CN212026620U - 一种装配式建筑结构的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑结构的连接件，涉及建筑工程技术领域。其包括翼缘、垂直连接于翼缘一侧的侧板，侧板侧壁开设有可供檩条插入的插槽，侧板与檩条之间设有连接组件,连接组件包括开设于侧板侧壁的限位槽、沿限位槽的走向滑动连接于限位槽内的限位块、固定连接于檩条侧壁的固定块、开设于固定块侧壁的滑槽，侧板侧壁开设有与限位槽连通的开槽一，限位块一端伸出开槽一外并可滑动连接于滑槽内；连接组件包括开设于侧板上的插孔一、开设于檩条侧壁且可与插孔一连通的的插孔二、可插入插孔一和插孔二内的限位柱。使用六角螺钉铆接檩条和侧板前，使用连接组件将檩条与连接件连接。本实用新型具有加强连接件与檩条之间连接强度的效果。

Description

一种装配式建筑结构的连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑结构的连接件。

背景技术

模块化建筑是采用工厂批量化生产，现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术。因其具有缩短建造现场施工周期、降低现场的用工数量、减少建筑垃圾等优点，越来越被人们认可和接受。在每个建筑结构的模块制造过程中，连接件起到了至关重要的作用，连接件能够将不同的建筑结构紧密连接在一起，很大程度方便了装配式建筑结构的制造。

现有公告号为CN206110353U的中国专利公开了一种建筑钢结构的连接件，它是连接墙体与檩条的连接挂件，所述连接挂件包括翼缘、腹板和侧板，翼缘在腹板的上边缘并与腹板等宽；侧板在腹板的侧边，翼缘和侧板分别与腹板呈直角；所述翼缘和腹板分别固定于墙体的顶面和墙面，侧板铆接在檩条的内壁上；所述侧板与腹板的上部增设加强板，加强板与两者的连接方式为点焊。

工作过程为：墙体顶面和底面分别自攻钉连接顶导梁和底导梁，顶导梁和底导梁为与墙体厚度相匹配的槽钢。根据设计要求在顶导梁上需要搭接檩条的部位设置连接挂件。连接挂件中的翼缘和腹板分别在顶导梁和墙面上，侧板垂直于墙体。翼缘通过4个圆头自攻钉固定在顶导梁上。翼缘的上部设置用于安装上一层墙体的底导梁，底导梁在每个翼缘的部位纵向打入两排自攻钉，使连接挂件进一步固定在墙体上。底导梁内可设置上一层墙体。腹板由2-3个六角螺钉铆接在墙体上。侧板通过3-5个六角螺钉铆接在檩条C型钢的内壁上。由此通过连接挂件即可将檩条、墙体与上一层楼板或屋顶板无缝隙地连接在一起。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：侧板与檩条之间仅通过六角螺钉铆接，连接强度低，长时间使用易导致檩条与连接件松动，建筑整体的连接性变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式建筑结构的连接件，其具有加强连接件与檩条之间的连接强度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑结构的连接件，包括翼缘、垂直连接于所述翼缘一侧的侧板，所述侧板侧壁开设有可供檩条插入的插槽，所述侧板与所述檩条之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，使用六角螺钉铆接檩条C型钢和侧板前，先将檩条插入至插槽内，然后使用连接组件将檩条与连接件连接，有效加强了连接件与檩条之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括开设于所述侧板侧壁的限位槽、沿所述限位槽的走向滑动连接于所述限位槽内的限位块、固定连接于所述檩条侧壁的固定块、开设于所述固定块侧壁的滑槽，所述侧板侧壁开设有与所述限位槽连通的开槽一，所述限位块一端伸出所述开槽一外并可沿所述滑槽的走向滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，檩条插入插槽后，控制限位块沿限位槽的走向朝向檩条滑动，限位块在限位槽内滑动时，限位块伸出开槽一的一端朝向滑槽内运动，从而完成檩条与侧板之间的固定，控制方法简单，方便工作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内壁固定连接有多个弹性卡条，所述弹性卡条为直角三角形设置，所述弹性卡条的斜面朝向所述檩条设置，所述限位块侧壁开设有可供所述弹性卡条嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，弹性齿条可有效防止限位块在限位槽内晃动，从而导致檩条与侧板之间出现松动；且弹性齿还可防止限位块沿限位槽的走向远离檩条，从而导致檩条与侧板之间的连接失败。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块插入所述限位槽的一端侧壁贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆一端延伸至所述限位槽外，所述限位槽开口处固定连接有固定块,所述单向螺杆转动连接于所述固定块上。

通过采用上述技术方案，工作人员可直接转动单向螺杆，带动限位块朝向檩条运动，该种控制限位块朝向檩条运动的方式简单，很大程度方便了工作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块伸出所述开槽一外的一端设置为工字形，所述滑槽设置为相应的工字形。

通过采用上述技术方案，将限位块伸出开槽一外的一端和滑槽均设置为相应的工字形，可进一步加强侧板与檩条之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括开设于所述侧板上的插孔一、开设于所述檩条侧壁且可与所述插孔一连通的的插孔二、可插入所述插孔一和所述插孔二内的限位柱。

通过采用上述技术方案，檩条插入插槽后，插孔二便与插孔一重合，此时将限位柱插入插孔一和插孔二内，完成檩条与侧板之间的固定，操作简单，方便工作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板侧壁开设有与所述插孔一连通的开槽二，所述开槽二内设置有锁紧扣，所述锁紧扣包括可与所述限位柱周壁贴合的半圆形弹性固定环、与所述弹性固定环两端固定连接的两个弹性固定板，两个所述弹性固定板一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆包括两个半圆杆，两个所述半圆杆可拼接为圆柱状，两个所述半圆杆分别与两个所述弹性固定板固定连接，所述螺纹杆延伸至所述开槽二外，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，插孔二和插孔一重合后，工作人员可直接将螺母从螺纹杆上拧出，弹性固定环张开，限位柱便可做自由落体运动，并成功插入插孔一和插孔二中，从而将檩条与侧板固定，该种固定檩条与侧板的方式简单，方便工作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翼缘远离所述侧板的一侧固定连接有挂板，所述挂板可与顶导梁侧壁接触。

通过采用上述技术方案，使用自攻钉连接翼缘和顶导梁过程中，不需要工作人员始终用手按住翼缘将翼缘与顶导梁顶壁对准贴合，只需通过挂板将翼缘挂接在顶导梁上即可，从而使翼缘安装更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在侧板侧壁开设可供檩条插入的插槽，侧板与檩条之间设置连接组件，使用六角螺钉铆接檩条C型钢和侧板前，可先将檩条插入侧板，并通过连接组件固定，有效加强连接件与檩条之间的连接强度；

2.通过在翼缘远离侧板的一侧固定连接挂板，很大程度方便了将顶导梁与连接件连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A面的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5是沿图4中B-B面的局部剖视图

图6是本实用新型中实施例二的檩条与连接组件的爆炸结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、翼缘；2、侧板；3、檩条；4、插槽；5、连接组件；51、限位槽；52、限位块；53、固定块；54、滑槽；55、插孔一；56、插孔二；57、限位柱；6、开槽一；7、弹性卡条；8、嵌槽；9、螺纹孔；10、单向螺杆；11、开槽二；12、锁紧扣；121、弹性固定环；122、弹性固定板；13、螺纹杆；131、半圆杆；14、螺母；15、挂板；16、顶导梁；17、墙体；18、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种装配式建筑结构的连接件，包括翼缘1、垂直焊接于翼缘1一侧的侧板2，翼缘1远离侧板2的一侧焊接有挂板15，挂板15可与顶导梁16侧壁接触。侧板2侧壁开设有可供檩条3插入的插槽4，侧板2与檩条3之间设有连接组件5；连接组件5包括开设于侧板2侧壁的限位槽51、沿限位槽51的走向滑动连接于限位槽51内的限位块52、焊接于檩条3侧壁的固定块53、开设于固定块53侧壁的滑槽54，滑槽54为工字形设置；侧板2侧壁开设有与限位槽51连通的开槽一6，限位块52一端伸出开槽一6外并可沿滑槽54的走向滑动连接于滑槽54内，限位块52伸出开槽一6外的一端设置为与滑槽54相应的工字形。

参照图3，限位块52插入限位槽51的一端侧壁开设有螺纹孔9，螺纹孔9与限位槽51连通，螺纹孔9内螺纹连接有单向螺杆10，单向螺杆10一端延伸至限位槽51外，限位槽51开口处通过螺丝固接有固定块18，单向螺杆10转动连接于固定块18上。

参照图3，限位槽51内壁焊接有多个弹性卡条7，弹性卡条7的材质为硅胶材质，弹性卡条7的形状设置为直角三角形，弹性卡条7的斜面朝向檩条3设置，限位块52侧壁开设有可供弹性卡条7嵌入的嵌槽8。

本实施例一的实施原理为：第一步，墙体17顶面自攻钉连接顶导梁16；第二步，将连接件挂接在墙体17顶面上，挂板15、侧板2和翼缘1分别与墙体17两个侧壁和顶面贴合，然后通过4个圆头自攻钉将翼缘1固定在顶导梁16上，挂板15由3个六角螺钉铆接在墙体17上；第三步，将檩条3插入插槽4内；第四步，转动单向螺杆10，驱动限位块52沿限位槽51的走向朝向檩条3运动，从而带动限位块52伸出限位槽51的一端朝向滑槽54内运动，直至限位块52完全连接于滑槽54内；第五步，侧板2与檩条3插入插槽4得一端侧壁通过4个六角螺钉铆接。

实施例二

参照图4和图5，本实施例二与实施例一的区别在于连接组件5的结构不同，本实施例二中连接组件5包括开设于侧板2侧壁的插孔一55、开设于檩条3侧壁且可与插孔一55连通的的插孔二56、可插入插孔一55和插孔二56内的限位柱57。

参照图6和图7，侧板2侧壁开设有与插孔一55连通的开槽二11，开槽二11内设有锁紧扣12，锁紧扣12包括可与限位柱57周壁贴合的半圆形弹性固定环121、与弹性固定环121两端一体连接的两个弹性固定板122，弹性固定环121和弹性固定板122的材质均采用PVC材料制作；两个弹性固定板122一侧一体连接有螺纹杆13，螺纹杆13包括两个半圆杆131，两个半圆杆131可拼接为圆柱状，两个半圆杆131分别与两个弹性固定板122一体连接，螺纹杆13延伸至开槽二11外且螺纹杆13外壁螺纹连接有螺母14。

本实施例二的实施原理为：第一步，墙体17顶面自攻钉连接顶导梁16；第二步，将连接件挂接在墙体17顶面上，挂板15、侧板2和翼缘1分别与墙体17两个侧壁和顶面贴合，然后通过4个圆头自攻钉将翼缘1固定在顶导梁16上，挂板15由3个六角螺钉铆接在墙体17上；第三步，将檩条3插入插槽4内；第四步，一手捏住螺纹杆13，一手转动螺母14，将螺母14从螺纹杆13上拧出，螺母14拆除后两个弹性固定板122张开，弹性固定环121内壁与限位柱57外壁分离，限位柱57在重力的作用下插入插孔二56内；第五步，一手捏合两个半圆杆131，一手将螺母14拧紧在螺纹杆13外壁；第六步，侧板2与檩条3插入插槽4得一端侧壁通过4个六角螺钉铆接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑结构的连接件，包括翼缘(1)、垂直连接于所述翼缘(1)一侧的侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)侧壁开设有可供檩条(3)插入的插槽(4)，所述侧板(2)与所述檩条(3)之间设置有连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述连接组件(5)包括开设于所述侧板(2)侧壁的限位槽(51)、沿所述限位槽(51)的走向滑动连接于所述限位槽(51)内的限位块(52)、固定连接于所述檩条(3)侧壁的固定块(53)、开设于所述固定块(53)侧壁的滑槽(54)，所述侧板(2)侧壁开设有与所述限位槽(51)连通的开槽一(6)，所述限位块(52)一端伸出所述开槽一(6)外并可沿所述滑槽(54)的走向滑动连接于所述滑槽(54)内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述限位槽(51)内壁固定连接有多个弹性卡条(7)，所述弹性卡条(7)为直角三角形设置，所述弹性卡条(7)的斜面朝向所述檩条(3)设置，所述限位块(52)侧壁开设有可供所述弹性卡条(7)嵌入的嵌槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述限位块(52)插入所述限位槽(51)的一端侧壁贯穿开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)与所述限位槽(51)连通，所述螺纹孔(9)内螺纹连接有单向螺杆(10)，所述单向螺杆(10)一端延伸至所述限位槽(51)外，所述限位槽(51)开口处固定连接有固定块（18）,所述单向螺杆(10)转动连接于所述固定块（18）上。

5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述限位块(52)伸出所述开槽一(6)外的一端设置为工字形，所述滑槽(54)设置为相应的工字形。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述连接组件(5)包括开设于所述侧板(2)上的插孔一(55)、开设于所述檩条(3)侧壁且可与所述插孔一(55)连通的插孔二(56)、可插入所述插孔一(55)和所述插孔二(56)内的限位柱(57)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述侧板(2)侧壁开设有与所述插孔一(55)连通的开槽二(11)，所述开槽二(11)内设置有锁紧扣(12)，所述锁紧扣(12)包括可与所述限位柱(57)周壁贴合的半圆形弹性固定环(121)、与所述弹性固定环(121)两端固定连接的两个弹性固定板(122)，两个所述弹性固定板(122)一侧设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)包括两个半圆杆(131)，两个所述半圆杆(131)可拼接为圆柱状，两个所述半圆杆(131)分别与两个所述弹性固定板(122)固定连接，所述螺纹杆(13)延伸至所述开槽二(11)外，所述螺纹杆(13)外壁螺纹连接有螺母(14)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构的连接件，其特征在于：所述翼缘(1)远离所述侧板(2)的一侧固定连接有挂板(15)，所述挂板(15)可与顶导梁(16)侧壁接触。

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