RU2774177C1 - Способ переработки нефтяных остатков - Google Patents
Способ переработки нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774177C1 RU2774177C1 RU2021127636A RU2021127636A RU2774177C1 RU 2774177 C1 RU2774177 C1 RU 2774177C1 RU 2021127636 A RU2021127636 A RU 2021127636A RU 2021127636 A RU2021127636 A RU 2021127636A RU 2774177 C1 RU2774177 C1 RU 2774177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- oil
- fraction
- hydrocracking
- range
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 nickel and vanadium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к нефтепереработке. Описан способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, причем вакуумную перегонку мазута ведут с разделением прямогонного вакуумного дистиллята на фракции, одна из которых выкипает в пределах 360-390°С, фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, и фракцию тяжелого вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, затем фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, направляют на стадию гидрокрекинга на установке гидрокрекинга, а фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, направляют на установку каталитического крекинга, на которых из продуктов выделяют углеводородный газ, бензин и дизельное топливо. Технический результат - оптимизация сырья для процессов гидрокрекинга, увеличение выхода светлых нефтепродуктов, таких как углеводородный газ, бензин и дизельное топливо и уменьшение потребления энергоносителей в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении котельных и моторных топлив.
Известен способ переработки нефтяных остатков, который включает вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением продуктов коксования на бензиновую фракцию, легкую и тяжелую газойлевые фракции коксования и кокс. Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока, один из которых в смеси с легкой газойлевой фракцией коксования и прямогонным вакуумным дистиллятом направляют на гидрокрекинг, а второй поток предварительно подвергают гидроочистке и затем направляют на каталитический крекинг в смеси с остатком гидрокрекинга, причем эти потоки разделяют в соотношении 35-80% мас. и 20-65% мас. (патент RU №2321613 от 04.10.2008 г.).
Недостатками способа являются:
1. Сложная технологическая схема, включающая набор технологических процессов (коксование гудрона, гидрокрекинг смеси прямогонного. вакуумного дистиллята и тяжелой фракции коксования, гидроочистка с последующим каталитическим крекингом тяжелой газойлевой фракции коксования).
2. Преимущественное получение дистиллятов моторных топлив при минимальной возможности производства тяжелых топлив: судовых, котельных и др.
3. Относительно высокое давление водорода на стадии гидрокрекинга (13-17 МПА), что делает указанный процесс недостаточно экономичным.
Наиболее близким является способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята, выкипающего в пределах 320-560°С и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением жидких продуктов коксования на бензиновую, дизельную фракции и тяжелую газойлевую фракцию, которую смешивают с прямогонным вакуумным дистиллятом и направляют на гидрокрекинг, при этом из продуктов гидрокрекинга выделяют фракции бензина, дизельного топлива и остаток гидрокрекинга, который разделяют на два потока, один из которых выводят в качестве остаточного судового топлива, а второй возвращают в процесс гидрокрекинга в смеси с прямогонным вакуумным дистиллятом и тяжелой газойлевой фракцией коксования. Соотношение выведенного из процесса остаточного судового топлива и возвращаемого в процесс остатка гидрокрекинга составляет от 30-70% до 10-30% мас. (патент RU №2671640 от 6.11.2018 г.).
Недостатками способа являются:
1. Сложная технологическая схема, включающая набор технологических процессов (коксование гудрона, гидрокрекинг смеси прямогонного вакуумного дистиллята и тяжелой фракции коксования, гидроочистка с последующим каталитическим крекингом тяжелой газойлевой фракции коксования).
2. Очень широкая фракция вакуумного дистиллята (320-560°С), которая содержит балластные фракции в сырье для процессов, протекающих на установках каталитического крекинга и гидрокрекинга, а концевые фракции содержат значительное количество полициклических ароматических, смолистых и коксовых соединений, а также тяжелых металлов, например, никеля и ванадия, которые отравляют катализатор гидрокрекинга.
Целью изобретения является оптимизация сырья для процессов гидрокрекинга путем удаления балластных фракций и фракций, содержащих коксующиеся и отравляющие катализатор вещества, увеличение выхода светлых нефтепродуктов, таких как углеводородный газ, бензин и дизельное топливо и уменьшение потребления энергоносителей в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята.
Поставленная цель достигается использованием способа переработки тяжелых нефтяных остатков, включающего вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, при этом вакуумную перегонку мазута ведут с разделением прямогонного вакуумного дистиллята на фракции, одна из которых выкипает в пределах 360-390°С, фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С и фракцию тяжелого вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, затем фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, направляют на стадию гидрокрекинга на установке гидрокрекинга, а фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, направляют на установку каталитического крекинга, на которых из продуктов выделяют углеводородный газ, бензин и дизельное топливо.
Способ осуществляют следующим образом.
При вакуумной перегонке мазута вместо фракции вакуумного дистиллята получают три фракции, одна из которых выкипает в пределах 360-390°С, фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, и фракцию тяжелого вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, путем изменения конструкции колонны, которая заключается в устройстве дополнительных зон ректификации, глухих тарелок для вывода дополнительных фракций, трубопроводов для откачки фракций и подачи орошения в колонну для регулирования температуры на глухих тарелках. Фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 360-390°С, используют самостоятельно как разбавитель при получении котельного и моторного топлива.
Фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, направляют на стадию гидрокрекинга на установке гидрокрекинга, а фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, направляют на установку каталитического крекинга, на которых из продуктов выделяют углеводородный газ, бензин и дизельное топливо. Физико-химические свойства выделенных фракций представлены в таблице 1. Примеры осуществления предлагаемого способа переработки нефтяных остатков представлены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, выделение из вакуумного дистиллята фракции вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 360-390°С и не претерпевает никаких физических изменений в процессах гидрокрекинга и каталитического крекинга, являясь балластной для них, приводит к повышению эффективности этих процессов, то есть повышению выхода светлых нефтепродуктов и уменьшению потребления энергоносителей в процессе гидрокрекинга вакуумного дистиллята.
Фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 360-390°С, используют как отличный разбавитель при получении котельного и моторного топлива.
Направление фракции вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С и содержит значительное количество смолистых, коксующихся соединений и тяжелых металлов, которые представляют наибольшую опасность для дезактивации катализаторов гидрокрекинга, на каталитический крекинг приводит к увеличению срока службы катализатора гидрокрекинга на 30% и увеличению выхода светлых нефтепродуктов, при этом в отличие от катализатора гидрокрекинга в процессе каталитического крекинга проводится непрерывная регенерация катализатора, поэтому количество смолистых, коксующихся соединений и тяжелых металлов, таких как ванадий и никель, не столь сильно влияет на процесс каталитического крекинга.
Claims (1)
- Способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, отличающийся тем, что вакуумную перегонку мазута ведут с разделением прямогонного вакуумного дистиллята на фракции, одна из которых выкипает в пределах 360-390°С, фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, и фракцию тяжелого вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, затем фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380-540°С, направляют на стадию гидрокрекинга на установке гидрокрекинга, а фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420-594°С, направляют на установку каталитического крекинга, на которых из продуктов выделяют углеводородный газ, бензин и дизельное топливо.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2774177C1 true RU2774177C1 (ru) | 2022-06-15 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746702A1 (ru) * | 1990-01-10 | 1994-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ получения углеводородного топлива |
| RU2232183C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения моторных топлив |
| EP3018187A1 (fr) * | 2014-11-04 | 2016-05-11 | IFP Energies nouvelles | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments |
| RU2671640C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-11-06 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Способ переработки нефтяных остатков |
| ES2728566T3 (es) * | 2015-06-01 | 2019-10-25 | Ifp Energies Now | Procedimiento de conversión de cargas que comprende una etapa de hidrocraqueo, una etapa de precipitación y una etapa de separación de sedimentos para la producción de fuelóleos |
| RU2747259C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2021-04-29 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Способ переработки нефтяных остатков |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746702A1 (ru) * | 1990-01-10 | 1994-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ получения углеводородного топлива |
| RU2232183C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения моторных топлив |
| EP3018187A1 (fr) * | 2014-11-04 | 2016-05-11 | IFP Energies nouvelles | Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydrocraquage en lit bouillonnant, une etape de maturation et une etape de separation des sediments pour la production de fiouls a basse teneur en sediments |
| ES2728566T3 (es) * | 2015-06-01 | 2019-10-25 | Ifp Energies Now | Procedimiento de conversión de cargas que comprende una etapa de hidrocraqueo, una etapa de precipitación y una etapa de separación de sedimentos para la producción de fuelóleos |
| RU2671640C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-11-06 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Способ переработки нефтяных остатков |
| RU2747259C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2021-04-29 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Способ переработки нефтяных остатков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102457860B1 (ko) | 공급 원료 탄화수소를 석유 화학 제품으로 전환하는 시스템 및 방법 | |
| KR102675222B1 (ko) | 석유계 물질을 처리하기 위한 수소화 처리 및 고-가혹도 유동화 촉매 분해를 포함한 시스템 및 방법 | |
| CN105308156B (zh) | 用于将原油转化成具有改进的btx产率的石化品的方法和设施 | |
| RU2733847C2 (ru) | Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга | |
| KR102325584B1 (ko) | 정제소 중질 잔사유를 석유화학물질로 업그레이드하는 방법 | |
| RU2700710C1 (ru) | Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ | |
| JP5197597B2 (ja) | 軽質及び混合軽質／重質供給物を用いた二重ライザーｆｃｃ反応器プロセス | |
| KR102413259B1 (ko) | 원유를 프로필렌 수율이 향상된 석유화학물질로 변환시키기 위한 방법 및 장치 | |
| KR101577082B1 (ko) | 수소의 공급 없이 중질 원유 및 고왁스질 원유를 개량하는 공정 | |
| JP6619350B2 (ja) | 接触分解を利用した、混合炭化水素元からｂｔｘを製造する方法 | |
| RU2634721C2 (ru) | Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования | |
| RU2495086C2 (ru) | Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля | |
| EA034700B1 (ru) | Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом этилена | |
| TWI767077B (zh) | 一種多產異丁烷和/或輕質芳烴的催化裂解方法 | |
| RU2652982C2 (ru) | Способ гидрообессеривания углеводородных фракций | |
| RU2774177C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
| WO2011115718A1 (en) | High quality middle distillate production process | |
| RU2771842C1 (ru) | Способ утилизации нефтяных остатков | |
| FR3101637A1 (fr) | Procede de production d’olefines comprenant un desasphaltage, une hydroconversion, un hydrocraquage et un vapocraquage | |
| FR3098824A1 (fr) | Procede de production d’olefines comprenant un hydrotraitement, un desasphaltage, un hydrocraquage et un vapocraquage | |
| US11136512B2 (en) | Two-stage hydrocracking unit with intermediate HPNA hydrogenation step | |
| CN110776954A (zh) | 包括固定床加氢处理、脱沥青操作和沥青的沸腾床加氢裂化的处理重质烃基原料的方法 | |
| CN1448466A (zh) | 一种提高延迟焦化液体产品收率的方法 | |
| CN113817504B (zh) | 一种原油制化学品组合工艺方法 | |
| CN114437820B (zh) | 一种生产航煤的加氢裂化方法 |