CN202434624U - 注液机自动加液控制系统 - Google Patents

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邢有胜
祖述祥
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Abstract

本实用新型公开了一种可以自动加液实现连续生产的注液机自动加液控制系统，包括用于放置电解液主罐的电子秤，该电子称与PLC通讯系统相连；加液电磁阀位于主罐与储液罐之间，并且与PLC通讯系统相连；所述储液罐外部连接有透明PE管，该PE管与储液罐组成连通器；在所述PE管的上部设置有上液位传感器，在所述PE管的下部设置有下液位传感器，该上、下液位传感器与PLC通讯系统相连。采用本实用新型结构的注液机自动加液控制系统，设计简单易行，投资较低，自动化程度较高，可以在锂电或相关精密注液行业进行大范围的推广和使用。

Description

注液机自动加液控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池生产工艺设备，尤其是一种锂电注液设备电解液自动控制加注系统。
背景技术
锂离子电池主要包括圆柱形锂离子电池、方形锂离子电池、聚合物锂离子电池、光伏电池、超级电容器等，广泛应用于移动式通讯设备和便携式电子设备，包括手机、蓝牙耳机、MP3、DVD、笔记本电脑，电动自行车、电动大巴等，市场发展前景无限。
注液工序是锂离子电池制造过程中一个重要环节。由于电解液的高腐蚀性，注液设备成为故障率最高的设备，人在维修过程中直接接触或在电解液的气氛中工作非常容易受到直接或间接的伤害。因此，如何提高设备的稳定性、减轻操作人员的劳动强度、提供可靠的方法应对电解液的高腐蚀性、实现自动加液是锂电注液设备发展的方向。目前，注液设备电解液导入的加液方式都是采用氮气加压的方法将电解液从主罐打入储液罐，在通过注液泵吸入的定量电解液打入注液杯进行注液的方法。当主罐用完后，操作者无法知道，储液罐内出现大量气泡或产品出现不良才能确认主罐需要更换，更换后不得不进行排液、调试人员的调整等大量工作才能恢复到正常生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动加液实现连续生产的注液机自动加液控制系统。
为解决上述问题，本实用新型的一种注液机自动加液控制系统，包括用于放置电解液主罐的电子秤，该电子称与PLC通讯系统相连；加液电磁阀位于主罐与储液罐之间，并且与PLC通讯系统相连；所述储液罐外部连接有透明PE管，该PE管与储液罐组成连通器；在所述PE管的上部设置有上液位传感器，在所述PE管的下部设置有下液位传感器，该上、下液位传感器与PLC通讯系统相连。
在所述PE管上，位于上液位传感器上方设置有上限报警对射传感器，位于下液位传感器下方设置有下限报警对射传感器，所述上、下限报警对射传感器与PLC通讯系统相连。
所述储液罐为两个，分别为左储液罐、右储液罐；所述左储液罐通过左上液电磁阀与加液电磁阀相连，所述右储液罐通过右上液电磁阀与加液电磁阀相连；所述左、右上液电磁阀与PLC通讯系统相连。
所述PLC通讯系统与显示装置相连。
所述PLC通讯系统与报警装置相连。
采用本实用新型结构的注液机自动加液控制系统，设计简单易行，投资较低，自动化程度较高，可以在锂电或相关精密注液行业进行大范围的推广和使用；可实现无间断作业，不需人为的干预就可实现电解液自动控制加注，提供一种电解液自动控制加注实现连续生产的方法；通过该系统可以有效改善作业人员的作业环境，不需要接触有毒有害物质，有效保障了操作者的安全。
附图说明
图1为本实用新型注液机自动加液控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种注液机自动加液控制系统，包括用于放置电解液主罐3的电子秤4，电子称的通讯口与PLC通讯系统(图中未示出)连接进行数据通讯；电子秤4的承重板上有质量传感器5、6，对主罐3空和满状态下的质量记录并储存在PLC通讯系统中，电子秤显示屏7位于电子称4的侧面。
加液电磁阀8位于主罐3与左储液罐12、右储液罐11之间，并且与PLC通讯系统相连；所述左储液罐12通过左上液电磁阀10与加液电磁阀8相连，所述右储液罐11通过右上液电磁阀9与加液电磁阀8相连；所述左、右上液电磁阀10、9分别于与PLC通讯系统相连。
所述左、右储液罐12、11外部分别对应连接有透明PE管29、28，所述PE管29、28对应与左、右储液罐12、11储液罐组成连通器；在所述PE管29、28的上部各自设置有上液位传感器25、21，在所述PE管29、28的下部设置有下液位传感器26、22，该上液位传感器25、21以及下液位传感器26、22分别与PLC通讯系统相连。
在所述PE管29、28上，位于上液位传感器25、21上方设置有上限报警对射传感器24、20，位于下液位传感器26、22下方设置有下限报警对射传感器27、23，所述上限报警对射传感器24、20以及下限报警对射传感器27、23与PLC通讯系统相连。
所述PLC通讯系统与显示装置、报警装置(图中未示出)相连。
在使用过程中，在高纯氮气罐1的压力作用下，并通过精密调压阀2实现压力调节，对右储液罐11或左储液罐12进行自动加液。当右上液电磁阀9开启，左上液电磁阀8关闭时，实现右储液罐11自动加液；同理，当左上液电磁阀10开启右上液电磁阀9关闭时，实现左储液罐12自动加液。当对右储液罐11或左储液罐12加液时，恢复常压电磁阀13，14处于开启状态保证内部压力为常压。同时，过滤器15、16用于过滤较大粒径的杂质。控制注液电磁阀19、18的开关，通过注液泵17吸入的定量电解液打入注液杯进行注液。
右储液罐12的自动注液原理：上、下液位传感器21、22及上、下限报警对射传感器20、23感应液位的变化情况反馈信号给PLC通讯系统，从而控制阀体关闭或开启的动作。上限报警对射传感器20和下限报警对射传感器23用于液位的极限报警。当加液到上限时，上液位传感器21感应到，控制加液电磁阀8关闭，实现停止加液的动作。当电解液使用到下限时，下液位传感器22感应到，控制加液电磁阀8开启实现自动加液。当上、下液位传感器21、22失效，从而继续加液到上限或缺液到下限时候，上、下限报警对射传感器20、23开始工作控制加液电磁阀8紧急关闭并报警。
左储液罐11的自动注液原理同上。
当电解液主罐3即将用完时，通过PLC通讯系统内部储存的满桶和空桶的数据比较，提示操作者该更换电解液主罐3；当电解液主罐3用完时，左、右储液罐12、11也使用完时，作业者仍未进行更换，则加液电磁阀8关闭，停止电解液的继续供给，确保管路无空气进入。下限报警对射传感器27、23触发实现设备的停机。

Claims (5)

1.一种注液机自动加液控制系统，其特征在于：所述注液机自动加液控制系统包括用于放置电解液主罐的电子秤，该电子称与PLC通讯系统相连；加液电磁阀位于主罐与储液罐之间，并且与PLC通讯系统相连；所述储液罐外部连接有透明PE管，该PE管与储液罐组成连通器；在所述PE管的上部设置有上液位传感器，在所述PE管的下部设置有下液位传感器，该上、下液位传感器与PLC通讯系统相连。
2.如权利要求1所述注液机自动加液控制系统，其特征在于：在所述PE管上，位于上液位传感器上方设置有上限报警对射传感器，位于下液位传感器下方设置有下限报警对射传感器，所述上、下限报警对射传感器与PLC通讯系统相连。
3.如权利要求2所述注液机自动加液控制系统，其特征在于：所述储液罐为两个，分别为左储液罐、右储液罐；所述左储液罐通过左上液电磁阀与加液电磁阀相连，所述右储液罐通过右上液电磁阀与加液电磁阀相连；所述左、右上液电磁阀与PLC通讯系统相连。
4.如权利要求3所述注液机自动加液控制系统，其特征在于：所述PLC通讯系统与显示装置相连。
5.如权利要求4所述注液机自动加液控制系统，其特征在于：所述PLC通讯系统与报警装置相连。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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