CN102709512A - 一种圆柱形锂离子电池的注液方法 - Google Patents

一种圆柱形锂离子电池的注液方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种圆柱形锂离子电池的注液方法，所述圆柱形锂离子电池上焊有盖帽，所述注液方法包括以下步骤：第一次自动注液→第一次自动真空静置→第二次自动注液→第二次自动真空静置→第三次自动注液→第三次真空静置→第四次自动注液→第四次自动真空静置→第五次自动注液→第五次自动真空静置。采用本方法可以提高圆柱电池的注液效率，提高电池的注液合格率，提高电池的注液精度。

Description

一种圆柱形锂离子电池的注液方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池的注液方法，尤其是指一种圆柱形锂离子电池的注液方法。
背景技术
对大容量电池的需求是目前电子行业产品的快速发展趋势和迫切需求。现有技术中的圆柱形锂离子电池的制造工艺流程包括以下步骤：安装注液工装→注液→抽真空→恢复大气压→静置。在上述工艺过程中，由于随着电池容量的不断提升，电池内的物质碾压的密度越来越大，而且随着电极材料的更新，电极物质内的缝隙也变得很小，当电解液注入后，此时抽真空，许多缝隙内的细小的气泡在电解液的压力下不能释放出来，从而造成注液困难，降低了生产效率和注液合格率。
如图1所示，图1是现有技术中将未焊盖帽的圆柱形锂离子电池1先与注液杯2密封，密封后将电解液通过注液针3注入注液杯2，电解液由注液杯2流入锂离子电池1的示意图。这种技术主要体现在圆柱形锂离子电池先注液后焊接盖帽，焊接盖帽时极耳沾有电解液未能全部清除导致焊接不良品较多；而且，这种圆柱形锂离子电池是通过加注液杯进行注液，会导致电解液残留注液精度不高。
因此，为了提高生产效率、注液合格率和注液精度，有必要研发一种用于大容量圆柱形锂离子电池的注液方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高了注液效率、注液合格率和注液精度的圆柱形锂离子电池的注液方法，以解决目前注液方法中注液效率、注液合格率和注液精度不高的问题。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：提供一种圆柱形锂离子电池的注液方法，所述圆柱形锂离子电池上焊有盖帽，所述注液方法包括以下步骤：第一次自动注液→第一次自动真空静置→第二次自动注液→第二次自动真空静置→第三次自动注液→第三次真空静置→第四次自动注液→第四次自动真空静置→第五次自动注液→第五次自动真空静置。
作为本发明注液方法的进一步改进，在每次自动注液之后，将所述锂离子电池移到下一工位进行自动真空静置。
作为本发明注液方法的进一步改进，用注液泵的注液针头对所述圆柱形锂离子电池直接进行第一次自动注液，由移载机构将所述电池移到下一工位进行第一次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第二次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第二次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第三次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第三次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第四次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第四次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第五次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第五次自动真空静置。
与现有技术相比，采用本发明方法可以提高圆柱形锂离子电池的注液效率、注液合格率和注液精度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中向未焊盖帽的锂离子电池注液的示意图；
图2是本发明中焊有盖帽的锂离子电池的示意图；
图3是用注液泵的注液针头直接将电解液注入到已经焊过盖帽的锂离子电池的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种圆柱形锂离子电池的注液方法，圆柱形锂离子电池先焊盖帽后注液，省去了以前焊盖帽时人工擦洗极耳上的电解液的工序，多次注液时依次完成下列步骤：第一次自动注液→第一次自动真空静置→第二次自动注液→第二次自动真空静置→第三次自动注液→第三次真空静置→第四次自动注液→第四次自动真空静置→第五次自动注液→第五次自动真空静置。
具体地，如图2和图3所示，针对外径18mm的圆柱形电池，由于总的注液量为6克，但电池上部空间单次最多只能容纳1.4克，因此分5次注液每次注1.2克，5次真空静置，每次注液后，真空静置一次，以加快电解液渗透到电芯内，方便下一次注液或下料。
首先，用注液泵的注液针头10对已焊好盖帽30的圆柱形锂离子电池20直接进行第一次自动注液，再由移载机构（未显示）将电池移到下一工位进行第一次自动真空静置，再由移载机构将电池移到下一工位进行第二次自动注液，由移载机构将电池移到下一工位进行第二次自动真空静置，再由移载机构将电池移到下一工位进行第三次自动注液，再由移载机构将电池移到下一工位进行第三次自动真空静置，再由移载机构将电池移到下一工位进行第四次自动注液，再由移载机构将电池移到下一工位进行第四次自动真空静置，再由移载机构将电池移到下一工位进行第五次自动注液，再由移载机构将电池移到下一工位进行第五次自动真空静置，完成注液和静置工序。
本发明的注液方法，根据圆柱形锂离子电池的容量以及锂离子电池上部空间单次最多只能容纳的克数，注液次数和真空静置次数可能少于五次（如四次），也有可能多于五次（如六次），这取决于实际需要，不局限于五次。
采用本发明的注液方法可以提高圆柱形锂离子电池的注液效率、注液合格率和注液精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆柱形锂离子电池的注液方法，所述圆柱形锂离子电池上焊有盖帽，其特征在于：所述注液方法包括以下步骤：第一次自动注液→第一次自动真空静置→第二次自动注液→第二次自动真空静置→第三次自动注液→第三次真空静置→第四次自动注液→第四次自动真空静置→第五次自动注液→第五次自动真空静置。
2.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池的注液方法，其特征在于：在每次自动注液之后，将所述锂离子电池移到下一工位进行自动真空静置。
3.如权利要求1或2所述的一种圆柱形锂离子电池的注液方法，其特征在于：用注液泵的注液针头对所述圆柱形锂离子电池直接进行第一次自动注液，由移载机构将所述电池移到下一工位进行第一次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第二次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第二次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第三次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第三次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第四次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第四次自动真空静置，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第五次自动注液，再由移载机构将所述电池移到下一工位进行第五次自动真空静置。
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