CN212033135U - 一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开了一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，包括连接于负压装置的抽酸总管，所述抽酸总管上轴向间隔连通有若干抽酸支管，所述抽酸支管远离抽酸总管的一端开设若干圆孔；所述抽酸支管上还设置有微型光电开关与指示灯，其均与控制器信号连接。与现有技术相比，本实用新型通过设置多个抽酸支管并在抽酸支管上设置微型光电开关与指示灯，可以同时多个支管同时抽酸且无酸液流动时直观的通过指示灯展示，提高抽酸效率。

Description

一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置。

背景技术

铅酸蓄电池随着环保要求的提高，逐步由贫液及气体阀控式蓄电池替代原来的富液及气体直排式蓄电池或富液密封式蓄电池，其突出优点是：

1）、亏电蓄电池充电过程中达到一定端电压时，正极板产生微量的氧气通过内部通道输送至负极板，进行氧复合，形成氧化铅，使负极板的析氢过电位延缓至充电接近结束，充电后期内部气体压力达到胶阀开阀压力时，才会有微量气体逸出，对环境基本无污染；

2）、贫液式蓄电池破损时无酸液溢出，对车体无腐蚀，对环境无污染；

其优点能否在使用中充分显现出来，取决阀控电池贫液程度，如果阀控电池出现富余酸液，蓄电池使用中会产生以下不良现象：

1）、酸液会随气体逸出时溢出，腐蚀车体，污染环境；

2）、壳体意外破裂时酸液会漏出，同样会腐蚀车体及污染环境；

3）、蓄电池充电不足，行驶里程少；

4）、使用后电池会很快出现单只放电电压落后现象，缩短电池的使用寿命。

因此阀控蓄电池的抽酸尤为重要。阀控电池的壳体多是采用各种颜色不透明ABS或改性PP材料制造，无法直观看到内部抽酸时酸液富余情况，而且传统抽酸多是单个抽酸，效率低。因此，需要一种在抽酸过程中可同时多个抽酸并直观显示是否有酸液流动的装置，抽酸过程中也可采用控制抽酸时间和无酸液抽出报警等方式。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，通过设置多个抽酸支管并在抽酸支管上设置微型光电开关与指示灯，可以同时多个支管同时抽酸且无酸液流动时直观的通过指示灯展示，提高抽酸效率。

技术方案：本实用新型提供了一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，包括一端连通于负压装置的抽酸总管，所述抽酸总管上轴向间隔连通有若干抽酸支管，所述抽酸支管远离抽酸总管的一端开设若干圆孔；所述抽酸支管上还设置有微型光电开关与指示灯，其均与一控制器信号连接。

进一步地，所述抽酸总管上还设置有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与所述控制器信号连接。

进一步地，所述若干抽酸支管的两两抽酸支管之间的间距与电池盖板上注液孔的间距相等。

进一步地，所述抽酸支管的直径为φ4~φ6。

进一步地，所述若干圆孔开设于所述抽酸支管远离抽酸总管的一端管口1-3mm处。

有益效果：

1、本实用新型抽酸装置采用指示灯与微型光电开关可做到单格无酸液警示，更加直观看到内部抽酸时是否有酸液流过。

2、本实用新型抽酸支管直径φ4~φ6，可满足各种大小不同容量电池的抽酸，使抽酸时间不会因电池容量增大而延长。

3、本实用新型抽酸支管管口1~3mm处，在管口圆周上均匀分布有多个圆孔，既能保证抽酸时酸液从圆孔抽出，又能防止因管口不齐对AGM隔板的损坏。

4、本实用新型微型光电开关在抽酸开始有酸液流动时，传输信号，无酸液流动时无信号传输，单格缺酸指示灯亮起，可有效区分缺酸单格，操作人员插入引酸管可作为后续处理的标识，防止缺酸电池流入市场。

5、本实用新型蜂鸣报警器因抽酸时间不足引起报警，现场的管理人员和质检人员能够及时知道出现异常，同时是也对操作人员警示，有效控制电池的抽酸效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中，1-抽酸总管，2-抽酸支管，3-圆孔，4-微型光电开关，5-指示灯，6-蜂鸣报警器，7-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式1：

本实用新型公开了一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，主要包括一端连通于负压装置的抽酸总管1，抽酸总管1水平方向设置，在抽酸总管1的下表面沿轴向间隔连通有若干抽酸支管2，参见附图1，本实施方式中抽酸支管2个数设置为6个，而本实用新型不限制于6个，抽酸支管2可设置为6个或8个或10个，抽酸支管2为透明的耐酸塑料材质。若干抽酸支管2的两两抽酸支管2之间的间距与电池盖板上注液孔的间距相等，实际使用时，根据注液孔之间的间距确定抽酸支管2之间的间距。抽酸支管2的直径为φ4~φ6，实际使用时，根据各种大小不同容量电池的抽酸，大容量电池选择大直径的抽酸支管2，反之选择小直径的抽酸支管2，使抽酸时间不会因电池容量增大而延长。而抽酸总管1为φ20~φ25的耐酸塑料管材。

抽酸支管2远离抽酸总管1的一端开设若干圆孔3。并且圆孔3设置在抽酸支管2远离抽酸总管1的一端管口1-3mm处，在管口圆周上均匀分布有多个圆孔3，这样酸液经过圆孔3进入抽酸支管2中，既能保证抽酸时酸液从圆孔抽出，又能防止因抽酸支管2管口不齐对AGM隔板的损坏。

抽酸支管2上还设置有微型光电开关4与指示灯5，两者均与控制器7信号连接。本实施方式中使用的微型光电开关4为市面上常见的光电开关，使用的型号是KJT-ST系列光电传感器，融光电转换电路、放大电路、逻辑处理电路和驱动输出电路为一体。而本实施方式中使用的控制器7为从市面上购买的PLC控制器，如西门子公司生产的可编程序控制器（PLC），其型号为6ES7288-1SR60-0AA0。

实施方式2：

本实施方式是对实施方式1的进一步优化，具体优化方案为：在抽酸总管1上还设置有蜂鸣报警器6，蜂鸣报警器6与控制器7信号连接。蜂鸣报警器6在抽酸过程中未达到设定的抽酸时间，提前移出抽酸支管2，则蜂鸣报警器6响起报警声。而抽酸时间是预先设定于控制器7中，一般抽酸时间为5-6秒，控制器7中预先设定抽酸时间为6秒，当工作人员进行抽酸时，开始抽酸酸液流动时到微型光电开关4感应抽酸支管2离开注液孔时间段，若未达到要求的设定值，控制器7发送执行信号给蜂鸣报警器6，蜂鸣报警器6响起报警。

在控制器7中预先设定时间是现有技术，在大多数控制系统中使用额控制器7均有此功能，不是本实用新型需要保护的重点，此处不做赘述。而本实施方式中蜂鸣报警器6使用的是从市面上购买的型号为TMB12A05的有源5V一体蜂鸣器。

工作原理：

1、操作人员预先设定抽酸时间于控制器7的控制程序中。

2、将抽酸总管1与负压装置连接，本实施方式中使用的负压装置为常见的负压引流装置，可以使抽酸总管1中产生负压。

3、手持抽酸总管1，将多个抽酸支管2同时放入到电池盖板上注液孔内，抽酸总管1与抽酸支管2连通，抽酸支管2内产生负压，多余的酸液经过抽酸支管2上开设的圆孔进入抽酸支管2，并经抽酸总管1进入负压引流装置。

4、当抽酸支管2上的微型光电开关4检测在抽酸开始有酸液流动时，传输信号给控制器7，无酸液流动时无信号传输给控制器7，当开始抽酸时，没有微型光电开关4传输的信号，则其对应的指示灯5亮起。

5、当开始抽酸后，控制器7进行计时，若还没有到预先设定的抽酸时间，微型光电开关4检测到抽酸支管2离开注液孔并传输信号给PLC控制器7，PLC控制器控制蜂鸣报警器6发出警报，现场的管理人员和质检人员能够及时知道抽酸时间出现异常，同时也是对操作人员警示，防止操作人员偷懒。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，其特征在于，包括一端连通于负压装置的抽酸总管（1），所述抽酸总管（1）上轴向间隔连通有若干抽酸支管（2），所述抽酸支管（2）远离抽酸总管（1）的一端开设若干圆孔（3）；所述抽酸支管（2）上还设置有微型光电开关（4）与指示灯（5），其均与控制器（7）信号连接。

2.根据权利要求1所述的阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，其特征在于，所述抽酸总管（1）上还设置有蜂鸣报警器（6），所述蜂鸣报警器（6）与所述控制器（7）信号连接。

3.根据权利要求1所述的阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，其特征在于，所述若干抽酸支管（2）的两两抽酸支管（2）之间的间距与电池盖板上注液孔的间距相等。

4.根据权利要求1所述的阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，其特征在于，所述抽酸支管（2）的直径为φ4~φ6。

5.根据权利要求1至4任一所述的阀控铅酸蓄电池浮充抽酸装置，其特征在于，所述若干圆孔（3）开设于所述抽酸支管（2）远离抽酸总管（1）的一端管口1-3mm处。

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