CN212039141U - 一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，涉及浓密机应用领域;包括消泡装置、支架、轨道槽、驱动电机；所述消泡装置固定在支架上并通过支架横置于浓密机中心轴与浓密机澄清池挡边之间，所述支架一端与浓密机中心轴转动连接，另一端安装有轨道轮，轨道轮连接有驱动电机，驱动电机驱动轨道轮带动支架围绕浓密机中心轴旋转;能够避免浓密机中悬浮泡沫堆积及外溢的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓密机应用领域，具体为一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置。
背景技术
浓密机在实际应用中，由于矿浆中药剂的作用，浓密池表面形成较厚的精矿泡沫层，特别在冬季，精矿泡沫层平均厚度达300mm以上，而浓密机中矿浆的沉降速度决定了浓密机的处理能力，浓密机表面较厚的泡沫层不仅占据了浓密机中大量的澄清区，延长了精矿沉降时间，直接造成了浓密机“跑浑”，即金属流失；而且由于泡沫层过厚，池内液面增高，精矿矿浆直接进入浓密机中心部轴承，造成浓密机中心轴承磨损过快，影响到设备的正常运行与修理，缩短了浓密机的大修周期。
目前，选矿厂处理浓密机泡沫的方式主要有喷淋和加入消泡剂两种方法。喷淋法即在浓密机上方喷洒水，依靠水滴或水流的重力来消灭泡沫。这种方法的优点是设备简单，对后续生产作业没有影响，缺点是消泡效果差，特别是针对粘稠的泡沫基本无效，并且用水量大，降低了浓密机的浓缩效果。消泡剂法即在浓密机上方喷洒消泡药剂，改变泡沫的表面张力，使其自行破灭。这种方法的优点是消泡效果好，缺点是加入的消泡剂对后续生产作业有较大影响，甚至造成后续生产中的起泡剂失效。
由此可见，为了避免泡沫外溢，及时高效的进行消泡工作是非常有必要的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，能够避免浓密机中悬浮泡沫堆积及外溢的情况发生。
本实用新型目的通过以下技术措施实现：
一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，包括消泡装置、支架 6 、轨道槽 1 、驱动电机 11 ；所述轨道槽 1 设置于浓密机 2 上沿的内边缘，所述消泡装置固定在支架 6 上并通过支架 6 横置于浓密机中心轴 4 与浓密机澄清池挡边之间，所述支架 6 一端与浓密机中心轴 4 转动连接，另一端安装有轨道轮 12 ，所述轨道轮 12 置于轨道槽 1 内可带动支架 6 沿着轨道槽 1 来回运动，轨道轮 12 连接有驱动电机 11 ，驱动电机 11 驱动轨道轮 12 带动支架 6 围绕浓密机中心轴 4 旋转；所述消泡装置包括泡沫消除箱 9 、导向管 7 、泡沫收集铲，所述泡沫收集铲是由底板 5 及两侧向外张开呈喇叭状的导向板 10围成铲状泡沫收集装置，所述导向板 10 与底板 5 垂直；所述导向管 7 为中空的喇叭状导管，所述泡沫收集铲与导向管首尾相连且喇叭状弧度相一致形成一个整体的喇叭形状；所述泡沫消除箱 9 一侧开口底部中空，泡沫消除箱 9 底部设置有喷淋架 17 ，所述喷淋架 17 上有喷口竖直向上的喷嘴 16 ，所述喷嘴 16 通过水管连接水泵 18。
进一步：所述泡沫消除箱 9 的顶部设置有海绵层 14 ，所述泡沫消除箱 9 的顶部还均匀设置有倒置的锥形体 13 。
进一步：所述导向管 7 底部设置有传送带 19 ，所述传送带 19 由传送电机 15驱动，所述传送带 19 上垂直设置有软性摩擦片 20 。
进一步：所述底板 5 前端转动连接有调节板 8 ，所述底板 5 和调节板 8 间连接有轴承 21 ，所述调节板 8 和底板 5 之间有用于控制它们之间夹角的气缸 22 。
进一步：所述喷嘴 16 为高压雾化喷嘴。
进一步：所述导向板 10 靠近浓密机中心轴 4 一侧以及靠近轨道槽 1 一侧分别连接有弧形的防溢板 3 ，所述防溢板 3 为竖直的挡板分别挡在浓密机中心轴 4 及轨道槽 1 内侧，所述挡板弧度分别与浓密机中心轴 4 及轨道槽 1 的弧度一致。
有益技术效果
本实用新型能够达到以下技术效果：
1.本实用新型有效避免了精矿泡沫层的形成，避免由此导致的造成浓密机“跑浑”，即金属流失现象，缩短了精矿沉降时间。
2.本实用新型避免了泡沫层过厚引起池内液面增高导致的精矿矿浆直接进入浓密机中心部轴承，从而有效避免浓密机中心轴承磨损过快，影响到设备的正常运行与修理，延长了浓密机的寿命。
3.本实用新型的喷嘴向上喷淋，因此泡沫在水向上喷淋和自由落下的两个状态都能够接触，因此提高了水与泡沫的接触效率，进而增加了消除泡沫的效率。
4.本实用新型通过轴承能够调整调节板和底板间的角度，因此能够通过控制该角度，来选择对不同深度的泡沫进行清除，具有更广的使用范围；
5.本实用新型传送带和软性摩擦片的设置，能够防止泡沫拥堵，使得泡沫更加快速的进入到泡沫消除箱。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A-A的截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中底板和调节板的连接结构示意图。
图中：1-轨道槽；2-浓密机；3-防溢板；4-浓密机中心轴；5-底板； 6-支架；7-导向管；8-调节板；9-泡沫消除箱；10-导向板；11-驱动电机；12-轨道轮；13-锥形体；14-海绵层，15-传送电机；16-喷嘴；17-喷淋架；18-水泵；19-传送带；20-软性摩擦片；21-轴承；22-气缸。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-3所示，一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，包括消泡装置、支架6 、轨道槽 1 、驱动电机 11 ；所述轨道槽 1 设置于浓密机 2 上沿的内边缘，所述消泡装置固定在支架 6 上并通过支架 6 横置于浓密机中心轴 4 与浓密机澄清池挡边之间，所述支架 6 一端与浓密机中心轴 4 转动连接，另一端安装有轨道轮 12 ，所述轨道轮 12置于轨道槽 1 内可带动支架 6 沿着轨道槽 1 来回运动，轨道轮 12 连接有驱动电机 11，驱动电机 11 驱动轨道轮 12 带动支架 6 围绕浓密机中心轴 4 旋转；所述消泡装置包括泡沫消除箱 9 、导向管 7 、泡沫收集铲，所述泡沫收集铲是由底板 5 及两侧向外张开呈喇叭状的导向板 10 围成铲状泡沫收集装置，所述导向板 10 与底板 5 垂直；所述导向管 7 为中空的喇叭状导管，所述泡沫收集铲与导向管首尾相连且喇叭状弧度相一致形成一个整体的喇叭形状；所述泡沫消除箱 9 一侧开口底部中空，泡沫消除箱 9 底部设置有喷淋架 17 ，所述喷淋架 17 上有喷口竖直向上的喷嘴 16 ，所述喷嘴 16 通过水管连接水泵 18 。
实施例2：如图1-3所示，一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，包括消泡装置、支架6 、轨道槽 1 、驱动电机 11 ；所述轨道槽 1 设置于浓密机 2 上沿的内边缘，所述消泡装置固定在支架 6 上并通过支架 6 横置于浓密机中心轴 4 与浓密机澄清池挡边之间，所述支架 6 一端与浓密机中心轴 4 转动连接，另一端安装有轨道轮 12 ，所述轨道轮 12置于轨道槽 1 内可带动支架 6 沿着轨道槽 1 来回运动，轨道轮 12 连接有驱动电机 11，驱动电机 11 驱动轨道轮 12 带动支架 6 围绕浓密机中心轴 4 旋转；所述消泡装置包括泡沫消除箱 9 、导向管 7 、泡沫收集铲，所述泡沫收集铲是由底板 5 及两侧向外张开呈喇叭状的导向板 10 围成铲状泡沫收集装置，所述导向板 10 与底板 5 垂直；所述导向管 7 为中空的喇叭状导管，所述泡沫收集铲与导向管首尾相连且喇叭状弧度相一致形成一个整体的喇叭形状；所述泡沫消除箱 9 一侧开口底部中空，泡沫消除箱 9 底部设置有喷淋架 17 ，所述喷淋架 17 上有喷口竖直向上的喷嘴 16 ，所述喷嘴 16 通过水管连接水泵 18；所述泡沫消除箱 9 的顶部设置有海绵层 14 ，所述泡沫消除箱 9 的顶部还均匀设置有倒置的锥形体 13。
实施例3：如图1-3所示，一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，包括消泡装置、支架6 、轨道槽 1 、驱动电机 11 ；所述轨道槽 1 设置于浓密机 2 上沿的内边缘，所述消泡装置固定在支架 6 上并通过支架 6 横置于浓密机中心轴 4 与浓密机澄清池挡边之间，所述支架 6 一端与浓密机中心轴 4 转动连接，另一端安装有轨道轮 12 ，所述轨道轮 12置于轨道槽 1 内可带动支架 6 沿着轨道槽 1 来回运动，轨道轮 12 连接有驱动电机 11，驱动电机 11 驱动轨道轮 12 带动支架 6 围绕浓密机中心轴 4 旋转；所述消泡装置包括泡沫消除箱 9 、导向管 7 、泡沫收集铲，所述泡沫收集铲是由底板 5 及两侧向外张开呈喇叭状的导向板 10 围成铲状泡沫收集装置，所述导向板 10 与底板 5 垂直；所述导向管 7 为中空的喇叭状导管，所述泡沫收集铲与导向管首尾相连且喇叭状弧度相一致形成一个整体的喇叭形状；所述导向管 7 底部设置有传送带 19 ，所述传送带 19 由传送电机15 驱动，所述传送带 19 上垂直设置有软性摩擦片 20；所述泡沫消除箱 9 一侧开口底部中空，泡沫消除箱 9 底部设置有喷淋架 17 ，所述喷淋架 17 上有喷口竖直向上的喷嘴16 ，所述喷嘴 16 通过水管连接水泵 18；所述泡沫消除箱 9 的顶部设置有海绵层 14 ，所述泡沫消除箱 9 的顶部还均匀设置有倒置的锥形体 13。
实施例4：如图1-3所示，一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，包括消泡装置、支架6 、轨道槽 1 、驱动电机 11 ；所述轨道槽 1 设置于浓密机 2 上沿的内边缘，所述消泡装置固定在支架 6 上并通过支架 6 横置于浓密机中心轴 4 与浓密机澄清池挡边之间，所述支架 6 一端与浓密机中心轴 4 转动连接，另一端安装有轨道轮 12 ，所述轨道轮 12置于轨道槽 1 内可带动支架 6 沿着轨道槽 1 来回运动，轨道轮 12 连接有驱动电机 11，驱动电机 11 驱动轨道轮 12 带动支架 6 围绕浓密机中心轴 4 旋转；所述消泡装置包括泡沫消除箱 9 、导向管 7 、泡沫收集铲，所述泡沫收集铲是由底板 5 及两侧向外张开呈喇叭状的导向板 10 围成铲状泡沫收集装置，所述导向板 10 与底板 5 垂直；所述底板5 前端转动连接有调节板 8 ，所述底板 5 和调节板 8 间连接有轴承 21 ，所述调节板 8和底板 5 之间有用于控制它们之间夹角的气缸 22；所述导向管 7 为中空的喇叭状导管，所述泡沫收集铲与导向管首尾相连且喇叭状弧度相一致形成一个整体的喇叭形状；所述导向管 7 底部设置有传送带 19 ，所述传送带 19 由传送电机 15 驱动，所述传送带 19 上垂直设置有软性摩擦片 20；所述泡沫消除箱 9 一侧开口底部中空，泡沫消除箱 9 底部设置有喷淋架 17 ，所述喷淋架 17 上有喷口竖直向上的喷嘴 16 ，所述喷嘴 16 为高压雾化喷嘴；喷嘴 16 通过水管连接水泵 18；所述泡沫消除箱 9 的顶部设置有海绵层 14 ，所述泡沫消除箱 9 的顶部还均匀设置有倒置的锥形体 13。
实施例5：如实施例1-4任一例所述导向板 10 靠近浓密机中心轴 4 一侧以及靠近轨道槽 1 一侧分别连接有弧形的防溢板 3 ，所述防溢板 3 为竖直的挡板分别挡在浓密机中心轴 4 及轨道槽 1 内侧，所述挡板弧度分别与浓密机中心轴 4 及轨道槽 1 的弧度一致；其余部分均相同。
工作过程：在驱动电机的驱动下支架 上的消泡装置沿着轨道槽围绕浓密机中心轴做旋转运动，浓密机内产生的泡沫在消泡装置上的泡沫收集铲的收集下进入导向管，作为优选方案：所述底板前端转动可以连接调节板，调节板在轴承、气缸的作用下可以扬起或下降，调节角度，来选择对不同深度的泡沫进行清除，具有更广的使用范围；泡沫在导向管传送带的作用下运送到泡沫消除箱 ，在泡沫消除箱中，由于存在均匀设置的喷嘴，喷嘴能够喷水，因此能够起到消除泡沫的效果，同时，由于喷嘴向上喷淋，喷嘴可以选择高压雾化喷嘴，具有能耗低，用水少的优点，泡沫在水向上喷淋和自由落下的两个状态都能够接触，提高了水与泡沫的接触效率，进而增加了消除泡沫的效率，同时消除后的泡沫由于泡沫消除箱的底部中空，再次落入到浓密机中，由于该装置能够快速消除泡沫，因此能够防止悬浮泡沫外溢；通过海绵层能够充分吸收水分，在吸收到一定程度后，水分便会下落，同时倒置的锥形体能够将水分聚集形成水滴后下落，在下落过程中与泡沫接触，能够产生除泡效果；作为优选方案: 所述导向板靠近浓密机中心轴一侧以及靠近轨道槽一侧分别连接有弧形的防溢板，防止泡沫溢出或进入浓密机中心轴内。
在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (6)
1.一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，其特征在于：包括消泡装置、支架（6）、轨道槽（1）、驱动电机（11）；所述轨道槽（1）设置于浓密机（2）上沿的内边缘，所述消泡装置固定在支架（6）上并通过支架（6）横置于浓密机中心轴（4）与浓密机澄清池挡边之间，所述支架（6）一端与浓密机中心轴（4）转动连接，另一端安装有轨道轮（12），所述轨道轮（12）置于轨道槽（1）内可带动支架（6）沿着轨道槽（1）来回运动，轨道轮（12）连接有驱动电机（11），驱动电机（11）驱动轨道轮（12）带动支架（6）围绕浓密机中心轴（4）旋转；所述消泡装置包括泡沫消除箱（9）、导向管（7）、泡沫收集铲，所述泡沫收集铲是由底板（5）及两侧向外张开呈喇叭状的导向板（10）围成铲状泡沫收集装置，所述导向板（10）与底板（5）垂直；所述导向管（7）为中空的喇叭状导管，所述泡沫收集铲与导向管首尾相连且喇叭状弧度相一致形成一个整体的喇叭形状；所述泡沫消除箱（9）一侧开口底部中空，泡沫消除箱（9）底部设置有喷淋架（17），所述喷淋架（17）上有喷口竖直向上的喷嘴（16），所述喷嘴（16）通过水管连接水泵（18）。
2.根据权利要求1所述的一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，其特征在于：所述泡沫消除箱（9）的顶部设置有海绵层（14），所述泡沫消除箱（9）的顶部还均匀设置有倒置的锥形体（13）。
3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，其特征在于：所述导向管（7）底部设置有传送带（19），所述传送带（19）由传送电机（15）驱动，所述传送带（19）上垂直设置有软性摩擦片（20）。
4.根据权利要求3所述的一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，其特征在于：所述底板（5）前端转动连接有调节板（8），所述底板（5）和调节板（8）间连接有轴承（21），所述调节板（8）和底板（5）之间有用于控制它们之间夹角的气缸（22）。
5.根据权利要求4所述的一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，其特征在于：所述喷嘴（16）为高压雾化喷嘴。
6.根据权利要求5所述的一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置，其特征在于：所述导向板（10）靠近浓密机中心轴（4）一侧以及靠近轨道槽（1）一侧分别连接有弧形的防溢板（3），所述防溢板（3）为竖直的挡板分别挡在浓密机中心轴（4）及轨道槽（1）内侧，所述挡板弧度分别与浓密机中心轴（4）及轨道槽（1）的弧度一致。
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| CN202020503736.1U CN212039141U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种防止浓密机悬浮泡沫外溢装置 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020503736.1U patent/CN212039141U/zh active Active
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