CN212030104U - 一种锂电池生产用原料干燥装置 - Google Patents

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Guizhou Jiaying Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用原料干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱的底部内壁设有加热板,且加热板的内壁等距离设有电加热管,所述干燥箱的两侧外壁均设有固定板,且两个固定板的顶部外壁均等距离设有固定架,每个固定架的另一端均设有风机,所述干燥箱底部外壁两端均设有支撑座,所述干燥箱的另两侧外壁均设有支撑板,且两个支撑板的顶部外壁均设有液压杆,两个液压杆连接有同步液压系统。本实用新型通过设置有固定板、固定架和风机,风机安装于干燥箱的两侧,进行搅拌加热干燥时,风机对翻堆的原料进一步风干,翻转中的原料之间存在有间隙,从而进一步提高风干效果,提高该干燥装置的干燥效果和干燥效率,提高其实用性。

Description

一种锂电池生产用原料干燥装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其涉及一种锂电池生产用原料干燥装置。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池;锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂电池在生产前需要对其原料进行干燥处理,干燥时需要用到干燥装置。
现有的锂电池生产用原料干燥装置存在有不足之处:进行锂电池原料干燥时,一般都是通过加热干燥的方式对其进行干燥,同时,干燥的过程中通过搅拌组件对其进行翻堆,但是这类的干燥方式干燥效果较差,所消耗的时间较长,干燥效率低下,因此,缺乏实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池生产用原料干燥装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池生产用原料干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱的底部内壁设有加热板,且加热板的内壁等距离设有电加热管,所述干燥箱的两侧外壁均设有固定板,且两个固定板的顶部外壁均等距离设有固定架,每个固定架的另一端均设有风机。
进一步的,所述干燥箱底部外壁两端均设有支撑座。
进一步的,所述干燥箱的另两侧外壁均设有支撑板,且两个支撑板的顶部外壁均设有液压杆,两个液压杆连接有同步液压系统。
进一步的,两个所述液压杆的顶部外壁设有同一个搅拌组件。
进一步的,所述搅拌组件包括电机板和连接板,且电机板的顶部外壁设有电机,电机的输出轴通过联轴器固定有转轴,转轴的另一端通过轴承固定于连接板的一侧外壁,转轴的外壁通过键固定有搅拌杆。
进一步的,所述干燥箱位于两个支撑板上方的两侧外壁均开有滑孔,且转轴位于两个滑孔内壁,两个滑孔的内壁均插接有填充板。
进一步的,所述干燥箱的顶部外壁设有四个支撑杆,且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个防尘板。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有固定板、固定架和风机,风机安装于干燥箱的两侧,进行搅拌加热干燥时,风机对翻堆的原料进一步风干,翻转中的原料之间存在有间隙,从而进一步提高风干效果,提高该干燥装置的干燥效果和干燥效率,提高其实用性。
2、通过设置有液压杆、滑孔和填充板,干燥结束后,可以通过液压杆将搅拌组件的高度抬升,从而便于工作人员进行干燥后的原料收集,进一步提高工作效率。
3、通过设置有支撑杆和防尘板,干燥过程中,防尘板对干燥箱内部的原料起到防尘的作用,避免过多的灰尘落入原料中,避免其影响制造出的锂电池质量。
附图说明
图1为实施例1提出的一种锂电池生产用原料干燥装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料干燥装置的干燥箱内部结构示意图;
图3为实施例2提出的一种锂电池生产用原料干燥装置的结构示意图。
图中:1-干燥箱、2-电机、3-固定板、4-固定架、5-搅拌杆、6-填充板、7-风机、8-支撑座、9-滑孔、10-液压杆、11-支撑板、12-电机板、13-连接板、14-转轴、15-电加热管、16-加热板、17-支撑杆、18-防尘板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种锂电池生产用原料干燥装置,包括干燥箱1,干燥箱1的底部内壁通过螺钉固定有加热板16,且加热板16的内壁等距离设有电加热管15,干燥箱1的两侧外壁均通过螺钉固定有固定板3,且两个固定板3的顶部外壁均等距离通过螺钉固定有固定架4,每个固定架4的另一端均通过螺钉固定有风机7,进行搅拌加热干燥时,风机7对翻堆的原料进一步风干,翻转中的原料之间存在有间隙,从而进一步提高风干效果,提高该干燥装置的干燥效果和干燥效率,提高其实用性。
其中,干燥箱1底部外壁两端均通过螺钉固定有支撑座8。
其中,干燥箱1的另两侧外壁均通过螺钉固定有支撑板11,且两个支撑板11的顶部外壁均通过螺钉固定有液压杆10,两个液压杆10连接有同步液压系统。
其中,两个液压杆10的顶部外壁设有同一个搅拌组件。
其中,搅拌组件包括电机板12和连接板13,且电机板12的顶部外壁通过螺钉固定有电机2,电机2的输出轴通过联轴器固定有转轴14,转轴14的另一端通过轴承固定于连接板13的一侧外壁,转轴14的外壁通过键固定有搅拌杆5。
其中,干燥箱1位于两个支撑板11上方的两侧外壁均开有滑孔9,且转轴14位于两个滑孔9内壁,两个滑孔9的内壁均插接有填充板6。
工作原理:使用时,将原料倒入干燥箱1中,电加热管15通电,同时,启动电机2和风机7,电机2通过转轴14带动搅拌杆5对原料进行翻堆处理,从而使得原料受热均匀,翻堆的过程中,风机7对原料进一步风干,从而提高原料干燥效果,原料干燥处理后,关闭电机2和风机7,电加热管15断电,将填充板6从滑孔9内部取出,调节液压杆10,液压杆10带动搅拌组件位置上升,继而工作人员将干燥箱1内部的原料取出,方便快捷,原料取出后,液压杆10带动搅拌组件复位,将填充板6重新填入滑孔9中,结束操作。
实施例2
参照图2-3,一种锂电池生产用原料干燥装置,相较于实施例,干燥箱1的顶部外壁通过螺钉固定有四个支撑杆17,且四个支撑杆17的顶部外壁通过螺钉固定有同一个防尘板18,干燥过程中,防尘板18对干燥箱1内部的原料起到防尘的作用,避免过多的灰尘落入原料中,避免其影响制造出的锂电池质量。
工作原理:使用时,将原料倒入干燥箱1中,电加热管15通电,同时,启动电机2和风机7,电机2通过转轴14带动搅拌杆5对原料进行翻堆处理,从而使得原料受热均匀,翻堆的过程中,风机7对原料进一步风干,从而提高原料干燥效果,干燥过程中,防尘板18对干燥箱1内部的原料起到防尘的作用,避免原料被灰尘污染,原料干燥处理后,关闭电机2和风机7,电加热管15断电,将填充板6从滑孔9内部取出,调节液压杆10,液压杆10带动搅拌组件位置上升,继而工作人员将干燥箱1内部的原料取出,方便快捷,原料取出后,液压杆10带动搅拌组件复位,将填充板6重新填入滑孔9中,结束操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用原料干燥装置,包括干燥箱(1),其特征在于,所述干燥箱(1)的底部内壁设有加热板(16),且加热板(16)的内壁等距离设有电加热管(15),所述干燥箱(1)的两侧外壁均设有固定板(3),且两个固定板(3)的顶部外壁均等距离设有固定架(4),每个固定架(4)的另一端均设有风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(1)底部外壁两端均设有支撑座(8)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用原料干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(1)的另两侧外壁均设有支撑板(11),且两个支撑板(11)的顶部外壁均设有液压杆(10),两个液压杆(10)连接有同步液压系统。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用原料干燥装置,其特征在于,两个所述液压杆(10)的顶部外壁设有同一个搅拌组件。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用原料干燥装置,其特征在于,所述搅拌组件包括电机板(12)和连接板(13),且电机板(12)的顶部外壁设有电机(2),电机(2)的输出轴通过联轴器固定有转轴(14),转轴(14)的另一端通过轴承固定于连接板(13)的一侧外壁,转轴(14)的外壁通过键固定有搅拌杆(5)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用原料干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(1)位于两个支撑板(11)上方的两侧外壁均开有滑孔(9),且转轴(14)位于两个滑孔(9)内壁,两个滑孔(9)的内壁均插接有填充板(6)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种锂电池生产用原料干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(1)的顶部外壁设有四个支撑杆(17),且四个支撑杆(17)的顶部外壁设有同一个防尘板(18)。
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