CN212035875U - 山核桃裂壳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种山核桃裂壳设备，包括喂料斗、第一导料辊轮、第二导料辊轮、下料板、裂壳辊轮和裂壳锤；第一导料辊轮和第二导料辊轮并列设于喂料斗下方，第一导料辊轮设有第一导料槽，第二导料辊轮设有第二导料槽，第一导料辊轮和第二导料辊轮能够朝相反的方向转动，以使第一导料槽和第二导料槽的槽口相对；下料板倾斜设于第一导料辊轮和第二导料辊轮下方，裂壳辊轮可转动地设于下料板的下端，裂壳辊轮上设有裂壳槽，裂壳锤设于裂壳辊轮上方并能够相对裂壳辊轮往复运动以锤打裂壳槽中的山核桃。该山核桃裂壳设备结构简单，可实现机械自动化裂壳，大大提高了加工效率，且山核桃的裂壳程度均匀，成品品质高。

Description

山核桃裂壳设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种山核桃裂壳设备。

背景技术

核桃是“世界四大坚果”之一；中国山核桃又是核桃大类中的珍稀品种，且为我国所独有，主要分布在我国天目山脉，为国人所喜爱，被誉为“千年珍果”。目前，随着消费升级和走向全国市场的需求，山核桃产业未来的发展方向主要集中在山核桃食用便利性的进一步提升；山核桃加工也从传统炒制到手剥炒制，进一步发展到了山核桃仁精深加工。在相关技术中，对山核桃进行裂壳的设备通常结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

针对相关技术中山核桃裂壳设备结构复杂操作繁琐的问题，本发明提供了一种山核桃裂壳设备，以至少解决上述问题之一。

本实用新型提供一种山核桃裂壳设备，包括：喂料斗、第一导料辊轮、第二导料辊轮、下料板、裂壳辊轮以及裂壳锤；所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮并列设于所述喂料斗下方，所述第一导料辊轮设有第一导料槽，所述第二导料辊轮设有第二导料槽，所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮能够朝相反的方向转动，以使得所述第一导料槽和所述第二导料槽的槽口相对以将山核桃容纳在所述第一导料槽和所述第二导料槽内，当所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮转动至所述第一导料槽和所述第二导料槽相远离时，山核桃从所述第一导料槽和所述第二导料槽中落出；所述下料板倾斜设置于所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮下方，所述裂壳辊轮可转动地设于所述下料板的下端，所述裂壳辊轮上设有裂壳槽，所述下料板将山核桃引导至所述裂壳槽中，所述裂壳锤设于所述裂壳辊轮上方并能够相对所述裂壳辊轮往复运动以锤打所述裂壳槽中的山核桃。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一导料槽的数量为多个，且多个所述第一导料槽沿所述第一导料辊轮的周向排列成多排；所述第二导料槽的数量为多个，且多个所述第二导料槽沿所述第二导料辊轮的周向排列成多排。

如此设置，保证了传送山核桃的连续性，从而大大提高加工效率。

在本实用新型的一个实施方式中，所述裂壳槽的数量为多个，多个所述裂壳槽沿所述裂壳辊轮的周向排列成多排。

如此设置，可大大提高加工效率。

在本实用新型的一个实施方式中，所述下料板上设有隔板，所述隔板将所述下料板分隔出多个下料通道，所述下料通道将山核桃引导至不同的所述裂壳槽中。

如此设置，通过设置隔板可将山核桃一一分隔开，从而可分别落入不同的裂壳槽中，大大提高了山核桃裂壳的加工效率。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一导料槽和所述第二导料槽均为半球形凹槽；和/或所述裂壳槽为半球形凹槽。

如此设置，第一导料槽和第二导料槽均为半球形凹槽，结构简单，当第一导料槽和第二导料槽槽口相对时构成球形凹槽，可以容纳整个山核桃。裂壳槽为半球形凹槽，结构简单，容易放置山核桃，且当裂壳辊轮转动一定角度时，山核桃容易从裂壳槽中落出。

在本实用新型的一个实施方式中，所述裂壳槽内设有凸起。

如此设置，在裂壳锤捶打山核桃时有利于山核桃四周均匀受力，从而有利于山核桃均匀龟裂。

在本实用新型的一个实施方式中，所述凸起包括凸点和/或凸筋。

如此设置，凸点和凸筋结构都非常简单，且利于对山核桃裂壳。

在本实用新型的一个实施方式中，山核桃裂壳设备还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机连接所述第一导料辊轮以驱动所述第一导料辊轮转动，所述第二电机连接所述第二导料辊轮以驱动所述第二导料辊轮转动，所述第三电机连接所述裂壳辊轮以驱动所述裂壳辊轮转动。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮之间的间距可调。

如此设置，根据山核桃的大小可以调整不同的间距，并且，当第一导料辊轮和第二导料辊轮之间被山核桃或其他异物卡住而无法转动时，可通过调节第一导料辊轮和第二导料辊轮之间的间距将山核桃或其他异物取出，检修方便。

在本实用新型的一个实施方式中，山核桃裂壳设备还包括集料板，所述集料板倾斜设置于所述裂壳辊轮下方；所述裂壳锤为气动裂壳锤，所述裂壳锤连接有气缸，通过气缸控制所述裂壳锤往复运动。

如此设置，设置集料板可方便对山核桃进行收集。裂壳锤为气动裂壳锤，裂壳锤连接有气缸，通过气缸控制裂壳锤往复运动，控制方式简单，操作方便，且容易控制裂壳锤的捶打力度。

本实用新型提供的山核桃裂壳设备，通过设置第一导料辊轮、第二导料辊轮和下料板，可以将多个山核桃自动且有序地传送至裂壳辊轮上，再经过裂壳锤进行裂壳，可实现机械自动化裂壳，大大提高了加工效率，并且，裂壳锤的捶打力度可控，可保证山核桃的裂壳程度均匀，成品品质高，该山核桃裂壳设备结构简单，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型山核桃裂壳设备的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型山核桃裂壳设备的一实施例的第一导料辊轮和第二导料辊轮的示意图；

图3为本实用新型山核桃裂壳设备的一实施例的下料板的示意图；

图4为本实用新型山核桃裂壳设备的一实施例的裂壳辊轮的示意图。

附图标记：1、喂料斗；2、第一导料辊轮；21、第一导料槽；22、第一电机；3、第二导料辊轮；31、第二导料槽；32、第二电机；4、下料板；41、隔板；411、下料通道；5、裂壳辊轮；51、裂壳槽；511、凸起；52、第三电机；6、裂壳锤；7、集料板；100、山核桃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种山核桃裂壳设备，包括：喂料斗1、第一导料辊轮2、第二导料辊轮3、下料板4、裂壳辊轮5以及裂壳锤6。

第一导料辊轮2和第二导料辊轮3并列设于喂料斗1下方，第一导料辊轮2设有第一导料槽21，第二导料辊轮3设有第二导料槽31，第一导料辊轮2和第二导料辊轮3能够朝相反的方向转动，以使得第一导料槽21和第二导料槽31的槽口相对以将山核桃100容纳在第一导料槽21和第二导料槽31内，当第一导料辊轮2和第二导料辊轮3转动至第一导料槽21和第二导料槽31相远离时，山核桃100从第一导料槽21和第二导料槽31中落出。

下料板4倾斜设置于第一导料辊轮2和第二导料辊轮3下方，裂壳辊轮5可转动地设于下料板4的下端，裂壳辊轮5上设有裂壳槽51，下料板4将山核桃100引导至裂壳槽51中，裂壳锤6设于裂壳辊轮5上方并能够相对裂壳辊轮5往复运动以锤打裂壳槽51中的山核桃100。

山核桃裂壳设备对山核桃100进行裂壳的加工过程为：将山核桃100装入喂料斗1中，由于重力作用，山核桃100从喂料斗1底部落至第一导料辊轮2和第二导料辊轮3之间。由于第一导料辊轮2设有第一导料槽21，第二导料辊轮3设有第二导料槽31，山核桃100可落入第一导料槽21和第二导料槽31组成的凹槽中，随着第一导料辊轮2和第二导料辊轮3的转动，第一导料槽21和第二导料槽31相互分离，从而山核桃100落至下料板4上，之后经过下料板4传送至裂壳槽51中，最后通过裂壳锤6对山核桃100进行捶打，以实现山核桃100的裂壳加工。

该山核桃裂壳设备，通过设置第一导料辊轮2、第二导料辊轮3和下料板4，可以将多个山核桃100自动且有序地传送至裂壳辊轮5上，再经过裂壳锤6进行裂壳，可实现机械自动化裂壳，大大提高了加工效率，并且，裂壳锤6的捶打力度可控，可保证山核桃100的裂壳程度均匀，成品品质高。该山核桃裂壳设备结构简单，容易操作，只需要将山核桃100投入喂料斗1中，通过设备自动控制即可实现裂壳，裂壳过程非常简单。

山核桃裂壳设备还包括第一电机22、第二电机32和第三电机52。第一电机22连接第一导料辊轮2以驱动第一导料辊轮2转动，第二电机32连接第二导料辊轮3以驱动第二导料辊轮3转动，第三电机52连接裂壳辊轮5以驱动裂壳辊轮5转动。本实施例中，第一导料辊轮2和第二导料辊轮3均为塑料辊轮，裂壳辊轮5为高碳钢辊轮。

裂壳锤6为气动裂壳锤，裂壳锤6连接有气缸，通过气缸控制裂壳锤6往复运动。如此，裂壳锤6控制方式简单，操作方便，且容易控制裂壳锤6的捶打力度。裂壳锤6可以采用高碳钢材质制成，刚性好，容易对山核桃100裂壳。

进一步地，第一导料辊轮2和第二导料辊轮3之间的间距可调，则根据山核桃100的大小可以调整不同的间距，并且，当第一导料辊轮2和第二导料辊轮3之间被山核桃100或其他异物卡住而无法转动时，可通过调节第一导料辊轮2和第二导料辊轮3之间的间距将山核桃100或其他异物取出，检修方便。

第一导料槽21和第二导料槽31均为半球形凹槽，结构简单，当第一导料槽21和第二导料槽31槽口相对时构成球形凹槽，可以容纳整个山核桃100。

为了进一步提高加工效率，一实施例中，第一导料槽21的数量为多个，且多个第一导料槽21沿第一导料辊轮2的周向排列成多排。相应地，第二导料槽31的数量为多个，且多个第二导料槽31沿第二导料辊轮3的周向排列成多排。设置多排第一导料槽21和第二导料槽31保证了传送山核桃100的连续性，从而大大提高加工效率。第二导料槽31的数量以及排列方式与第一导料槽21一一对应，以保证第一导料辊轮2和第二导料辊轮3转动时，第一导料槽21的槽口能够和第二导料槽31的槽口一一对应上。请参阅图，一实施例中，第一导料辊轮2上六个第一导料槽21排列成一排，相应地，第二导料辊轮3上六个第二导料槽31排列成一排，则第一导料辊轮2和第二导料辊轮3转动时，可同时让六个山核桃100穿过第一导料辊轮2和第二导料辊轮3并落到下料板4上，大大提高了加工效率。但不限于此，本实用新型对第一导料槽21、第二导料槽31的排数以及每排第一导料槽21、第二导料槽31的个数均不作限制。

下料板4上设有隔板41，隔板41将下料板4分隔出多个下料通道411，下料通道411将山核桃100引导至不同的裂壳槽51中。通过设置隔板41可将山核桃100一一分隔开，从而可分别落入不同的裂壳槽51中，大大提高了山核桃100裂壳的加工效率。

裂壳槽51的数量为多个，多个裂壳槽51沿裂壳辊轮5的周向排列成多排。设置多排裂壳槽51可大大提高加工效率。本实施例中，六个裂壳槽51排列成一排，也就是每排中裂壳槽51的个数与每排中第一导料槽21的个数相对应，如此，可保证经过第一导料辊轮2和第二导料辊轮3的山核桃100能够一一对应地落入裂壳槽51中。但不限于此，本实用新型对裂壳槽51的排数以及每排裂壳槽51的个数均不作限制。

裂壳槽51为半球形凹槽，结构简单，容易放置山核桃100，且当裂壳辊轮5转动一定角度时，山核桃100容易从裂壳槽51中落出。

进一步地，裂壳槽51内设有凸起511，设置凸起511在裂壳锤6捶打山核桃100时有利于山核桃100四周均匀受力，从而有利于山核桃100均匀龟裂。进一步地，凸起511可以包括凸点，也可以包括凸筋，或者同时包括凸点和凸筋。凸点和凸筋结构都非常简单，且利于对山核桃100裂壳。

进一步地，山核桃裂壳设备还包括集料板7，集料板7倾斜设置于裂壳辊轮5下方。裂壳辊轮5保持转动，则裂壳后的山核桃100壳自动落到集料板7上，方便对山核桃100进行收集。在集料板7下端放置集料篮即可直接收集裂壳加工后的山核桃100，非常方便。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种山核桃裂壳设备，其特征在于，包括：喂料斗、第一导料辊轮、第二导料辊轮、下料板、裂壳辊轮以及裂壳锤；

所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮并列设于所述喂料斗下方，所述第一导料辊轮设有第一导料槽，所述第二导料辊轮设有第二导料槽，所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮能够朝相反的方向转动，以使得所述第一导料槽和所述第二导料槽的槽口相对以将山核桃容纳在所述第一导料槽和所述第二导料槽内，当所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮转动至所述第一导料槽和所述第二导料槽相远离时，山核桃从所述第一导料槽和所述第二导料槽中落出；

所述下料板倾斜设置于所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮下方，所述裂壳辊轮可转动地设于所述下料板的下端，所述裂壳辊轮上设有裂壳槽，所述下料板将山核桃引导至所述裂壳槽中，所述裂壳锤设于所述裂壳辊轮上方并能够相对所述裂壳辊轮往复运动以锤打所述裂壳槽中的山核桃。

2.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述第一导料槽的数量为多个，且多个所述第一导料槽沿所述第一导料辊轮的周向排列成多排；

所述第二导料槽的数量为多个，且多个所述第二导料槽沿所述第二导料辊轮的周向排列成多排。

3.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述裂壳槽的数量为多个，多个所述裂壳槽沿所述裂壳辊轮的周向排列成多排。

4.根据权利要求3所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述下料板上设有隔板，所述隔板将所述下料板分隔出多个下料通道，所述下料通道将山核桃引导至不同的所述裂壳槽中。

5.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述第一导料槽和所述第二导料槽均为半球形凹槽；和/或

所述裂壳槽为半球形凹槽。

6.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述裂壳槽内设有凸起。

7.根据权利要求6所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述凸起包括凸点和/或凸筋。

8.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机连接所述第一导料辊轮以驱动所述第一导料辊轮转动，所述第二电机连接所述第二导料辊轮以驱动所述第二导料辊轮转动，所述第三电机连接所述裂壳辊轮以驱动所述裂壳辊轮转动。

9.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，所述第一导料辊轮和所述第二导料辊轮之间的间距可调。

10.根据权利要求1所述的山核桃裂壳设备，其特征在于，还包括集料板，所述集料板倾斜设置于所述裂壳辊轮下方；所述裂壳锤为气动裂壳锤，所述裂壳锤连接有气缸，通过气缸控制所述裂壳锤往复运动。

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