CN212029619U - 燃烧器火盖及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及燃气灶技术领域，提供了一种燃烧器火盖及燃气灶，前者包括火盖本体，火盖本体的上表面设置有凸起部，火盖本体的背离所述凸起部的一面设置有多个未贯穿凸起部的凹坑，多个凹坑间隔设置；凸起部的上表面形成有透火缝，透火缝分别与多个凹坑相连通而形成多个出火孔。后者包括前者。与现有技术中的燃烧器火盖相比，本申请实施例提供的燃烧器火盖具有制作工艺简便、结构简单的优点；能提高燃气热燃烧效率的有益效果。

Description

燃烧器火盖及燃气灶

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃烧器火盖及燃气灶。

背景技术

燃气灶是我们日常生活中比较常见的一种炊具，现有技术中的燃气灶燃烧器火盖比较常见的火孔形式有圆孔、矩形孔等，而且多个火孔以火盖的中心呈环形阵列布置，但是这种结构的火盖加工制作时需要通过铸造、对每个火孔进行钻孔、扩孔工艺才能够符合是有要求，制作工艺较为麻烦、结构复杂、而且热效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种燃烧器火盖及燃气灶，用以解决现有技术中燃气灶火盖存在的制作工艺较为麻烦、结构复杂、热效率较低的问题。

本申请实施例提供的燃烧器火盖，其特征在于，包括火盖本体；

所述火盖本体的上表面设置有凸起部；

所述火盖本体的背离所述凸起部的一面设置有多个未贯穿所述凸起部的凹坑，多个所述凹坑间隔设置；

所述凸起部的上表面形成有透火缝，所述透火缝分别与多个所述凹坑相连通而形成多个出火孔。

在一种可能的设计中，所述透火缝包括沿所述凸起部的延伸方向相互平行设置的第一透火缝和第二透火缝；

所述凹坑包括多个第一凹坑和多个第二凹坑；

其中，多个所述第一凹坑均匀间隔并与所述第一透火缝对应设置；多个所述第二凹坑均匀间隔并与所述第二透火缝对应设置。

在一种可能的设计中，多个所述第一凹坑与多个所述第二凹坑相互交错设置。

在一种可能的设计中，沿所述火盖本体的厚度方向H，所述凹坑设置成横截面积逐渐缩小。

在一种可能的设计中，所述凸起部朝向所述火盖本体中心的一面为盖火面，且所述盖火面与所述上表面之间的夹角为锐角；

所述透火缝的深度方向与所述盖火面垂直。

在一种可能的设计中，所述夹角的取值范围为5°～45°。

在一种可能的设计中，所述凸起部为设置于所述上表面的凸起三棱柱；

所述凸起三棱柱朝向所述火盖本体中心的一面为所述盖火面。

在一种可能的设计中，所述凸起三棱柱设置多个，且多个所述凸起三棱柱以所述火盖本体的中心环绕设置。

在一种可能的设计中，每两个相邻的所述凸起三棱柱之间间隔形成进风间隙。

另外，本申请实施例还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括上述中任一项所述的燃烧器火盖

结合以上技术方案，本申请的有益效果分析如下：

本申请实施例提供的燃烧器火盖包括火盖本体，火盖本体的上表面设置有凸起部，火盖本体的背离所述凸起部的一面设置有多个未贯穿凸起部的凹坑，多个凹坑间隔设置；凸起部的上表面形成有透火缝，透火缝分别与多个凹坑相连通而形成多个出火孔。

该燃烧器火盖在加工制作时，火盖本体具体可以采用铸造工艺一体铸造成型，而且凹坑可以随火盖本体在铸造火盖本体的同时铸造出来，透火缝可以在火盖本体铸造成型后通过切割加工成型，切割出一条透火缝，即可与多个对应设置的凹坑相连通而形成多个出火孔，具有制作工艺简便、结构简单的优点；而且由于凹坑间隔设置，在凸起部的上表面形对应切割透火缝后，透火缝与凹坑相连通而形成多个间隔的出火孔，这样的结构能够使出火孔之间更方便空气的流入，以达到提高燃气热燃烧效率的有益效果。

另外，本申请实施例提供的燃气灶包括上述的燃烧器火盖，能够实现其所有的有益效果，在此不再赘述。

本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的燃烧器火盖处于第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的燃烧器火盖的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本申请实施例提供的燃烧器火盖处于第二视角的结构示意图。

附图标记：

1-火盖本体；

11-凸起部；

111-盖火面；

112-第一透火缝；

113-第二透火缝；

114-第一凹坑；

115-第二凹坑；

H-厚度方向。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

下面根据本申请实施例提供的燃烧器火盖的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本申请实施例提供的燃烧器火盖处于第一视角的结构示意图；图2为本申请实施例提供的燃烧器火盖的俯视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本申请实施例提供的燃烧器火盖处于第二视角的结构示意图。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种燃烧器火盖，其特征在于，包括火盖本体1；火盖本体1的上表面设置有凸起部11；火盖本体1的背离凸起部11的一面设置有多个未贯穿凸起部11的凹坑，多个凹坑间隔设置；凸起部11的上表面形成有透火缝，透火缝分别与多个凹坑相连通而形成多个出火孔。

该燃烧器火盖在加工制作时，火盖本体1具体可以采用铸造工艺一体铸造成型，而且凹坑可以随火盖本体1在铸造火盖本体1的同时铸造出来，透火缝可以在火盖本体1铸造成型后通过切割加工成型，切割出一条透火缝，即可与多个对应设置的凹坑相连通而形成多个出火孔，具有制作工艺简便、结构简单的优点；而且由于凹坑间隔设置，在凸起部11的上表面形对应切割透火缝后，透火缝与凹坑相连通而形成多个间隔的出火孔，这样的结构能够使出火孔之间更方便空气的流入，以达到提高燃气热燃烧效率的有益效果。

在一种实施例中，透火缝包括沿凸起部11的延伸方向相互平行设置的第一透火缝112和第二透火缝 113；凹坑包括多个第一凹坑114和多个第二凹坑115；其中，多个第一凹坑114均匀间隔并与第一透火缝 112对应设置；多个第二凹坑115均匀间隔并与第二透火缝113对应设置。

具体的，如图1和图4所示，在每个凸起部11上分别设置相互平行设置的第一透火缝112和第二透火缝113，且在火盖本体1的背离凸起部11的一面对应设置多个第一凹坑114和多个第二凹坑115，这样能够使每个凸起部11上能够形成两排出火孔，使该燃烧器火盖对燃气的热燃烧效率提升效果更好。

当然，也可以在每个凸起部11上设置更多组的第一透火缝112、第二透火缝113以及第一凹坑114、第二凹坑115。

在一种实施例中，多个第一凹坑114与多个第二凹坑115相互交错设置。

具体的，如图4所示，多个第一凹坑114间隔设置能够使多个第一凹坑114与第一透火缝112连通形成的多个出火孔彼此间隔设置；同理多个第二凹坑115间隔设置能够使多个第二凹坑115与第二透火缝113 连通形成的多个出火孔彼此间隔设置。将多个第一凹坑114与多个第二凹坑115相互交错设置能够使二者分别对应形成的出火孔相互交错设置，使两排出火孔之间更方便空气的流入，进一步提高燃气热燃烧效率。

在一种实施例中，沿火盖本体1的厚度方向H，凹坑设置成横截面积逐渐缩小。

具体的，如图3所示，凹坑形状具体可以设置成的锥台状、棱锥状等结构，这样的结构设计一方面在铸造火盖本体1能够便于脱模，另一方面在燃气燃烧时凹坑还能够起到汇聚火焰热流的作用，使热流能够沿厚度方向H向出火孔汇聚加速流动的作用。

在一种实施例中，凸起部11朝向火盖本体1中心的一面为盖火面111，且盖火面111与上表面之间的夹角为锐角；透火缝的深度方向与盖火面111垂直。

具体的，如图1所示，将盖火面111设置成朝向火盖本体1中心清洗的倾斜面且与透火缝的深度方向与盖火面111垂直，这样的结构设计能够使出火孔喷流出的火焰热流能够朝向火盖本体1中心汇聚，更利于提高该燃烧器火盖的热效率。

在一种实施例中，夹角的取值范围为5°～45°。

具体的，如图1所示，将盖火面111与火盖本体1的上表面之间形成的夹角记为θ，夹角θ的取值范围为5～45°，具体可以为5°、15°、25°、25°、45°，夹角θ设置的过小不利于汇聚火焰热流，夹角θ设置的过大不利于火焰热流从凹坑流向出火孔，因此，将夹角θ的取值范围设置在5°～45°不仅能保证火盖本体1对火焰热流的汇聚，而且还能使火焰热流从凹坑较为顺畅的流向出火孔。

在一种实施例中，凸起部11为设置于上表面的凸起三棱柱；凸起三棱柱朝向火盖本体1中心的一面为盖火面111。

具体的，如图1和图3所示，将凸起部11设置成凸起三棱柱，不仅结构简单，而且在铸造火盖本体1 时，凸起三棱柱也能够便于脱模成型。

在一种实施例中，凸起三棱柱设置多个，且多个凸起三棱柱以火盖本体1的中心环绕设置。

具体的，如图1和图2所示，凸起三棱柱可具体设置四个，四个凸起三棱柱呈正方形环绕火盖本体1 的中心设置。这样的结构，能够使每个凸起三棱柱上的出火孔均朝向火盖本体1的中心部位喷射火焰热流，使该燃烧器火盖对的火焰的汇集效果更好。

当然，凸起三棱柱也可以设置成成其他的数量，例如，设置六个凸起三棱柱，并将六个凸起三棱柱呈正六边形环绕火盖本体1的中心设置，同样可实现上述的有益效果。

在一种实施例中，每两个相邻的凸起三棱柱之间间隔形成进风间隙。

具体的，如图1和图2所示，将每两个相邻的凸起三棱柱之间设置进风间隙能够更便于空气的流入，能够确保燃气能够充分燃烧。

而且，如图1所示，还可以将凸起三棱柱的两端侧面设置成朝向凸起三棱柱中间倾斜设置，这样能够使进风间隙形成外大里小的缩口结构，更利于空气往火盖本体1的中心部位流动。

另外，本申请实施例还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括上述任一项的燃烧器火盖，能够实现其所有的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

应当指出，从属权利的特征可在不脱离本申请概念的情况下以任何方式彼此组合以及与独立权利要求的特征组合。

Claims (10)

1.一种燃烧器火盖，其特征在于，包括火盖本体(1)；

所述火盖本体(1)的上表面设置有凸起部(11)；

所述火盖本体(1)的背离所述凸起部(11)的一面设置有多个未贯穿所述凸起部(11)的凹坑，多个所述凹坑间隔设置；

所述凸起部(11)的上表面形成有透火缝，所述透火缝分别与多个所述凹坑相连通而形成多个出火孔。

2.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述透火缝包括沿所述凸起部(11)的延伸方向相互平行设置的第一透火缝(112)和第二透火缝(113)；

所述凹坑包括多个第一凹坑(114)和多个第二凹坑(115)；

其中，多个所述第一凹坑(114)均匀间隔并与所述第一透火缝(112)对应设置；多个所述第二凹坑(115)均匀间隔并与所述第二透火缝(113)对应设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于，多个所述第一凹坑(114)与多个所述第二凹坑(115)相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，沿所述火盖本体(1)的厚度方向(H)，所述凹坑设置成横截面积逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述凸起部(11)朝向所述火盖本体(1)中心的一面为盖火面(111)，且所述盖火面(111)与所述上表面之间的夹角为锐角；

所述透火缝的深度方向与所述盖火面(111)垂直。

6.根据权利要求5所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述夹角的取值范围为5°～45°。

7.根据权利要求6所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述凸起部(11)为设置于所述上表面的凸起三棱柱；

所述凸起三棱柱朝向所述火盖本体(1)中心的一面为所述盖火面(111)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述凸起三棱柱设置多个，且多个所述凸起三棱柱以所述火盖本体(1)的中心环绕设置。

9.根据权利要求8所述的燃烧器火盖，其特征在于，每两个相邻的所述凸起三棱柱之间间隔形成进风间隙。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的燃烧器火盖。

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