CN212035695U - 一种调节面片厚薄压面机 - Google Patents

Abstract

一种调节面片厚薄压面机，包括下压辊、上压辊、设在上压辊两端的墙板和驱动上压辊上下移动的间隙调节机构，所述间隙调节机构包括位于上压辊两端墙板上的调节单元，所述调节单元包括偏心轮、固定在偏心轮上的蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆，所述偏心轮枢接在墙板上，所述偏心轮上设有偏心孔，所述上压辊的端部通过轴承固定在偏心孔内。由于偏心运动上连续且无级的，所以上压辊的移动距离精度更高；由于取消采用弹簧和滑块等易磨损部件，间隙调节机构能够长期保持高精度的调节；当完成间隙调节后，停止驱动蜗杆，依靠蜗杆与蜗轮的自锁功能，可以将上压辊的位置固定。

Description

一种调节面片厚薄压面机

技术领域

本实用新型涉及面条加工设备，尤其是一种调节面片厚薄压面机。

背景技术

面条生产工艺中，需要进行压面工艺后才能切丝，压片工艺的好坏直接影响面条的质量。现有的面片压面机一般包括上压辊、下压辊和间隙调节机构，间隙调节机构可以驱动上压辊上下移动，以调节上压辊与下压辊之间的间隙，从而控制面片的厚薄。传统的间隙调节机构通过滑块在滑槽中的滑动来实现位置的移动，如中国专利公告号为CN206744401U的一种自动送面及三辊压面装置，方便调节波纹辊与上轧辊、上轧辊与下轧辊之间的间隙，用以控制面带或面块一次轧延和二次轧延的厚薄，在上轧辊转轴两端设有滑块，与滑块相配合、在机架两侧开设有滑动槽，滑块上连接有丝母丝杠传动机构，中丝杠末端连接有手轮213，丝杠上连接有链传动机构及驱动电机Ⅱ，滑块一侧与滑动槽之间设有缓冲弹簧。该种间隙调节机构的精密度受弹簧本身质量和滑块与滑动槽配合精密度的影响，当弹簧老化或滑块磨损后，势必影响上压辊移动的精度，造成上压辊两端移动的距离不相等，上压辊可能会发生倾斜，不仅会导致面片的厚薄不均，而且在上压辊间隙较大的一端端部会积存面屑，面屑掉落在面片上后，影响后续加工出来的面条质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节面片厚薄压面机，提高上压辊移动的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种调节面片厚薄压面机，包括下压辊、上压辊、设在上压辊两端的墙板和驱动上压辊上下移动的间隙调节机构，所述间隙调节机构包括位于上压辊两端墙板上的调节单元，所述调节单元包括偏心轮、固定在偏心轮上的蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆，所述偏心轮枢接在墙板上，所述偏心轮上设有偏心孔，所述上压辊的端部通过轴承固定在偏心孔内。本实用新型原理：当需要调节上压辊与下压辊之间的间隙时，驱动蜗杆，由于蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗杆的旋转可以带动蜗轮；由于蜗轮与偏心轮固定连接，因此蜗轮可以带动偏心轮在墙板上旋转；由于上压辊的一端通过轴承固定在偏心轮的偏心孔上，因此偏心轮旋转时会带动上压辊做偏心运动，上压辊在做偏心运动过程中不断改变其与下压辊之间的间隙，实现间隙调节的目的。由于偏心运动上连续且无级的，所以上压辊的移动距离精度更高；由于取消采用弹簧和滑块等易磨损部件，间隙调节机构能够长期保持高精度的调节；当完成间隙调节后，停止驱动蜗杆，依靠蜗杆与蜗轮的自锁功能，可以将上压辊的位置固定。

作为改进，所述墙板上对应偏心轮处设有枢接孔，所述枢接孔的中心与偏心孔的中心不重合，所述偏心轮与墙板贴紧的一侧设有与枢接孔对应的枢接环。

作为改进，所述偏心轮上设有用于遮盖偏心孔的端盖，所述端盖通过螺栓与偏心轮固定。

作为改进，所述偏心轮的外边缘设有限位槽，所述墙板上设有与限位槽配合的限位柱。

作为改进，所述蜗轮呈扇形，蜗轮通过螺栓固定在偏心轮的外边缘。

作为改进，所述蜗轮包括齿部和连接部，齿部与连接部之间形成卡槽，卡槽卡在偏心轮的外边缘，连接部通过螺栓固定在偏心轮上。

作为改进，所述蜗杆的两端通过轴承固定在安装座上，所述安装座包括罩壳和与罩壳连接的固定板，所述蜗杆设在罩壳内，所述固定板通过螺栓固定在墙板上。

作为改进，还包括驱动蜗杆的驱动机构。

作为改进，所述驱动机构包括固定在墙板上的转向器，两端墙板的转向器之间通过连杆联动。

作为改进，转向器通过人工或伺服电机驱动。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、由于偏心运动上连续且无级的，所以上压辊的移动距离精度更高；

2、由于取消采用弹簧和滑块等易磨损部件，间隙调节机构能够长期保持高精度的调节；

3、当完成间隙调节后，停止驱动蜗杆，依靠蜗杆与蜗轮的自锁功能，可以将上压辊的位置固定；

4、由于上压辊的移动精度高，所以能够保证上压辊两端的间隙，解决面屑积存的问题，保证面片的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传动连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种调节面片厚薄压面机，包括压辊组、设在压辊组两端的墙板9和间隙驱动机构；所述压辊组包括下压辊1和上压辊，上压辊2和下压辊1设在两墙板9之间，间隙调节机构用于驱动上压辊2上下移动以调节上压辊2与下压辊1之间的间隙。

如图1、2所示，所述间隙调节机构包括位于上压辊2两端墙板9上的调节单元；所述调节单元包括偏心轮3、固定在偏心轮3上的蜗轮5、与蜗轮5啮合的蜗杆4和用于驱动蜗杆4旋转的驱动机构。所述偏心轮3上设有偏心孔32，所述墙板9上对应偏心轮3处设有枢接孔，所述枢接孔的中心与偏心孔32的中心不重合，所述偏心轮3与墙板9贴紧的一侧设有与枢接孔对应的枢接环35，使所述偏心轮3枢接在墙板9上，偏心轮3可以以枢接孔的中心进行旋转。所述上压辊2的端部通过轴承8固定在偏心孔32内，轴承8的外圈与偏心孔32过紧配合，上压辊2可以在偏心轮3内自转，上压辊2也可以绕枢接孔的中心公转。其中一侧墙板9上的偏心轮3上设有用于遮盖偏心孔32的端盖，所述端盖通过螺栓与偏心轮3固定，端盖可以保护轴承8，打开端盖后可以给轴承8加润滑油；上压辊2的一端通过另一侧墙板9上的偏心孔32穿出，穿出的一端与链轮连接，上压辊2与下压辊1通过链条实现连接传动，即使上压辊2位置移动后也能保证二者的正常连接传动。所述偏心轮3的外边缘设有限位槽31，所述墙板9上设有与限位槽31配合的限位柱33，限位柱33与限位槽31的配合可以约束上压辊2偏心距离，即上压辊2与下压辊1的最小间距和最大间距。由于潘偏心轮3只需转动一定的角度，所以蜗轮5采用扇形结构，所述蜗轮5包括齿部和连接部，齿部与连接部之间形成卡槽，卡槽卡在偏心轮3的外边缘，连接部通过螺栓固定在偏心轮3上。所述蜗杆4的两端通过轴承固定在安装座6上，所述安装座6包括罩壳和与罩壳连接的固定板，所述蜗杆4设在罩壳内，所述固定板通过螺栓固定在墙板9上，罩壳可以保护蜗杆4，罩壳的一侧设有开口，蜗杆4通过该开口与蜗轮5啮合。所述驱动机构包括固定在墙板9上的转向器7和伺服电机，伺服电机通过转向器7驱动蜗杆4，也可以通过工人的方式带动转向器；两端墙板9的转向器之间通过连杆联动，以实现上压辊2的两端同步移动。

本实用新型原理：当需要调节上压辊2与下压辊1之间的间隙时，驱动蜗杆4，由于蜗杆4与蜗轮5啮合，因此蜗杆4的旋转可以带动蜗轮5；由于蜗轮5与偏心轮3固定连接，因此蜗轮5可以带动偏心轮3在墙板9上旋转；由于上压辊2的一端通过轴承固定在偏心轮3的偏心孔32上，因此偏心轮3旋转时会带动上压辊2做偏心运动，上压辊2在做偏心运动过程中不断改变其与下压辊1之间的间隙，实现间隙调节的目的。由于偏心运动上连续且无级的，所以上压辊2的移动距离精度更高；由于取消采用弹簧和滑块等易磨损部件，间隙调节机构能够长期保持高精度的调节；当完成间隙调节后，停止驱动蜗杆4，依靠蜗杆4与蜗轮5的自锁功能，可以将上压辊2的位置固定。由于上压辊2的移动精度高，所以能够保证上压辊2两端的间隙，解决面屑积存的问题，保证面片的质量。

Claims (10)

1.一种调节面片厚薄压面机，包括下压辊、上压辊、设在上压辊两端的墙板和驱动上压辊上下移动的间隙调节机构，其特征在于：所述间隙调节机构包括位于上压辊两端墙板上的调节单元，所述调节单元包括偏心轮、固定在偏心轮上的蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆，所述偏心轮枢接在墙板上，所述偏心轮上设有偏心孔，所述上压辊的端部通过轴承固定在偏心孔内。

2.根据权利要求1所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述墙板上对应偏心轮处设有枢接孔，所述枢接孔的中心与偏心孔的中心不重合，所述偏心轮与墙板贴紧的一侧设有与枢接孔对应的枢接环。

3.根据权利要求1所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述偏心轮上设有用于遮盖偏心孔的端盖，所述端盖通过螺栓与偏心轮固定。

4.根据权利要求1所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述偏心轮的外边缘设有限位槽，所述墙板上设有与限位槽配合的限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述蜗轮呈扇形，蜗轮通过螺栓固定在偏心轮的外边缘。

6.根据权利要求5所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述蜗轮包括齿部和连接部，齿部与连接部之间形成卡槽，卡槽卡在偏心轮的外边缘，连接部通过螺栓固定在偏心轮上。

7.根据权利要求1所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述蜗杆的两端通过轴承固定在安装座上，所述安装座包括罩壳和与罩壳连接的固定板，所述蜗杆设在罩壳内，所述固定板通过螺栓固定在墙板上。

8.根据权利要求1所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：还包括驱动蜗杆的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在墙板上的转向器，两端墙板的转向器之间通过连杆联动。

10.根据权利要求9所述的一种调节面片厚薄压面机，其特征在于：转向器通过人工或伺服电机驱动。

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