CN212034461U - 一种新型线路板翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型线路板翻板机，包括第二转动蜗杆、左支撑板、第二支撑座、支撑弹簧、导向杆、夹持板以及紧固螺杆，受力座右端面前后两侧对称啮合有紧固螺杆，紧固螺杆左端面连接有夹持板，受力座左端面中间位置安装有第二支撑座，第二支撑座内部啮合有第二转动蜗杆，第二转动蜗杆下端面连接有左支撑板，左支撑板上端面前后两侧对称安装有导向杆，导向杆上端面卡装有支撑弹簧，该设计解决了原有翻板机不方便进行调节定位，不具备移动能力的问题，本实用新型结构合理，方便进行调节定位，同时也便于移动，操作简单，实用性强。

Description

一种新型线路板翻板机

技术领域

本实用新型是一种新型线路板翻板机，属于翻板机技术领域。

背景技术

线路板是电子元件的承载体，在印刷线路板制造行业中，印刷线路板在很多工序中都需要进行双面加工，而加工时，一次只能加工一面，将一面加工完成后，需要将线路板翻转，进行另一面的加工，使得线路板生产用翻板机在线路板的加工过程中被广泛使用。

虽然现在的线路板用翻板机功能丰富，翻转精确度高，但大多数翻板机采用的支撑结构较为单一，只是采用简单的支撑腿，而且还不方便对翻板机进行移动或者高低调节，实用性有待提高，现在急需一种新型线路板翻板机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型线路板翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行调节定位，同时也便于移动，操作简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型线路板翻板机，包括翻板机主体、受力座、便于调节机构以及移动轮，所述翻板机主体下端面安装有受力座，所述受力座左右两侧对称设置有便于调节机构，所述受力座下端面左右两侧对称安装有移动轮，所述便于调节机构包括右支撑板、第一支撑座、第一转动蜗杆、第二转动蜗杆、左支撑板、第二支撑座、支撑弹簧、限位筒、导向杆、夹持板以及紧固螺杆，所述受力座右端面中间位置安装有第一支撑座，所述第一支撑座内部啮合有第一转动蜗杆，所述第一转动蜗杆下端面连接有右支撑板，所述受力座右端面前后两侧对称啮合有紧固螺杆，所述紧固螺杆左端面连接有夹持板，所述受力座左端面中间位置安装有第二支撑座，所述第二支撑座内部啮合有第二转动蜗杆，所述第二转动蜗杆下端面连接有左支撑板，所述左支撑板上端面前后两侧对称安装有导向杆，所述导向杆上端面卡装有支撑弹簧，所述第二支撑座下端面前后两侧对称安装有限位筒。

进一步地，所述左支撑板上端面中间位置安装有防脱板，所述防脱板安装有两组，且两组防脱板规格相同。

进一步地，所述导向杆安装有四组，且四组导向杆上下可伸缩距离与第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上下可移动距离相同，所述限位筒安装有四组，且四组限位筒内部均开设有限位腔，所述限位腔与导向杆相匹配，所述左支撑板和右支撑板前后长度均与受力座前后长度相同。

进一步地，所述紧固螺杆啮合有两组，且两组紧固螺杆规格相同，所述紧固螺杆左端面为T形，所述第一支撑座和第二支撑座前后长度均略小于两组紧固螺杆之间长度。

进一步地，所述第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上端面均焊接有手摇盘，所述第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上下可移动距离大于受力座下端面与移动轮环形侧面下侧之间距离。

进一步地，所述移动轮安装有四组，且四组移动轮规格相同，所述受力座上端面开设有限位槽，所述限位槽尺寸大于翻板机主体下端面尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型线路板翻板机，因本实用新型添加了右支撑板、第一支撑座、第一转动蜗杆、第二转动蜗杆、左支撑板、第二支撑座、支撑弹簧、限位筒、导向杆、夹持板以及紧固螺杆，该设计方便对线路板用翻板机进行支撑定位以及具备移动能力，解决了原有翻板机不方便进行调节定位，不具备移动能力的问题，提高了本实用新型的便于调节效果。

因左支撑板上端面中间位置安装有防脱板，防脱板安装有两组，且两组防脱板规格相同，防脱板提高了第一转动蜗杆与右支撑板之间连接稳定性，以及第二转动蜗杆与左支撑板之间连接稳定性，因导向杆安装有四组，且四组导向杆上下可伸缩距离与第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上下可移动距离相同，限位筒安装有四组，且四组限位筒内部均开设有限位腔，限位腔与导向杆相匹配，左支撑板和右支撑板前后长度均与受力座前后长度相同，该设计使左支撑板和右支撑板支撑稳定性更好，因第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上端面均焊接有手摇盘，第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上下可移动距离大于受力座下端面与移动轮环形侧面下侧之间距离，手摇盘方便对第一转动蜗杆和第二转动蜗杆进行转动调节，本实用新型结构合理，方便进行调节定位，同时也便于移动，操作简单，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型线路板翻板机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型线路板翻板机中便于调节机构的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图中：1-翻板机主体、2-受力座、3-便于调节机构、4-移动轮、31-右支撑板、32-第一支撑座、33-第一转动蜗杆、34-第二转动蜗杆、35-左支撑板、36-第二支撑座、37-支撑弹簧、38-限位筒、39-导向杆、311-夹持板、312-紧固螺杆、351-防脱板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型线路板翻板机，包括翻板机主体1、受力座2、便于调节机构3以及移动轮4，翻板机主体1下端面安装有受力座2，受力座2左右两侧对称设置有便于调节机构3，受力座2下端面左右两侧对称安装有移动轮4。

便于调节机构3包括右支撑板31、第一支撑座32、第一转动蜗杆33、第二转动蜗杆34、左支撑板35、第二支撑座36、支撑弹簧37、限位筒38、导向杆39、夹持板311以及紧固螺杆312，受力座2右端面中间位置安装有第一支撑座32，第一支撑座32内部啮合有第一转动蜗杆33，第一转动蜗杆33下端面连接有右支撑板31，受力座2右端面前后两侧对称啮合有紧固螺杆312，紧固螺杆312左端面连接有夹持板311，受力座2左端面中间位置安装有第二支撑座36，第二支撑座36内部啮合有第二转动蜗杆34，第二转动蜗杆34下端面连接有左支撑板35，左支撑板35上端面前后两侧对称安装有导向杆39，导向杆39上端面卡装有支撑弹簧37，第二支撑座36下端面前后两侧对称安装有限位筒38，该设计解决了原有翻板机不方便进行调节定位，不具备移动能力的问题。

左支撑板35上端面中间位置安装有防脱板351，防脱板351安装有两组，且两组防脱板351规格相同，防脱板351提高了第一转动蜗杆33与右支撑板31之间连接稳定性，以及第二转动蜗杆34与左支撑板35之间连接稳定性，导向杆39安装有四组，且四组导向杆39上下可伸缩距离与第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34上下可移动距离相同，限位筒38安装有四组，且四组限位筒38内部均开设有限位腔，限位腔与导向杆39相匹配，左支撑板35和右支撑板31前后长度均与受力座2前后长度相同，该设计使左支撑板35和右支撑板31支撑稳定性更好，紧固螺杆312啮合有两组，且两组紧固螺杆312规格相同，紧固螺杆312左端面为T形，第一支撑座32和第二支撑座36前后长度均略小于两组紧固螺杆312之间长度，两组紧固螺杆312方便对夹持板311位置进行左右调节。

第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34上端面均焊接有手摇盘，第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34上下可移动距离大于受力座2下端面与移动轮4环形侧面下侧之间距离，手摇盘方便对第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34进行转动调节，移动轮4安装有四组，且四组移动轮4规格相同，受力座2上端面开设有限位槽，限位槽尺寸大于翻板机主体1下端面尺寸，四组移动轮4方便对翻板机主体1进行移动，限位槽方便翻板机主体1搁置在受力座2上端面。

作为本实用新型的一个实施例：首先逆时针转动紧固螺杆312，使夹持板311向右侧移动，移动至所需位置后再将翻板机主体1搁置在受力座2上端面适当位置，然后借助外界扳手顺时针转动紧固螺杆312使夹持板311向左侧移动，对翻板机主体1右端面进行夹持固定，从而使翻板机主体1与受力座2之间连接稳定性更好，由于安装有四组移动轮4，方便对翻板机主体1进行移动转移，当需要对翻板机主体1进行定位支撑时，分别用手顺时针转动第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34，第一转动蜗杆33顺时针转动啮合第一支撑座32自身会下降，使右支撑板31同步下降，而第二转动蜗杆34顺时针转动啮合第二支撑座36会带动左支撑板35同步下降，当左支撑板35和右支撑板31下降至移动轮4与外界地面分离，便可以停止转动第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34，当需要对翻板机主体1高度继续升高时，同理，继续顺时针转动第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34便可以使受力座2继续向上侧移动，进而对翻板机主体1高度进行升高，因安装有支撑弹簧37、导向杆39和限位筒38，可以有效对左支撑板35和右支撑板31上端面前后两侧进行支撑，从而使左支撑板35和右支撑板31支撑能力更强，而当需要再次对翻板机主体1进行移动时，逆时针转动第一转动蜗杆33和第二转动蜗杆34便可以使左支撑板35和右支撑板31向上侧移动，移动至移动轮4环形侧面下侧与外界地面相贴合，即可对受力座2进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型线路板翻板机，包括翻板机主体、受力座、便于调节机构以及移动轮，其特征在于：所述翻板机主体下端面安装有受力座，所述受力座左右两侧对称设置有便于调节机构，所述受力座下端面左右两侧对称安装有移动轮；

所述便于调节机构包括右支撑板、第一支撑座、第一转动蜗杆、第二转动蜗杆、左支撑板、第二支撑座、支撑弹簧、限位筒、导向杆、夹持板以及紧固螺杆，所述受力座右端面中间位置安装有第一支撑座，所述第一支撑座内部啮合有第一转动蜗杆，所述第一转动蜗杆下端面连接有右支撑板，所述受力座右端面前后两侧对称啮合有紧固螺杆，所述紧固螺杆左端面连接有夹持板，所述受力座左端面中间位置安装有第二支撑座，所述第二支撑座内部啮合有第二转动蜗杆，所述第二转动蜗杆下端面连接有左支撑板，所述左支撑板上端面前后两侧对称安装有导向杆，所述导向杆上端面卡装有支撑弹簧，所述第二支撑座下端面前后两侧对称安装有限位筒。

2.根据权利要求1所述的一种新型线路板翻板机，其特征在于：所述左支撑板上端面中间位置安装有防脱板，所述防脱板安装有两组，且两组防脱板规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型线路板翻板机，其特征在于：所述导向杆安装有四组，且四组导向杆上下可伸缩距离与第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上下可移动距离相同，所述限位筒安装有四组，且四组限位筒内部均开设有限位腔，所述限位腔与导向杆相匹配，所述左支撑板和右支撑板前后长度均与受力座前后长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型线路板翻板机，其特征在于：所述紧固螺杆啮合有两组，且两组紧固螺杆规格相同，所述紧固螺杆左端面为T形，所述第一支撑座和第二支撑座前后长度均略小于两组紧固螺杆之间长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型线路板翻板机，其特征在于：所述第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上端面均焊接有手摇盘，所述第一转动蜗杆和第二转动蜗杆上下可移动距离大于受力座下端面与移动轮环形侧面下侧之间距离。

6.根据权利要求1所述的一种新型线路板翻板机，其特征在于：所述移动轮安装有四组，且四组移动轮规格相同，所述受力座上端面开设有限位槽，所述限位槽尺寸大于翻板机主体下端面尺寸。

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