CN212023573U - 一种化工生产上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产上料装置，包括提升架，所述提升架的两侧均固定安装有倾斜导轨，两个所述倾斜导轨的内侧滑动连接有料斗，所述提升架顶端的内侧转动连接有定滑轮，所述提升架的底端的内部固定安装有卷扬机，所述卷扬机的外部通过绳索与料斗的顶部连接，且所述卷扬机外部绳索绕设于定滑轮的外部，所述料斗底部远离提升架的一侧设置有第一下料筒，且所述第一下料筒倾斜设置。本实用新型通过控制电动推杆推动第二下料筒外移，并伸入生产装置的入料口内，而利用限位卡环对活塞的移动限制，并利用连杆拉动封盖打开，即可使物料从第二下料筒落处，避免了物料散落，和物质的大量散发。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种化工生产上料装置。
背景技术
在化工生产车间中，需要使用许多大型生产设备，且多数化工生产的设备往往被安置在高处的平台上，因此，化工生产装置的进料口往往设置较高，在加料时，需要使用上料装置将其运送到平台上供化工生产使用；
现有技术存在以下不足：现有的上来哦装置中，多采用圈养机带动料斗上升，而在投料时，通常是将料斗翻转进行加料，因此加料时，物料缺乏束缚，极易散落，且容易产生有害烟尘，具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工生产上料装置，通过控制电动推杆推动第二下料筒外移，可使第二下料筒伸入生产装置的入料口内，而利用限位卡环对活塞的移动限制，并利用连杆拉动封盖的底端，使封盖打开，即可使物料从第二下料筒落处，避免了物料散落，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产上料装置，包括提升架，所述提升架的两侧均固定安装有倾斜导轨，两个所述倾斜导轨的内侧滑动连接有料斗，所述提升架顶端的内侧转动连接有定滑轮，所述提升架的底端的内部固定安装有卷扬机，所述卷扬机的外部通过绳索与料斗的顶部连接，且所述卷扬机外部绳索绕设于定滑轮的外部，所述料斗底部远离提升架的一侧设置有第一下料筒，且所述第一下料筒倾斜设置，所述第一下料筒的内部滑动套接有第二下料筒，所述第一下料筒的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离第一下料筒的一端与第二下料筒的顶部固定连接，所述第二下料筒远离第一下料筒的一端设置有封盖，所述第二下料筒远离第一下料筒一端的底部固定安装有两个铰接板，所述封盖的一端转动连接于两个铰接板的内侧，所述封盖考靠近铰接板的一端转动连接有连杆，所述第一下料筒的底部固定安装有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞，所述连杆远离封盖的一端与活塞转动连接，且所述活塞筒靠近封盖一端的内部固定安装有限位卡环，所述活塞筒的深度值小于连杆的长度值。
优选的，所述提升架底部的四个顶角处均固定安装有带刹脚轮。
优选的，所述第一下料筒顶部电动推杆的数量设置为两个，且两个所述电动推杆分别位于第一下料筒顶部的两侧。
优选的，所述限位卡环的横截面形状设置为半圆形。
优选的，所述活塞的两端均固定安装有弹簧。
优选的，所述第一下料筒远离料斗一端的内壁以及第二下料筒靠近料斗一端的外壁均固定连接有限位凸条。
优选的，所述铰接板远离封盖一端的内部设置有垫条，所述垫条固定安装于第二下料筒的底部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型通过在料斗的底部设置第一下料筒和第二下料筒，进而可以通过控制电动推杆推动第二下料筒外移，可使第二下料筒伸入生产装置的入料口内，而利用限位卡环对活塞的移动限制，控制第二下料筒继续延伸，即可利用连杆拉动封盖的底端，使封盖打开，即可使物料从第二下料筒落处，避免了物料散落，和物质的大量散发，极大地提高了装置使用的便捷性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型第一下料筒的整体结构示意图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
图4为本实用新型封盖的安装示意图。
图5为本实用新型图2的B部结构放大图。
附图标记说明：
1、提升架；2、带刹脚轮；3、倾斜导轨；4、料斗；5、定滑轮；6、卷扬机；7、第一下料筒；8、第二下料筒；9、电动推杆；10、封盖；11、铰接板；12、连杆；13、活塞筒；14、活塞；15、限位卡环；16、限位凸条；17、弹簧；18、垫条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种化工生产上料装置，包括提升架1，所述提升架1的两侧均固定安装有倾斜导轨3，两个所述倾斜导轨3的内侧滑动连接有料斗4，所述提升架1顶端的内侧转动连接有定滑轮5，所述提升架1的底端的内部固定安装有卷扬机6，所述卷扬机6的外部通过绳索与料斗4的顶部连接，且所述卷扬机6外部绳索绕设于定滑轮5的外部，所述料斗4底部远离提升架1的一侧设置有第一下料筒7，且所述第一下料筒7倾斜设置，所述第一下料筒7的内部滑动套接有第二下料筒8，所述第一下料筒7的顶部固定安装有电动推杆9，所述电动推杆9远离第一下料筒7的一端与第二下料筒8的顶部固定连接，所述第二下料筒8远离第一下料筒7的一端设置有封盖10，所述第二下料筒8远离第一下料筒7一端的底部固定安装有两个铰接板11，所述封盖10的一端转动连接于两个铰接板11的内侧，所述封盖10考靠近铰接板11的一端转动连接有连杆12，所述第一下料筒7的底部固定安装有活塞筒13，所述活塞筒13的内部滑动连接有活塞14，所述连杆12远离封盖10的一端与活塞14转动连接，且所述活塞筒13靠近封盖10一端的内部固定安装有限位卡环15，所述活塞筒13的深度值小于连杆12的长度值；
进一步的，在上述技术方案中，所述提升架1底部的四个顶角处均固定安装有带刹脚轮2，进而方便对装置进行移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一下料筒7顶部电动推杆9的数量设置为两个，且两个所述电动推杆9分别位于第一下料筒7顶部的两侧，从而提高对第二下料筒8伸缩控制的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述限位卡环15的横截面形状设置为半圆形，进而可以减小限位卡环15与连杆12的接触损耗；
进一步的，在上述技术方案中，所述活塞14的两端均固定安装有弹簧17，从而对限位卡环15的移动进行有效缓冲；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一下料筒7远离料斗4一端的内壁以及第二下料筒8靠近料斗4一端的外壁均固定连接有限位凸条16，进而对第二下料筒8的移动进行有效限位；
进一步的，在上述技术方案中，所述铰接板11远离封盖10一端的内部设置有垫条18，所述垫条18固定安装于第二下料筒8的底部，进而在封盖10向下翻转时，利用垫条18对封盖10的尾部进行限定，避免封盖10翻转角度过大，从而确保第二下料筒8回移时，可以准确的带动封盖10向上翻转；
实施方式具体为：在实际使用时，可以通过提升架1底部的带刹脚轮2方便的推动装置至相应位置，随后即可将化工物料倒入至料斗4的内部，并控制卷扬机6对料斗4进行提升，使其运动到生产装置的顶部，而通过在料斗4的底部设置第一下料筒7和第二下料筒8，进而可以通过控制电动推杆9，使电动推杆9推动第二下料筒8外移，并使第二下料筒8伸入生产装置的入料口内，而通过在第一下料筒7的底部设置活塞筒13，并在封盖10的一端安装长度值略大于活塞筒13深度值得连杆12，即可在电动推杆9推动第二下料筒8移动时，使连杆12拉动活塞14外移，当活塞14与限位卡环15接触后，在限位卡环15的限制下，控制第二下料筒8继续延伸，即可利用限位卡环15与连杆12的连接，对封盖10的底端进行拉动，从而利用杠杆原理，使封盖10打开，即可使物料从第二下料筒8落处，避免了物料散落，和物质的大量散发，而物料添加结束后，控制电动推杆9带动第二下料筒8回移，同时也会带动限位卡环15回移，当限位卡环15与活塞筒13尾部接触后，会支撑连杆12推动封盖10反向翻转，即可实现对第二下料筒8的封闭，以便于下次送料，极大地提高了装置使用的便捷性和安全性。
本实用工作原理：通过在料斗4的底部设置第一下料筒7和第二下料筒8，进而可以通过控制电动推杆9推动第二下料筒8外移，可使第二下料筒8伸入生产装置的入料口内，而利用限位卡环15对活塞14的移动限制，控制第二下料筒8继续延伸，即可利用连杆12拉动封盖10的底端，使封盖10打开，即可使物料从第二下料筒8落处，避免了物料散落，和物质的大量散发。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种化工生产上料装置，包括提升架(1)，其特征在于：所述提升架(1)的两侧均固定安装有倾斜导轨(3)，两个所述倾斜导轨(3)的内侧滑动连接有料斗(4)，所述提升架(1)顶端的内侧转动连接有定滑轮(5)，所述提升架(1)的底端的内部固定安装有卷扬机(6)，所述卷扬机(6)的外部通过绳索与料斗(4)的顶部连接，且所述卷扬机(6)外部绳索绕设于定滑轮(5)的外部，所述料斗(4)底部远离提升架(1)的一侧设置有第一下料筒(7)，且所述第一下料筒(7)倾斜设置，所述第一下料筒(7)的内部滑动套接有第二下料筒(8)，所述第一下料筒(7)的顶部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)远离第一下料筒(7)的一端与第二下料筒(8)的顶部固定连接，所述第二下料筒(8)远离第一下料筒(7)的一端设置有封盖(10)，所述第二下料筒(8)远离第一下料筒(7)一端的底部固定安装有两个铰接板(11)，所述封盖(10)的一端转动连接于两个铰接板(11)的内侧，所述封盖(10)靠近铰接板(11)的一端转动连接有连杆(12)，所述第一下料筒(7)的底部固定安装有活塞筒(13)，所述活塞筒(13)的内部滑动连接有活塞(14)，所述连杆(12)远离封盖(10)的一端与活塞(14)转动连接，且所述活塞筒(13)靠近封盖(10)一端的内部固定安装有限位卡环(15)，所述活塞筒(13)的深度值小于连杆(12)的长度值。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述提升架(1)底部的四个顶角处均固定安装有带刹脚轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述第一下料筒(7)顶部电动推杆(9)的数量设置为两个，且两个所述电动推杆(9)分别位于第一下料筒(7)顶部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述限位卡环(15)的横截面形状设置为半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述活塞(14)的两端均固定安装有弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述第一下料筒(7)远离料斗(4)一端的内壁以及第二下料筒(8)靠近料斗(4)一端的外壁均固定连接有限位凸条(16)。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述铰接板(11)远离封盖(10)一端的内部设置有垫条(18)，所述垫条(18)固定安装于第二下料筒(8)的底部。
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| CN202020572062.0U CN212023573U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种化工生产上料装置 |
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| CN212023573U true CN212023573U (zh) | 2020-11-27 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020572062.0U patent/CN212023573U/zh active Active
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