CN210516500U - 一种超级电容器自动化高效注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器自动化高效注液装置，包括安装在手套箱内的装置主体，装置主体内表壁固定安装有置物板，所述装置主体顶部从左至右分别安装有装液仓与储气罐，且所述储气罐内部为惰性气体，所述装置主体内表壁水平安装有支撑板，所述支撑板顶部设置有储液仓，所述储液仓通过输液管与装液仓传输连接。本实用新型中，通过储气罐配合出气管的设计，使得在注液初步完成后，控制出气管开启，惰性气体会将储液仓、连接管以及注液机构残留的电解液清扫进入电芯内，实现装置的清残功能，避免了装置因电解液腐蚀而出现损坏，从而提高了超级电容器注液装置使用的稳定性。

Description

一种超级电容器自动化高效注液装置

技术领域

本实用新型涉及超级电容器生产技术领域，尤其涉及一种超级电容器自动化高效注液装置。

背景技术

超级电容器是通过电极与电解质之间形成的界面双层来存储能量的新型元器件。当电极与电解液接触时，由于库仑力、分子间力及原子间力的作用，使固液界面出现稳定和符号相反的双层电荷，称其为界面双层。把双电层超级电容看成是悬在电解质中的2个非活性多孔板，电压加载到2个板上。加在正极板上的电势吸引电解质中的负离子，负极板吸引正离子，从而在两电极的表面形成了一个双电层电容器。双电层电容器根据电极材料的不同，可以分为碳电极双层超级电容器、金属氧化物电极超级电容器和有机聚合物电极超级电容器。

目前，现有的超级电容器电芯注液方式多是采用在特定的密闭手套箱环境内采用倒吸浸渍注液或者是沿用传统锂电池注液机构，上述方式仍存在一些不足之处，首先，现有的超级电容器注液装置缺乏清残液装置，由于电解质溶剂具有极强的挥发性及腐蚀能力，使得储液仓以及相应传输管道内的残留电解液会凝固结晶导致管道堵塞甚至将管道腐蚀，造成设备损坏，从而降低了超级电容器注液装置的稳定性；其次，现有的超级电容器注液装置在进行注液时多是直接将电容器与相应的置物模具卡合放置，使得电容器稳定性不足，导致电容器与注液机构接触时容易发生偏移，降低了超级电容器注液装置使用的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种超级电容器自动化高效注液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超级电容器自动化高效注液装置，包括安装在手套箱内的装置主体，装置主体内表壁固定安装有置物板，所述装置主体顶部从左至右分别安装有装液仓与储气罐，且所述储气罐内部为惰性气体，所述装置主体内表壁水平安装有支撑板，所述支撑板顶部设置有储液仓，所述储液仓通过输液管与装液仓传输连接，且所述输液管上设置有计量阀，所述储液仓通过出气管与储气罐传输连接，所述储液仓底部通过连接管传输连接有注液机构，所述注液机构外表壁固定安装有移动板，所述装置主体竖直端外表壁固定安装有气缸，所述气缸输出端与移动板固定连接，所述注液机构纵向端设置有与移动板固定连接的真空抽取装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置物板顶部固定安装有定位环，所述定位环内表壁通过弹簧弹性连接有定位凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液仓外表壁固定安装有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置主体竖直端安装有滑杆，所述移动板与滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧与定位环内表壁紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧与定位凸块均设置有多组，且多组弹簧与定位凸块呈环形分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过储气罐配合出气管的设计，使得在注液初步完成后，控制出气管开启，惰性气体会将储液仓、连接管以及注液机构残留的电解液清扫进入电芯内，实现装置的清残功能，避免了装置因电解液腐蚀而出现损坏，从而提高了超级电容器注液装置使用的稳定性。

2、本实用新型中，通过将电容器放置在置物板上对应的定位环内，定位环内的定位凸块会在弹簧的作用下对电容器进行支撑定位，避免了电容器在注液时发生偏移，从而提高了超级电容器注液装置的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的真空抽取装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的定位环的结构示意图。

图例说明：

1、储气罐；2、出气管；3、支撑板；4、气缸；5、移动板；6、定位环；7、置物板；8、注液机构；9、连接管；10、储液仓；11、计量阀；12、装置主体；13、装液仓；14、输液管；15、真空抽取装置；16、弹簧；17、定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超级电容器自动化高效注液装置，包括安装在手套箱内的装置主体12，装置主体12内表壁固定安装有置物板7，装置主体12顶部从左至右分别安装有装液仓13与储气罐1，且储气罐1内部为惰性气体，装置主体12内表壁水平安装有支撑板3，支撑板3顶部设置有储液仓10，储液仓10通过输液管14与装液仓13传输连接，且输液管14上设置有计量阀11，储液仓10通过出气管2与储气罐1传输连接，储液仓10底部通过连接管9传输连接有注液机构8，注液机构8外表壁固定安装有移动板5，装置主体12竖直端外表壁固定安装有气缸4，气缸4输出端与移动板5固定连接，注液机构8纵向端设置有与移动板5固定连接的真空抽取装置15。

具体的，如图1与图3所示，置物板7顶部固定安装有定位环6，定位环6内表壁通过弹簧16弹性连接有定位凸块17，通过将电容器放置在置物板7上对应的定位环6内，定位环6内的定位凸块17会在弹簧16的作用下对电容器进行支撑定位，避免了电容器在注液时发生偏移，从而提高了超级电容器注液装置的使用效果。

具体的，如图1所示，储液仓10外表壁固定安装有支撑架，保证了储液仓10的稳定。

具体的，如图1示，装置主体12竖直端安装有滑杆，移动板5与滑杆滑动连接，保证了移动板5滑动的平直度提高了滑动的稳定性。

具体的，如图3所示，弹簧16与定位环6内表壁紧密贴合，避免弹簧16发生偏移，保证了定位效果。

具体的，如图3所示，弹簧16与定位凸块17均设置有多组，且多组弹簧16与定位凸块17呈环形分布，使得电容器受力均匀，保证了定位稳定性。

工作原理：使用时，控制连接管9关闭的同时控制输液管14上的计量阀11开启，装液仓13内电解液会按照指定的量分配到各个储液仓10内，驱动气缸4，注液机构8在移动板5的作用下接触电容器，真空抽取装置15将注液机构8以及电容器内部抽至真空状态，然后开启连接管9，储液仓10内的电解液会在真空负压的作用下通过注液机构8注入电容器内，此时开启出气管2，储气罐1内的惰性气体依次经过储液仓10、连接管9以及注液机构8后进入电容器内部，惰性气体会将储液仓10、连接管9以及注液机构8残留的电解液清扫进入电芯内，实现装置的清残功能，避免了装置因电解液腐蚀而出现损坏，从而提高了超级电容器注液装置使用的稳定性，通过将电容器放置在置物板7上对应的定位环6内，定位环6内的定位凸块17会在弹簧16的作用下对电容器进行支撑定位，避免了电容器在注液时发生偏移，从而提高了超级电容器注液装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超级电容器自动化高效注液装置，包括安装在手套箱内的装置主体(12)，其特征在于，装置主体(12)内表壁固定安装有置物板(7)，所述装置主体(12)顶部从左至右分别安装有装液仓(13)与储气罐(1)，且所述储气罐(1)内部为惰性气体，所述装置主体(12)内表壁水平安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部设置有储液仓(10)，所述储液仓(10)通过输液管(14)与装液仓(13)传输连接，且所述输液管(14)上设置有计量阀(11)，所述储液仓(10)通过出气管(2)与储气罐(1)传输连接，所述储液仓(10)底部通过连接管(9)传输连接有注液机构(8)，所述注液机构(8)外表壁固定安装有移动板(5)，所述装置主体(12)竖直端外表壁固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端与移动板(5)固定连接，所述注液机构(8)纵向端设置有与移动板(5)固定连接的真空抽取装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容器自动化高效注液装置，其特征在于，所述置物板(7)顶部固定安装有定位环(6)，所述定位环(6)内表壁通过弹簧(16)弹性连接有定位凸块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种超级电容器自动化高效注液装置，其特征在于，所述储液仓(10)外表壁固定安装有支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种超级电容器自动化高效注液装置，其特征在于，所述装置主体(12)竖直端安装有滑杆，所述移动板(5)与滑杆滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种超级电容器自动化高效注液装置，其特征在于，所述弹簧(16)与定位环(6)内表壁紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种超级电容器自动化高效注液装置，其特征在于，所述弹簧(16)与定位凸块(17)均设置有多组，且多组弹簧(16)与定位凸块(17)呈环形分布。

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