CN218508895U - 圆弧板竖缝拼接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙面竖缝拼接技术领域，尤其是指圆弧板竖缝拼接节点结构，包括墙面一与墙面二，墙面一与墙面二之间形成竖缝，墙面一与墙面二的外侧设置有一体的保温玻璃丝绵，保温玻璃丝绵的外侧通过第一自攻钉固定连接有墙面次檩条，第一自攻钉具有两组，两组第一自攻钉分别与墙面一与墙面二连接，墙面次檩条的外侧面且位于竖缝的两侧均设置有第二自攻钉，第二自攻钉的外端部设置有泥胶。本实用新型，利用墙面次檩条与自攻钉的连接结构，能够稳定的连接墙面一与墙面二，并且从内外侧面封住竖缝，保证外部墙面的正常一体处理，而且墙面次檩条能够进行抵抗一定的变形能力，使两面墙体之间受力不会发生影响，提高建筑物的安全性。

Description

圆弧板竖缝拼接节点结构

技术领域

本实用新型涉及墙面竖缝拼接技术领域，尤其涉及圆弧板竖缝拼接节点结构。

背景技术

大圆弧板墙面在建造的时候，由于内在应力的影响，需要设置缝隙，进行拼接而成；分段进行建造的墙板(两次建造时间不一样，无法一体成型的，由于年限不同结构承载力不同，也会产生内应力)，中间也会形成竖缝，也需要对缝隙处设置拼接结构。

中国实用新型专利202020319503.6，公开了一种带钢混组合竖向拼接缝的预制拼装空心墩，包括基础、预制板、竖向拼接缝和顶帽，基础上方预留承插槽和连接柱，预制板由多块预制分板拼装而成，竖向拼接缝沿桥墩高度方向，填充在预制分板之间，使预制板形成闭合的空心截面，竖向拼接缝采用钢混组合形式，预制板与基础间通过承插槽连接，再浇筑混凝土。该实用新型中公开了一种具体的竖缝拼接结构，采用填充预制板、预制板与基础间通过承插槽连接，再浇筑混凝土的方式，采用的是刚性结构。

然而在上述公开的竖缝处理的刚性结构中，无法应用在大圆弧板墙面上进行消除内应力，而且现有公布的其他竖缝拼接结构，均不能够满足圆弧板竖缝拼接的需求，为此本实用新型提供一种圆弧板竖缝拼接节点结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供圆弧板竖缝拼接节点结构，主要所要解决的技术问题是：弧板墙面或其他墙面竖缝拼接处连接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆弧板竖缝拼接节点结构，包括墙面一与墙面二，墙面一与墙面二为圆弧形，所述墙面一与墙面二之间形成竖缝，所述墙面一与墙面二的外侧设置有一体的保温玻璃丝绵，所述保温玻璃丝绵的外侧通过第一自攻钉固定连接有墙面次檩条，所述第一自攻钉具有两组，两组所述第一自攻钉分别与墙面一与墙面二连接，所述墙面次檩条的外侧面且位于竖缝的两侧均设置有第二自攻钉，所述第二自攻钉的外端部设置有泥胶，所述墙面次檩条的外侧通过第三自攻钉固定连接有竖缝包件，所述竖缝包件具有能够罩住泥胶外侧的部分；

所述墙面一与墙面二的内墙面均固定连接有横檩条，所述横檩条的内侧且与竖缝相对设置有内墙工字形钢。

通过采用上述技术方案，能够稳定的连接墙面一与墙面二，并且从内外侧面封住竖缝，保证外部墙面的正常一体处理，而且墙面次檩条能够进行抵抗一定的变形能力，使两面墙体之间受力不会发生影响，提高建筑物的安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙面一与墙面二的顶部具有缝隙，所述墙面一与墙面二的顶部且横跨缝隙固定连接有顶封板，所述顶封板的顶部螺钉连接有抗弯折件，所述抗弯折件的两端分别通过长钉与墙面一和墙面二固定连接。

通过采用上述技术方案，在顶部形成一个具有拉力的结构，能够抵抗墙体的倾斜(提供剪切力)，进一步提高组合后建筑物的整体强度，保证足够的安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抗弯折件包括底板，所述底板的上表面且靠近长度方向的两端均开设有安装孔一，所述底板的长度方向的两端处均设置有向内侧弯折的斜部，所述斜部的顶部设置有对拉板，所述对拉板的侧面开设有安装孔二；

还包括对拉螺栓，所述对拉螺栓贯穿两组安装孔二，进行拉紧两组对拉板。

通过采用上述技术方案，对拉螺栓可以进行调整，使对拉螺栓拉紧两组对拉板，使抗弯折件始终处于受力状态，而在强烈变形过程中，抗弯折件也会受力变形，避免一组墙体破坏，影响另一墙体的结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三自攻钉正对竖缝。

通过采用上述技术方案，使竖缝包件能够正对竖缝，两侧部位是从竖缝向两侧延伸，直到遮住泥胶，使一组第三自攻钉就能够很好的完成连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖缝包件具有内凹矩形框，所述泥胶位于内凹矩形框的两侧。

通过采用上述技术方案，竖缝包件水平受力的时候，折弯部位能够发生变形，在保证受力状态下，不会传递较大的应力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙面次檩条具有外凸矩形框，所述外凸矩形框的两侧均设置有安装部。

通过采用上述技术方案，安装部起到安装作用，与两组第一自攻钉对应，中间的外凸矩形框，在受力的时候，也同样能够发生形变，在保证受力状态下，不会传递较大的应力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙面一与墙面二的外侧面设置有墙面外板，所述墙面外板的外侧面与泥胶的外侧面平齐。

通过采用上述技术方案，提高外部墙面的整体美观性。

借由上述技术方案，本实用新型圆弧板竖缝拼接节点结构至少具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，该圆弧板竖缝拼接节点结构，利用墙面次檩条与自攻钉(第一自攻钉和第二自攻钉)的连接结构，能够稳定的连接墙面一与墙面二，并且从内外侧面封住竖缝，保证外部墙面的正常一体处理，而且墙面次檩条能够进行抵抗一定的变形能力，使两面墙体之间受力不会发生影响，提高建筑物的安全性。

2、与现有技术相比，该圆弧板竖缝拼接节点结构，通过在顶部形成一个具有拉力的结构，能够抵抗墙体的倾斜(提供剪切力)，进一步提高组合后建筑物的整体强度，保证足够的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆弧板竖缝拼接节点结构的俯视截面示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的圆弧板竖缝拼接节点结构的抗弯折件立体示意图。

图例说明：

1、墙面一；2、墙面二；3、顶封板；4、抗弯折件；41、底板；42、安装孔一；43、斜部；44、对拉板；45、安装孔二；5、内墙工字形钢；6、保温玻璃丝绵；7、墙面外板；8、墙面次檩条；9、第一自攻钉；10、第二自攻钉；11、泥胶；12、竖缝包件；13、第三自攻钉；14、横檩条。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型提供的圆弧板竖缝拼接节点结构：包括墙面一1与墙面二2，墙面一1与墙面二2为圆弧形，墙面一1与墙面二2之间形成竖缝，墙面一1与墙面二2的外侧设置有一体的保温玻璃丝绵6，保温玻璃丝绵6起到保温的作用，保温玻璃丝绵6的外侧通过第一自攻钉9固定连接有墙面次檩条8，第一自攻钉9具有两组，两组第一自攻钉9分别与墙面一1与墙面二2连接，如截面附图1示出位置，沿竖直方向设置两列第一自攻钉9，墙面次檩条8的外侧面且位于竖缝的两侧均设置有第二自攻钉10，第二自攻钉10的外端部设置有泥胶11，泥胶11可配合泡沫内堵头一起使用，主要是填充在墙面外板7与墙面次檩条8之间和接口处，墙面次檩条8的外侧通过第三自攻钉13固定连接有竖缝包件12，第三自攻钉13正对竖缝，竖缝包件12具有能够罩住泥胶11外侧的部分，竖缝包件12起到美化外装饰的作用，还能够保护泥胶11，竖缝包件12具有内凹矩形框，泥胶11位于内凹矩形框的两侧；

墙面一1与墙面二2的内墙面均固定连接有横檩条14，横檩条14的内侧且与竖缝相对设置有内墙工字形钢5，横檩条14起到连接作用，内墙工字形钢5正对竖缝处。

墙面一1与墙面二2的顶部具有缝隙，墙面一1与墙面二2的顶部且横跨缝隙固定连接有顶封板3，顶封板3的顶部螺钉连接有抗弯折件4，抗弯折件4的两端分别通过长钉与墙面一1和墙面二2固定连接，抗弯折件4根据实际情况进行调节，使其始终处于受力状态。

抗弯折件4包括底板41，底板41的上表面且靠近长度方向的两端均开设有安装孔一42，用于采用自攻钉进行与墙面安装在一起，底板41的长度方向的两端处均设置有向内侧弯折的斜部43，斜部43的顶部设置有对拉板44，对拉板44的侧面开设有安装孔二45，底板41、斜部43、对拉板44为一体结构，通过折弯工艺生产而成；

还包括对拉螺栓，对拉螺栓贯穿两组安装孔二45，进行拉紧两组对拉板44。

墙面次檩条8具有外凸矩形框，外凸矩形框的两侧均设置有安装部。

墙面一1与墙面二2的外侧面设置有墙面外板7墙面外板7的外侧面与泥胶11的外侧面平齐。

工作原理：本结构在安装的时候，先将墙面次檩条8通过两组第一自攻钉9固定在两个墙面的保温玻璃丝棉上，然后在墙面次檩条8的外侧且靠近竖缝的左右两侧，安装第二自攻钉10，随后按照常规程序安装墙面外板7，并在第二自攻钉10的端部设置泥胶11，最后通过第三自攻钉13安装竖缝包件12；墙体内侧安装内墙工字形钢5，即可完成本结构的设置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.圆弧板竖缝拼接节点结构，包括墙面一(1)与墙面二(2)，所述墙面一(1)与墙面二(2)为圆弧形，所述墙面一(1)与墙面二(2)之间形成竖缝，其特征在于：所述墙面一(1)与墙面二(2)的外侧设置有一体的保温玻璃丝绵(6)，所述保温玻璃丝绵(6)的外侧通过第一自攻钉(9)固定连接有墙面次檩条(8)，所述第一自攻钉(9)具有两组，两组所述第一自攻钉(9)分别与墙面一(1)与墙面二(2)连接，所述墙面次檩条(8)的外侧面且位于竖缝的两侧均设置有第二自攻钉(10)，所述第二自攻钉(10)的外端部设置有泥胶(11)，所述墙面次檩条(8)的外侧通过第三自攻钉(13)固定连接有竖缝包件(12)，所述竖缝包件(12)具有能够罩住泥胶(11)外侧的部分；

所述墙面一(1)与墙面二(2)的内墙面均固定连接有横檩条(14)，所述横檩条(14)的内侧且与竖缝相对设置有内墙工字形钢(5)。

2.根据权利要求1所述的圆弧板竖缝拼接节点结构，其特征在于：所述墙面一(1)与墙面二(2)的顶部具有缝隙，所述墙面一(1)与墙面二(2)的顶部且横跨缝隙固定连接有顶封板(3)，所述顶封板(3)的顶部螺钉连接有抗弯折件(4)，所述抗弯折件(4)的两端分别通过长钉与墙面一(1)和墙面二(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的圆弧板竖缝拼接节点结构，其特征在于：所述抗弯折件(4)包括底板(41)，所述底板(41)的上表面且靠近长度方向的两端均开设有安装孔一(42)，所述底板(41)的长度方向的两端处均设置有向内侧弯折的斜部(43)，所述斜部(43)的顶部设置有对拉板(44)，所述对拉板(44)的侧面开设有安装孔二(45)；

还包括对拉螺栓，所述对拉螺栓贯穿两组安装孔二(45)，进行拉紧两组对拉板(44)。

4.根据权利要求1所述的圆弧板竖缝拼接节点结构，其特征在于：所述第三自攻钉(13)正对竖缝。

5.根据权利要求1所述的圆弧板竖缝拼接节点结构，其特征在于：所述竖缝包件(12)具有内凹矩形框，所述泥胶(11)位于内凹矩形框的两侧。

6.根据权利要求1所述的圆弧板竖缝拼接节点结构，其特征在于：所述墙面次檩条(8)具有外凸矩形框，所述外凸矩形框的两侧均设置有安装部。

7.根据权利要求1所述的圆弧板竖缝拼接节点结构，其特征在于：所述墙面一(1)与墙面二(2)的外侧面设置有墙面外板(7)，所述墙面外板(7)的外侧面与泥胶(11)的外侧面平齐。

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