CN212036310U - 鞋底打粗用自动调节针板及其打粗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底打粗用自动调节针板及其打粗装置，包括有针板本体、若干打粗针和弹簧；打粗针可移动设于针板本体，弹簧套设于打粗针；弹簧的一端抵于打粗针，另一端抵于针板本体，由弹簧为打粗针提供弹性作用力。利用打粗装置驱动针板本体下移靠近鞋底表面时，利用弹性作用力可主动调整打粗针抵于鞋底表面的距离，使自动调节针板能够适配于各种规格的鞋底打粗作业，较于传统的打粗治具而言，其通用性佳，对不同规格的鞋底打粗时，不需要更换打粗治具，便于使用。针板本体随打粗装置驱动继续下压，随着打粗针的上移造成的弹性作用力越来越大，最终利用打粗针在鞋底上打出凸点或凹位，以完成鞋底的打粗作业。

Description

鞋底打粗用自动调节针板及其打粗装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底打粗领域技术，尤其是指一种鞋底打粗用自动调节针板及其打粗装置。

背景技术

在现有的鞋底打粗技术中，一般都是在打粗装置上安装一个打粗治具，打粗治具上设有若干打粗针；整个打粗治具随着打粗装置的下压从而使若干打粗针在鞋底上打出凹位以完成鞋底的打粗工作。但是每款打粗治具只能适配一款鞋底，若需要对不同尺寸的鞋底进行打粗时，则需要对打粗治具进行更换。此类型的打粗治具通用性很差，在实际的生产中，使用非常不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种鞋底打粗用自动调节针板及其打粗装置，其结构设置合理，有效地解决了以往打粗治具存在通用性差造成使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种鞋底打粗用自动调节针板，包括有针板本体、若干打粗针和弹簧；所述打粗针可移动设于针板本体，所述弹簧套设于打粗针；所述弹簧的一端抵于打粗针，另一端抵于针板本体，由弹簧为打粗针提供弹性作用力。

作为一种优选方案：所述打粗针的底面设有凹腔。

作为一种优选方案：所述针板本体包括有间距设置的上固定板和下固定板，该上固定板和下固定板均设有轴孔；所述打粗针可移动安装于轴孔中。

作为一种优选方案：所述上固定板和下固定板通过套筒间距设置，该套筒位于上固定板和下固定板的两侧。

作为一种优选方案：所述上固定板和下固定板的两侧均设有穿孔，该穿孔和套筒同轴设置。

作为一种优选方案：所述打粗针设有限位环，该限位环位于上固定板和下固定板之间；所述弹簧的一端抵于限位环，另一端抵于上固定板。

一种打粗装置，包括鞋底打粗用自动调节针板；所述打粗装置包括有机架、固定设于机架上端的气缸和固定设于机架下端的置物台，所述针板本体固定安装于气缸的输出端，由气缸驱动针板本体靠近或远离置物台。

作为一种优选方案：所述气缸的输出端设有安装罩，所述针板本体的上固定板和下固定板固定安装于安装罩中。

作为一种优选方案：所述安装罩的上表面设有导向轴，所述机架上端设有导向孔，该导向轴可移动安装于导向孔中。

作为一种优选方案：所述置物台设有若干用于移动鞋的滚筒。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的针板本体、若干打粗针和弹簧，若干打粗针以可移动方式安装于针板本体，且通过弹簧提供弹性作用力；利用打粗装置驱动针板本体下移靠近鞋底表面时，利用弹性作用力可主动调整打粗针抵于鞋底表面的距离，使自动调节针板能够适配于各种规格的鞋底打粗作业，较于传统的打粗治具而言，其通用性佳，对不同规格的鞋底打粗时，不需要更换打粗治具，便于使用。针板本体随打粗装置驱动继续下压，随着打粗针的上移造成的弹性作用力越来越大，最终利用打粗针在鞋底上打出凸点或凹位，以完成鞋底的打粗作业。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是图1 A处局部放大图。

图3是图1 B-B处局部放大图。

图4是图3 C处局部放大图。

图5是本实用新型之较佳实施例的自动调节针板安装于打粗装置的主视图。

图6是本实用新型之较佳实施例的自动调节针板安装于打粗装置的右视图。

图7是本实用新型之较佳实施例的自动调节针板下压鞋底的状态图。

图8是本实用新型之较佳实施例的鞋底打粗后的示意图。

附图标识说明：

10、针板本体 11、上固定板

12、下固定板 13、轴孔

14、套筒 15、穿孔

20、打粗针 21、凹腔

22、限位环 30、弹簧

40、打粗装置 41、机架

411、导向孔 42、气缸

421、安装罩 4211、导向轴

43、置物台 431、滚筒

50、鞋底。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种鞋底打粗用自动调节针板及其打粗装置，包括有自动调节针板和打粗装置40。

（参见图1至图4所示）所述自动调节针板包括有针板本体10、若干打粗针20和弹簧30，在本申请实施例中，所述打粗针20可移动设于针板本体10，所述弹簧30套设于打粗针20；所述弹簧30的一端抵于打粗针20，另一端抵于针板本体10，由弹簧30为打粗针20提供弹性作用力。具体地说，通过设置的针板本体10、若干打粗针20和弹簧30，若干打粗针20以可移动方式安装于针板本体10，且通过弹簧20提供弹性作用力；利用打粗装置40驱动针板本体10下移靠近鞋底50表面时，利用弹性作用力可主动调整打粗针20抵于鞋底50表面的距离。（参见图7和图8）例如，针板本体10下压时，打粗针20抵于鞋底50表面的过程中，打粗针20随着鞋底50表面的不同高度进行上移；之后针板本体10继续下压，弹簧30对打粗针20的作用力愈发增大，最终则会在鞋底50表面打出凸点或者凹位。

具体地说，所述针板本体10包括有间距设置的上固定板11和下固定板12，该上固定板11和下固定板12均设有轴孔13；所述打粗针20可移动安装于轴孔13中。所述上固定板11和下固定板12通过套筒14间距设置，该套筒14位于上固定板11和下固定板12的两侧。所述上固定板11和下固定板12的两侧均设有穿孔15，该穿孔15和套筒14同轴设置。利用螺杆穿过上固定板11或者下固定板12的穿孔15，然后插入套筒14，最后从上固定板11或下固定板12的穿孔15穿出，最后通过螺母螺固即可。由于是利用螺杆和螺母的紧固方式固定上固定板11和下固定板12的，因此，如果需要调整弹性力的大小时，可以通过更换不同长度的套筒14即可。当然，也可以通过更换不同弹力的弹簧30亦可实现。

在本申请实施例中，所述打粗针20的底面设有凹腔21，使打粗针20对鞋底表面打出的形状是中部凸起，边缘是下凹的结构。当然该打粗针20的底面也可以是平底或者是下凸的结构，不以本申请实施例的凹腔21结构为限定。所述打粗针20设有限位环22，该限位环22位于上固定板11和下固定板12之间；所述弹簧30的一端抵于限位环22，另一端抵于上固定板11。利用设置的限位环22能够受限于针板本体10中，不会因为弹簧30的作用力而脱落。

（参见图5和图6所示）所述打粗装置40包括有机架41、固定设于机架41上端的气缸42和固定设于机架41下端的置物台43，在本申请实施例中，所述针板本体10固定安装于气缸41的输出端，由气缸41驱动针板本体10靠近或远离置物台43。具体地说，所述气缸42的输出端设有安装罩421，所述针板本体10的上固定板11和下固定板12固定安装于安装罩421中。所述安装罩421的上表面设有导向轴4211，所述机架41上端设有导向孔411，该导向轴4211可移动安装于导向孔411中；该导向轴4211和导向孔411结构能够保证其移动过程平稳，不会偏摆。所述置物台43设有若干用于移动鞋的滚筒431，便于移动鞋。

本实用新型的设计重点在于：通过设置的针板本体、若干打粗针和弹簧，若干打粗针以可移动方式安装于针板本体，且通过弹簧提供弹性作用力；利用打粗装置驱动针板本体下移靠近鞋底表面时，利用弹性作用力可主动调整打粗针抵于鞋底表面的距离，使自动调节针板能够适配于各种规格的鞋底打粗作业，较于传统的打粗治具而言，其通用性佳，对不同规格的鞋底打粗时，不需要更换打粗治具，便于使用。针板本体随打粗装置驱动继续下压，随着打粗针的上移造成的弹性作用力越来越大，最终利用打粗针在鞋底上打出凸点或凹位，以完成鞋底的打粗作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种鞋底打粗用自动调节针板，其特征在于：包括有针板本体（10）、若干打粗针（20）和弹簧（30）；所述打粗针（20）可移动设于针板本体（10），所述弹簧（30）套设于打粗针（20）；所述弹簧（30）的一端抵于打粗针（20），另一端抵于针板本体（10），由弹簧（30）为打粗针（20）提供弹性作用力。

2.根据权利要求1所述的鞋底打粗用自动调节针板，其特征在于：所述打粗针（20）的底面设有凹腔（21）。

3.根据权利要求1所述的鞋底打粗用自动调节针板，其特征在于：所述针板本体（10）包括有间距设置的上固定板（11）和下固定板（12），该上固定板（11）和下固定板（12）均设有轴孔（13）；所述打粗针（20）可移动安装于轴孔（13）中。

4.根据权利要求3所述的鞋底打粗用自动调节针板，其特征在于：所述上固定板（11）和下固定板（12）通过套筒（14）间距设置，该套筒（14）位于上固定板（11）和下固定板（12）的两侧。

5.根据权利要求4所述的鞋底打粗用自动调节针板，其特征在于：所述上固定板（11）和下固定板（12）的两侧均设有穿孔（15），该穿孔（15）和套筒（14）同轴设置。

6.根据权利要求4所述的鞋底打粗用自动调节针板，其特征在于：所述打粗针（20）设有限位环（22），该限位环（22）位于上固定板（11）和下固定板（12）之间；所述弹簧（30）的一端抵于限位环（22），另一端抵于上固定板（11）。

7.一种打粗装置，其特征在于：包括有权利要求1-6中任一项所述的鞋底打粗用自动调节针板；所述打粗装置（40）包括有机架（41）、固定设于机架（41）上端的气缸（42）和固定设于机架（41）下端的置物台（43），所述针板本体（10）固定安装于气缸（42）的输出端，由气缸（42）驱动针板本体（10）靠近或远离置物台（43）。

8.根据权利要求7所述的打粗装置，其特征在于：所述气缸（42）的输出端设有安装罩（421），所述针板本体（10）的上固定板（11）和下固定板（12）固定安装于安装罩（421）中。

9.根据权利要求8所述的打粗装置，其特征在于：所述安装罩（421）的上表面设有导向轴（4211），所述机架（41）上端设有导向孔（411），该导向轴（4211）可移动安装于导向孔（411）中。

10.根据权利要求7所述的打粗装置，其特征在于：所述置物台（43）设有若干用于移动鞋的滚筒（431）。

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