CN212027422U - 一种安装组件及门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装组件，用于将把手安装于面板组件，安装组件包括轴承底座、轴承、把手限位盖。轴承底座安装于面板组件，轴承底座开设中心通孔及围绕中心通孔的扭簧安装部，轴承安装于轴承底座的中心通孔；把手限位盖安装于中心通孔内并穿过轴承。本实用新型实施例提供的安装组件安装于面板组件，实现了安装组件的模块化，提升了产品良率。模块化后，安装组件可安装在铝合金面板组件或锌合金面板组件上，互换性好，同时降低了面板组件的精度要求。本实用新型实施例还提供一种门锁。

Description

一种安装组件及门锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种安装组件及门锁。

背景技术

随着智能家居行业的高速发展，门锁作为入户端产品，对于智能家居的联动效果起着重要作用。同时，门锁在日常高频使用过程中，承受着各种冲击载荷，因此要求门锁的稳定性较高。而把手作为门锁的核心组件，其虚位控制、力学稳定性、安装的便利性等对于门锁的总体性能起着关键作用。

由于用于固定把手的组件采用一体化设计，因此每设计一款新的门锁，均需要调整轴承孔位，而轴承孔位又是精度要求极高的，一旦公差控制不到位，使轴承安装过紧或过松，面板就会报废，因此该模式对生产制造和良品率的提升带来极大阻力；另外目前市场上后锁使用两个轴承，成本高昂；而且把手转块的扭簧在安装后，受到轻微扰动，容易飞出伤人。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种安装组件及门锁，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型提供一种安装组件，用于将把手安装于面板组件，安装组件包括轴承底座、轴承、把手限位盖。轴承底座安装于面板组件，轴承底座开设中心通孔及围绕中心通孔的扭簧安装部，轴承安装于轴承底座的中心通孔；把手限位盖安装于中心通孔内并穿过轴承。

在一种实施方式中，轴承底座包括底面和自底面突出的第一限位凸台，第一限位凸台包括相连接的第一限位面和第二限位面，第一限位面平行于中心通孔的轴线，第二限位面与底面相对，从而使得底面、第一限位面和第二限位面构成一个卡设空间。

在一种实施方式中，把手限位盖包括相连接的安装轴套和限位板，安装轴套安装于中心通孔内并穿过轴承，限位板包括板体和自板体向外延伸的限位凸缘，板体与安装轴套连接，并垂直于中心通孔的轴线，限位凸缘沿着板体的径向凸出于板体，并与第一限位凸台对应配合，以在把手限位盖绕中心通孔的轴线转动时，限位凸缘与第一限位凸台接触。

在一种实施方式中，轴承底座还包括围绕中心通孔的中心凸台，中心凸台位于限位板和底面之间，且与轴承相抵。

在一种实施方式中，安装组件还包括把手扭簧，把手扭簧包括第一扭簧体和自第一扭簧体向外延伸的两个第一扭臂，第一扭簧体嵌设于扭簧安装部并绕设于中心凸台，第一扭簧体还位于轴承底座的底面和限位板之间，两个第一扭臂分别位于第一限位凸台两侧，且其中一个第一扭臂卡于卡设空间。

在一种实施方式中，把手限位盖开设第一安装孔，第一安装孔贯穿安装轴套和限位板，安装组件还包括把手套筒，把手套筒包括套筒部和安装部，套筒部安装于第一安装孔内，安装部与限位板配合接触。

在一种实施方式中，把手套筒开设第二安装孔和围绕第二安装孔的安装凸台，第二安装孔贯穿安装部和套筒部，安装组件还包括套筒扭簧，套筒扭簧包括第二扭簧体和自第二扭簧体向外延伸的两个第二扭臂，安装部包括安装面和自安装面突出的第二限位凸台，安装凸台凸出于安装面，第二扭簧体绕设于安装凸台，两个第二扭臂分别位于第二限位凸台两侧。

在一种实施方式中，安装部还包括自安装面突出的第三限位凸台，第三限位凸台环绕安装凸台，第二扭簧体位于安装凸台和第三限位凸台之间。

在一种实施方式中，安装组件采用锌合金材质制造，面板组件使用铝合金或锌合金材质制造。

第二方面，本实用新型还提供一种门锁，门锁包括把手、面板组件以及上述任一实施方式的安装组件，面板组件包括相对的壳体面板和前面板，轴承底座安装于壳体面板，前面板安装于壳体面板，前面板和轴承底座分别位于壳体面板的两侧，把手安装于前面板，并通过紧固件与安装轴套固定连接。

相较于现有技术，本实用新型实施例提供的安装组件及门锁通过轴承底座安装于面板组件，实现了安装组件的模块化，提升了产品良率。模块化后，安装组件可安装在铝合金面板组件或锌合金面板组件上，互换性好，同时降低了面板组件的精度要求。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的安装组件的拆分结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的安装组件的轴承底座的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的安装组件的把手限位盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的安装组件的把手套筒的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的门锁的拆分结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的门锁的一种视角下的结构示意图。

图7是图6沿A-A方向的剖面图。

图8是图7在B处的放大图。

图9是本实用新型实施例提供的门锁的另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供一种安装组件10，用于将把手安装于面板组件，安装组件10包括轴承底座11、轴承12、把手限位盖13。轴承底座11安装于面板组件，轴承底座11开设中心通孔112及围绕中心通孔112的扭簧安装部113。轴承12安装于轴承底座11的中心通孔112。把手限位盖13安装于中心通孔112内并穿过轴承12。

具体地，安装组件10可以作为一个整体直接安装于面板组件30(图5)，并且可以用于将把手20(图5)安装于面板组件30，使得不需要调整轴承12孔位，即可实现安装组件10的组装。其中，安装组件10可以采用高流动性的锌合金制造，而面板组件30可以使用铝合金面板或锌合金面板制造，也就是本实用新型提供的安装组件10实现了模块化，从而达到互换性好、便于安装以及降低面板组件30的精度要求等效果。

请继续参阅图1和图2，在本实施例中，轴承底座11大致为方形板状结构，轴承底座11可以用于安装轴承12、把手限位盖13和把手扭簧14等结构，然后将安装后的整体结构再安装到面板组件30上，以实现门锁1的把手20的快速安装。

轴承底座11开设中心通孔112及围绕中心通孔112的扭簧安装部113，在本实施例中，中心通孔112可以是圆形孔。扭簧安装部113还可以是环形凹槽或者其他形状，满足把手扭簧14的安装即可。

轴承底座11还包括底面114和自底面114突出的第一限位凸台115，第一限位凸台115包括相连接的第一限位面1152和第二限位面1154，第一限位面1152平行于中心通孔112的轴线，第二限位面1154与底面114相对，从而使得底面114、第一限位面1152和第二限位面1154构成一个卡设空间116。

第一限位凸台115包括第一限位部1151和第二限位部1153，第一限位面1152位于第一限位部1151，第二限位面1154位于第二限位部1153。第一限位部1151自底面114凸出，第二限位部1153自第一限位部1151朝远离底面114的方向凸出，并且第二限位部1153的相对两端都超出第一限位部1151，使第一限位凸台115大致呈“T”形，并且第一限位凸台115的两端各有一个卡设空间116，其中一个卡设空间116用于卡住一个第一扭臂146。

轴承底座11开设有螺钉安装孔117和螺丝孔118，螺钉安装孔117和螺丝孔118的轴线与中心通孔112的轴线平行。螺钉安装孔117贯穿轴承底座11，螺钉安装孔117可以用于安装换向螺钉15。螺丝孔118可以位于轴承底座11的四个角，螺丝孔118可以用于轴承底座11的固定。

轴承底座11还包括围绕中心通孔112的中心凸台119，中心凸台119位于限位板134和底面114之间，且与轴承12相抵。中心凸台119自底面114凸出，作为一种示例，凸出高度可以为10mm。中心凸台119可以与限位板134相抵。

轴承12安装于轴承底座11的中心通孔112，在本实施例中，使用一个轴承12即可实现安装轴套132的转动，也就是不会影响把手20的转动，极大的降低了成本。

请参阅图1和图3，安装轴套132可以与把手20固定连接，固定方式可以是通过螺钉穿过安装轴套132的内部并与把手20螺接，从而将把手限位盖13与把手20固定连接。

把手限位盖13包括相连接的安装轴套132和限位板134，安装轴套132安装于轴承底座11的中心通孔112。把手限位盖13还开设第一安装孔136，第一安装孔136贯穿安装轴套132和限位板134并且可以与中心通孔112同轴，第一安装孔136还可以用于把手套筒16以及紧固件的安装。

限位板134包括板体1342和自板体1342向外延伸的限位凸缘1345，板体1342与安装轴套132连接并垂直于中心通孔112的轴线，限位凸缘1345沿着板体1342的径向凸出于板体1342，并与第一限位凸台115对应配合，其中对应配合指的是限位凸缘1345可以与第一限位凸台115相抵，以在把手限位盖13绕中心通孔112的轴线转动时，限位凸缘1345与第一限位凸台115接触。从而可以起到防止把手20换向时360°旋转导致在换向时扯断例如指纹模块数据线，减少换向时误操作。

把手扭簧14包括第一扭簧体143和自第一扭簧体143向外延伸的两个第一扭臂146，第一扭簧体143嵌设于扭簧安装部113，且位于轴承底座11的底面114和限位板134之间，两个第一扭臂146分别位于第一限位凸台115两侧，且其中一个第一扭臂146卡于卡设空间116。

第一扭簧体143嵌设于扭簧安装部113位于轴承底座11的底面114和限位板134之间，第一扭簧体143还绕设于中心凸台119。两个第一扭臂146分别位于第一限位凸台115的两侧，且其中一个第一扭臂146卡于卡设空间116，可以有效防止把手扭簧14在安装过程中收到轻微扰动飞出伤人，使安装把手扭簧14的过程可以更加安全和高效。

安装组件10还包括换向螺钉15，换向螺钉15经螺钉安装孔117安装于面板组件30，在把手20需要换向的时候，底板40可以转动例如180°，然后再通过换向螺钉15将底板40固定于面板组件30，即可以实现把手20换向。

请参阅图1和图4，安装组件10还包括把手套筒16，把手套筒16安装于安装轴套132并与安装轴套132同轴，把手套筒16的远离底座的一端用于驱动锁体。具体地，在本实施例中，把手套筒16包括相连接的套筒部162和安装部164，套筒部162安装于安装轴套132的第一安装孔136并与安装轴套132同轴。安装部164与限位板134配合接触，安装部164可以用于安装转轴，以带动锁体的锁舌伸出或者缩进，从而完成上锁或者解锁。

在本实施例中，把手套筒16设有第二安装孔168和围绕第二安装孔168的安装凸台169，第二安装孔168贯穿安装部164和套筒部162，第二安装孔168用于安装转轴，以驱动锁体，第二安装孔168可以大致为方孔。

在其他实施方式中，第二安装孔168还可以为三角形孔、六边形孔或者椭圆形孔，具体形状可以根据实际情况进行设定，满足转轴的安装即可。

在其他实施方式中，安装部164还可以用于转轴的卡接、粘结或者焊接或者其他的方式，满足将转轴安装于安装部164即可。

安装部164还包括安装面1641和自安装面1641突出的第二限位凸台1642，安装凸台169凸出于安装面1641，第二限位凸台1642自安装部164的底面114向远离套筒部162的方向凸出，第二限位凸台1642沿垂直于安装轴套132的轴线方向的横截面近似于扇环形，即，在安装轴套132周向的横截面近似于扇环形。即第二限位凸台1642可以由第二限位凸台1642在平行于安装轴套132的轴线方向的横截面进行弧形延伸而形成。

安装部164还包括自安装面1641突出的第三限位凸台1643，第三限位凸台1643环绕安装凸台169。

在本实施例中，第三限位凸台1643远离安装面1641的一端还设有凸伸部1645，凸伸部1645自第三限位凸台1643向靠近第二安装孔168的方向延伸。

安装组件10还包括套筒扭簧17，套筒扭簧17包括第二扭簧体173和自第二扭簧体173向外延伸的两个第二扭臂176，套筒扭簧17绕设于第二安装孔168，并卡在第二限位凸台1642。套筒扭簧17可以用于把手套筒16在转动一定角度之后为把手套筒16提供回复力，以增加用户在转动把手20(图5)时的手感。第二扭簧体173绕设于安装凸台169，沿第二安装孔168的径向，第二扭簧体173位于安装凸台169和第三限位凸台1643之间。沿第二安装孔168的轴向，第二扭簧体173还位于凸伸部1645和安装面1641之间。两个第二扭臂176分别位于第二限位凸台1642的两侧。

综上，本实用新型实施例提供的安装组件10通过轴承底座11安装于面板组件30，实现了安装组件10的模块化，提升了产品良率，且模块化后，安装组件10可安装在铝合金面板组件或锌合金面板组件上，互换性好，同时降低了面板组件的精度要求。

请一并参阅图5至图8，本实用新型还提供一种门锁1，门锁1包括把手20、面板组件30以及安装组件10，把手20和安装组件10分别安装于面板组件30的两侧。把手20可以通过安装组件10安装于面板，具体地，安装组件10的底板40安装于面板组件30，如图8所示，安装组件10的安装轴套132穿过安装组件10并部分收容于把手20，通过紧固件将把手20与安装轴套132固定连接，即可以实现把手20的安装。

面板组件30包括相对的壳体面板32和前面板34，壳体面板32和前面板34都大致为长圆形板状结构，壳体面板32可以用于轴承底座11的安装。前面板34安装于壳体面板32，前面板34可以用于门锁1的装饰，并且可以用于指示灯的显示或者其他的信息显示，前面板34与轴承底座11分别位于壳体面板32的两侧。把手20安装于前面板34，并通过紧固件与安装轴套132固定连接。

请参阅图5和图9，门锁1还包括底板40和硅胶垫50，底板40和硅胶垫50的形状也大致为长圆形，底板40与壳体面板32扣合，并且可以用于对安装于壳体面板32上的电路板等结构进行遮蔽。硅胶垫50安装于底板40，并与壳体面板32分别位于底板40的相对两侧，硅胶垫50可以在将底板40、安装组件10、壳体面板32以及前面板34组成的整体结构安装于门板上，减少对门板的刮擦，还可以填充安装时的间隙，使安装更加稳固。

请参阅图7，门锁1还包括转轴60，转轴60可以安装于第二安装孔168，转轴60可以用于带动锁体的锁舌的运动。在本实施例中，转轴60可以为方轴。在其他实施方式中，转轴60还可以为六棱柱形等其他形状。

请一并参阅图1和图5，以下以一个具体的示例对本申请的门锁1的装配进行说明。

1、将轴承12安装在轴承底座11的中心通孔112，再将换向螺柱装入轴承底座11的螺钉安装孔117内；

2、使用工具将后把手扭簧14安装在轴承底座11上，再把把手限位盖13安装在轴承底座11上；

3、把套筒扭簧17装入把手套筒16后，将把手套筒16安装在把手限位盖13的第一安装孔136内。至此，完成了安装组件10的组装；

4、将上述安装好的模块化组件通过螺丝固定在壳体面板32，即轴承底座11安装于壳体面板32，安装轴套132穿过壳体面板32上的孔并部分伸出；

5、将前面板34安装于壳体面板32，再将把手20与安装轴套132通过紧固件连接固定；

6、将底板40锁在壳体面板32上；

7、将硅胶垫50扣在底板40上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安装组件，用于将把手安装于面板组件，其特征在于，所述安装组件包括：

轴承底座，安装于所述面板组件，所述轴承底座开设中心通孔及围绕所述中心通孔的扭簧安装部；

轴承，安装于所述轴承底座的中心通孔；

把手限位盖，安装于所述中心通孔内并穿过所述轴承。

2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述轴承底座包括底面和自所述底面突出的第一限位凸台，所述第一限位凸台包括相连接的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面平行于所述中心通孔的轴线，所述第二限位面与所述底面相对，从而使得所述底面、所述第一限位面和所述第二限位面构成一个卡设空间。

3.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述把手限位盖包括相连接的安装轴套和限位板，所述安装轴套安装于所述中心通孔内并穿过所述轴承，所述限位板包括板体和限位凸缘，所述板体与所述安装轴套连接，并垂直于所述中心通孔的轴线，所述限位凸缘沿着所述板体的径向凸出于所述板体，并与所述第一限位凸台对应配合，以在所述把手限位盖绕所述中心通孔的轴线转动时，所述限位凸缘与所述第一限位凸台接触。

4.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述轴承底座还包括围绕所述中心通孔的中心凸台，所述中心凸台位于所述限位板和所述底面之间，且与所述轴承相抵。

5.根据权利要求4所述的安装组件，其特征在于，所述安装组件还包括把手扭簧，所述把手扭簧包括第一扭簧体和自所述第一扭簧体向外延伸的两个第一扭臂，所述第一扭簧体嵌设于所述扭簧安装部并绕设于所述中心凸台，所述第一扭簧体还位于所述轴承底座的底面和所述限位板之间，两个所述第一扭臂分别位于所述第一限位凸台两侧，且其中一个所述第一扭臂卡于所述卡设空间。

6.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述把手限位盖开设第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述安装轴套和所述限位板，所述安装组件还包括把手套筒，所述把手套筒包括套筒部和安装部，所述套筒部安装于所述第一安装孔内，所述安装部与所述限位板配合接触。

7.根据权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述把手套筒开设第二安装孔和围绕所述第二安装孔的安装凸台，所述第二安装孔贯穿所述安装部和所述套筒部，所述安装组件还包括套筒扭簧，所述套筒扭簧包括第二扭簧体和自所述第二扭簧体向外延伸的两个第二扭臂，所述安装部包括安装面和自所述安装面突出的第二限位凸台，所述安装凸台凸出于所述安装面，所述第二扭簧体绕设于所述安装凸台，所述两个第二扭臂分别位于所述第二限位凸台两侧。

8.根据权利要求7所述的安装组件，其特征在于，所述安装部还包括自所述安装面突出的第三限位凸台，所述第三限位凸台环绕所述安装凸台，所述第二扭簧体位于所述安装凸台和所述第三限位凸台之间。

9.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述安装组件采用锌合金材质制造，所述面板组件使用铝合金或锌合金材质制造。

10.一种门锁，其特征在于，所述门锁包括把手、面板组件以及如权利要求1-9任一项所述的安装组件，所述面板组件包括相对的壳体面板和前面板，所述轴承底座安装于所述壳体面板，所述前面板安装于所述壳体面板，所述前面板和所述轴承底座分别位于所述壳体面板的两侧，所述把手安装于所述前面板，并通过紧固件与所述把手限位盖固定连接。

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