CN212039700U - 一种新型炼油用气体分馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型炼油用气体分馏装置，其技术方案是：分馏罐的表面均匀安装有支撑腿，所述分馏罐的左侧安装有抽气泵，所述抽气泵的底部安装有法兰，所述法兰的底部安装有输气管，所述输气管的一端与分馏罐相连接，所述分馏罐的顶部开设有气体出口，所述气体出口的表面安装有支撑柱，所述气体出口的内壁安装有过滤网。通过吸附球可使分馏过程中气体中的有毒物质进行吸除，从而避免排出的气体中含有有毒物质，污染空气，通过传动管可使油厂里的蒸汽抽取上来，通过接收斗可使蒸汽送入气压室进行处理，气压室内部通过压板将气体压入净化器处理，净化器将气体中含有的杂质进行净化，防止对气体加工造成影响。

Description

一种新型炼油用气体分馏装置

技术领域

本实用新型涉及石油炼化技术领域，特别涉及一种新型炼油用气体分馏装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品；一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制；最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦；润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油；如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中；此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。气体分馏是石油炼厂处理炼厂气的操作；炼厂气是气体的混合物，首先把炼厂气加压至送人油吸收分离系统，然后再从吸收油中蒸馏出来得到液化气和轻汽油；未吸收部分是炼厂气，其中主要组分是甲烷、乙烷和氢气，一般作为燃料使用，而现有的气体分馏过程中分馏效果差，排出的气体得不到净化，导致排出的气体中含有有毒物质，污染空气。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型炼油用气体分馏装置，解决了现有的气体分馏过程中分馏效果差，排出的气体得不到净化，导致排出的气体中含有有毒物质，污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炼油用气体分馏装置，包括分馏罐，所述分馏罐的表面均匀安装有支撑腿，所述分馏罐的左侧安装有抽气泵，所述抽气泵的底部安装有法兰，所述法兰的底部安装有输气管，所述输气管的一端与分馏罐相连接，所述分馏罐的顶部开设有气体出口，所述气体出口的表面安装有支撑柱，所述气体出口的内壁安装有过滤网，所述分馏罐的内部安装有净化器，所述净化器的下方安装有传动管，所述分馏罐的内部安装有分馏器，所述分馏器的下方安装有分馏网，所述分馏罐的内部安装有离心剥离纤维层。

优选的，所述分馏罐的正面安装有控制盒，所述控制盒的表面安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有操作按钮。

优选的，所述控制盒的上方开设有观察窗，所述观察窗的上方安装有气压表。

优选的，所述支撑柱的顶部安装有电机，所述电机通过转轴安装有转盘，所述转盘的表面安装有扇叶。

优选的，所述传动管的内部安装有气压管，所述气压管的底部安装有接收斗，所述传动管的内壁安装有压板，所述传动管的内部为气压室，所述传动管的下方均安装有吸附球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过吸附球可使分馏过程中气体中的有毒物质进行吸除，从而避免排出的气体中含有有毒物质，污染空气，通过电机可带动转盘转动，从而使扇叶运行，使气体进行蒸馏排出工作，使气体的分馏效果好，使气体流通性显著提升，通过传动管可使油厂里的蒸汽抽取上来，通过接收斗可使蒸汽送入气压室进行处理，气压室内部通过压板将气体压入净化器处理，净化器将气体中含有的杂质进行净化，防止对气体加工造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的分馏罐剖视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图中：1分馏罐；2支撑腿；3过滤网；4抽气泵；5输气管；6法兰；7控制盒；8显示屏；9操作按钮；10观察窗；11气压表；12气体出口；13支撑柱；14电机；15转盘；16扇叶；17净化器；18传动管；19气压室；20气压管；21接收斗；22吸附球；23分馏器；24分馏网；25离心剥离纤维层；26压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照附图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型炼油用气体分馏装置，包括分馏罐1，分馏罐1的表面均匀安装有支撑腿2，分馏罐1的左侧安装有抽气泵4，抽气泵4的底部安装有法兰6，法兰6采用合金材质，牢固且耐用，法兰6的底部安装有输气管5，输气管5的一端与分馏罐1相连接，分馏罐1的顶部开设有气体出口12，气体出口12的表面安装有支撑柱13，气体出口12的内壁安装有过滤网3，安装过滤网3可使排出的空气得到过滤，避免排出的空气对外界空气造成污染，分馏罐1的内部安装有净化器17，净化器17的下方安装有传动管18，分馏罐1的内部安装有分馏器23，分馏器23的下方安装有分馏网24，分馏罐1的内部安装有离心剥离纤维层25，因离心剥离纤维层25热传导慢，可使罐体外壁温度降低，从而可避免操作工人触碰到罐体外壁，防止烫伤操作工人。

具体的，分馏罐1的正面安装有控制盒7，控制盒7的表面安装有显示屏8，显示屏8的下方安装有操作按钮9，安装控制盒7可方便对分馏罐1内部的装置进行操控。

具体的，控制盒7的上方开设有观察窗10，观察窗10的上方安装有气压表11，安装观察窗10可极为方便观察分馏罐1内部的装置工作状态。

具体的，支撑柱13的顶部安装有电机14，电机14通过转轴安装有转盘15，转盘15的表面安装有扇叶16，安装电机14可带动转盘15转动，从而使扇叶16运行，使气体进行蒸馏排出工作，使气体的分馏效果好，使气体流通性显著提升。

具体的，传动管18的内部安装有气压管20，气压管20的底部安装有接收斗21，传动管18的内壁安装有压板26，传动管18的内部为气压室19，传动管18的下方均安装有吸附球22，安装传动管18可使油厂里的蒸汽抽取上来，通过接收斗21可使蒸汽送入气压室19进行处理，气压室19的内部通过压板26将气体压入净化器17处理，净化器17将气体中含有的杂质进行净化，防止对气体加工造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先可将抽气泵4与其他设备相连接，然后可通过控制盒7对分馏罐1内部的设备进行操控，然后可启动电机14，使电机14带动转盘15转动，然后扇叶16运行，使气体进行蒸馏排出工作，气体进入分馏罐1中时，首先通过分馏器23和分馏网24进行分馏，然后吸附球22可将气体中的有毒物质进行吸附，然后传动管18可将气体压入净化器17中进行净化处理，然后通过过滤网3进行过滤，最后通过气体出口12进行出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型炼油用气体分馏装置，包括分馏罐（1），其特征在于：所述分馏罐（1）的表面均匀安装有支撑腿（2），所述分馏罐（1）的左侧安装有抽气泵（4），所述抽气泵（4）的底部安装有法兰（6），所述法兰（6）的底部安装有输气管（5），所述输气管（5）的一端与分馏罐（1）相连接，所述分馏罐（1）的顶部开设有气体出口（12），所述气体出口（12）的表面安装有支撑柱（13），所述气体出口（12）的内壁安装有过滤网（3），所述分馏罐（1）的内部安装有净化器（17），所述净化器（17）的下方安装有传动管（18），所述分馏罐（1）的内部安装有分馏器（23），所述分馏器（23）的下方安装有分馏网（24），所述分馏罐（1）的内部安装有离心剥离纤维层（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新型炼油用气体分馏装置，其特征在于：所述分馏罐（1）的正面安装有控制盒（7），所述控制盒（7）的表面安装有显示屏（8），所述显示屏（8）的下方安装有操作按钮（9）。

3.根据权利要求2所述的一种新型炼油用气体分馏装置，其特征在于：所述控制盒（7）的上方开设有观察窗（10），所述观察窗（10）的上方安装有气压表（11）。

4.根据权利要求1所述的一种新型炼油用气体分馏装置，其特征在于：所述支撑柱（13）的顶部安装有电机（14），所述电机（14）通过转轴安装有转盘（15），所述转盘（15）的表面安装有扇叶（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型炼油用气体分馏装置，其特征在于：所述传动管（18）的内部安装有气压管（20），所述气压管（20）的底部安装有接收斗（21），所述传动管（18）的内壁安装有压板（26），所述传动管（18）的内部为气压室（19），所述传动管（18）的下方均安装有吸附球（22）。

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