接触面上均匀分布有2个以上通孔，且中空层外接有气泵连接；所述料桶内层的内侧紧贴设置有刮刀；此款一种粉末涂料用混合机的料桶具有能够保证料桶整洁、提升混合效果，且结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料用混合机的料桶。
背景技术
混合机是工业领域常用的设备之一，尤其是在粉末涂料或液态涂料等领域，需要将各种原料混合使用、加工。现有大部分在使用的混合机其基本原理都差异不大，采用一个搅拌棍在料桶中对待搅拌物进行搅拌从而达到混合的效果。主要差异在于搅拌棍的结构各有不同，而料桶基本都是采用一个圆形的桶，不能起到辅助作用，并且现有的料桶本身都不带清洁的结构，这样使用后就容易造成涂料的沉积、黏贴等情况，影响后期的混合效果。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够保证料桶整洁、提升混合效果，且结构简单的一种粉末涂料用混合机的料桶。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种粉末涂料用混合机的料桶，主要分为料桶及搅拌棍；所述料桶的搅拌部位分为双层结构，内层为搅拌区，外层为中空层，所述搅拌棍从料桶的一端中间位置横向延伸到搅拌区内；所述中空层与料桶的内层接触面上均匀分布有2个以上通孔，且中空层外接有气泵连接；所述料桶内层的内侧紧贴设置有刮刀。
作为优选，所述刮刀一端通过连接杆连接有转轴。
作为优选，所述转轴从无搅拌棍的料桶的一端延伸进入到料桶的内层。
作为优选，所述转轴位于料桶外部的端部设置有用于转动握手的手柄。
作为优选，所述搅拌棍分为轴内芯及轴外层，轴内芯为中空结构。
作为优选，所述轴外层上设置有2个以上的均匀分布的气孔。
作为优选，所述轴外层的外圆周上设置有2个以上叉型搅拌件及螺旋搅拌件。
作为优选，所述螺旋搅拌件以螺旋结构横向延伸设置在轴外层的外圆上。
作为优选，所述叉型搅拌件共有2个以上，分为两排交叉设置在螺旋搅拌件的间距之间。
作为优选，所述轴内芯也与气泵相连。
本实用新型的有益效果是：
1、刮刀的设计让料桶在完成混合作业后，可以有效的将附着或黏贴在料桶内壁上的粉末涂料给刮落下来，避免料桶内粉末涂料的沉积，确保料桶的干净，并且也能有效的避免下一批不同粉末涂料搅拌时掺杂进上一次的粉末涂料；提升了料桶的整洁外，也确保混合质量；且结构简单。
2、料桶中空层及轴内芯的设计，在连接气泵后，作业时可以形成一股对向气流，通过气流将粉末涂料最大限度的往料桶搅拌区的中间位置带，这样可以让整个混合、搅拌更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图示意图。
图中：1-料桶、2-搅拌棍、3-刮刀、4-叉型搅拌件、5-螺旋搅拌件、6-转轴、7-手柄、11-中空层、21-轴内芯、22-轴外层
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
如图1所示，一种粉末涂料用混合机的料桶，主要分为料桶1及搅拌棍2；所述料桶1的搅拌部位分为双层结构，内层为搅拌区，外层为中空层11，所述搅拌棍2从料桶1的一端中间位置横向延伸到搅拌区内；所述中空层11与料桶 1的内层接触面上均匀分布有2个以上通孔(未图示)，且中空层11外接有气泵连接(未图示)；所述料桶1内层的内侧紧贴设置有刮刀3。
所述刮刀3一端通过连接杆连接有转轴6。
所述转轴6从无搅拌棍2的料桶1的一端延伸进入到料桶1的内层。
所述转轴6位于料桶1外部的端部设置有用于转动握手的手柄7。
所述搅拌棍2分为轴内芯21及轴外层22，轴内芯21为中空结构。
所述轴外层22上设置有2个以上的均匀分布的气孔(未图示)。
所述轴外层22的外圆周上设置有2个以上叉型搅拌件4及螺旋搅拌件5。
所述螺旋搅拌件5以螺旋结构横向延伸设置在轴外层22的外圆上。
所述叉型搅拌件4共有2个以上，分为两排交叉设置在螺旋搅拌件5的间距之间。
所述轴内芯21也与气泵(未图示)相连。
需要说明的是，本申请为混合机中的料桶改良，其余部件与现有混合机结构相同，由于是已公开的现有技术，申请人在此不再进行描述，望审查员能够谅解；比如进料口与出料口可分别设计在料桶的上下部分，此款料桶也可以设计为竖向结构的料桶，并不局限于附图中的横向。
使用时，待混合的粉末涂料进入到料桶1内层后，气泵与搅拌棍2同时作业，气泵进行吹气作业，这样中空层11中的气向料桶1内层吹，轴内芯21中的气也向料桶1内层吹，搅拌棍2通过叉型搅拌件4及螺旋搅拌件5两种搅拌件进行搅拌作业，在中空层11与轴内芯21相对吹气的作用下，粉末涂料会最大限度的处于料桶1的中心，这样搅拌棍2可以有效的实施搅拌，完成搅拌后将粉末涂料取出，之后通过手柄7转动转轴6带动刮刀3对料桶1内层的内壁进行壁刮，将贴在内层内壁上的粉末涂料刮下。
本实用新型的有益效果是：
1、刮刀的设计让料桶在完成混合作业后，可以有效的将附着或黏贴在料桶内壁上的粉末涂料给刮落下来，避免料桶内粉末涂料的沉积，确保料桶的干净，并且也能有效的避免下一批不同粉末涂料搅拌时掺杂进上一次的粉末涂料；提升了料桶的整洁外，也确保混合质量；且结构简单。
2、料桶中空层及轴内芯的设计，在连接气泵后，作业时可以形成一股对向气流，通过气流将粉末涂料最大限度的往料桶搅拌区的中间位置带，这样可以让整个混合、搅拌更加均匀。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种粉末涂料用混合机的料桶，主要分为料桶(1)及搅拌棍(2)；其特征在于：所述料桶(1)的搅拌部位分为双层结构，内层为搅拌区，外层为中空层(11)，所述搅拌棍(2)从料桶(1)的一端中间位置横向延伸到搅拌区内；所述中空层(11)与料桶(1)的内层接触面上均匀分布有2个以上通孔，且中空层(11)外接有气泵连接；所述料桶(1)内层的内侧紧贴设置有刮刀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述刮刀(3)一端通过连接杆连接有转轴(6)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述转轴(6)从无搅拌棍(2)的料桶(1)的一端延伸进入到料桶(1)的内层。
4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述转轴(6)位于料桶(1)外部的端部设置有用于转动握手的手柄(7)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述搅拌棍(2)分为轴内芯(21)及轴外层(22)，轴内芯(21)为中空结构。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述轴外层(22)上设置有2个以上的均匀分布的气孔。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述轴外层(22)的外圆周上设置有2个以上叉型搅拌件(4)及螺旋搅拌件(5)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述螺旋搅拌件(5)以螺旋结构横向延伸设置在轴外层(22)的外圆上。
9.根据权利要求7所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述叉型搅拌件(4)共有2个以上，分为两排交叉设置在螺旋搅拌件(5)的间距之间。
10.根据权利要求5所述的一种粉末涂料用混合机的料桶，其特征在于：所述轴内芯(21)也与气泵相连。
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- 2020-03-26 CN CN202020400452.XU patent/CN212040259U/zh active Active
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