CN205634065U - 全自动翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及一种全自动翻转设备，属于耐火材料生产设备领域。全自动翻转设备，包括固定架和旋转装置，固定架连接旋转装置，旋转装置能够带动固定架做180度到360度的翻转运动；所述的固定架包括上架体和下架体，上架体和下架体通过连接装置固定在一起；在上架体和下架体上分别安装若干个滑动滚轮；在上架体和/或下架体上安装压紧装置。本实用新型结构新颖，使用方便，有效的节约了人力成本，可以对耐火材料生产过程中的翻转实现机械化、自动化，有效地提高了生产效率。

Description

全自动翻转设备

技术领域

本实用新型主要涉及一种全自动翻转设备，属于耐火材料生产设备领域。

背景技术

目前耐火材料成型生产过程中，加工耐火材料所需的型模底板在生产过程中始终处于耐火材料产品的下方。由于耐火材料的成型工序中包含高温加热的步骤，为了延长型模底板的使用寿命，防止其在反复高温加热过程中产生变形，需要在耐火材料高温加热成型前将其替代出来，现在的做法是在耐火材料上方首先放置陶瓷板，然后再由人工对其进行整体翻转，翻转后将型膜底板取下，再对耐火材料进行其它的生产工序。存在的缺点是，不但来回翻转作业费力费工、而且影响产品质量和生产效率，还存在不安全因素。

发明内容

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供全自动翻转设备，能够对组件进行自动翻转，节省人力成本，提高生产效率，及可避免发生意外受伤事故。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

所述的全自动翻转设备，包括固定架和旋转装置，固定架连接旋转装置，旋转装置能够带动固定架做180度到360度的翻转运动；所述的固定架包括上架体和下架体，上架体和下架体通过连接装置固定在一起；在上架体和下架体上分别安装若干个滑动滚轮；在上架体和/或下架体上安装压紧装置。

优选的，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩轴连接橡胶压紧块。

优选的，所述压紧装置包括两个以上的偏心轮；偏心轮连接挤紧动力装置。

优选的，所述旋转转置和挤紧动力装置为步进电机。

优选的，旋转转置带有刹车和定位装置。

优选的，挤紧动力装置配有挤紧力或压紧力调整装置。

优选的，所述上、下架体上安装的滑动滚轮的数量为两只以上；所述滑动滚轮包括内滚轴和外轮体，外轮体由内而外包括圆形金属轮毂或耐磨橡胶外层。

优选的，在偏心轮或外轮体的耐磨橡胶外层设置防滑凸点，所述防滑凸点的凸起高度为1-3mm。

优选的，在偏心轮或外轮体的耐磨橡胶外层设置 “S”形或“W”形防滑条，所述防滑条的凸起高度为1-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，使用方便，有效的节约了人力成本，可以对耐火材料生产过程中的翻转实现机械化、自动化；需要翻转时，只需将由陶瓷板、耐火材料和型模底板组成三层结构体通过输送装置送入全自动翻转设备中，全自动翻转设备通过压紧装置将三层结构体进行压紧，同时通过旋转装置将三层结构体进行统一的翻转，再由滑动滚轮将其送出，最后三层结构体沿输送装置回到工作位，便可以非常方便的将型膜底板取下。该设备在降低了劳动量的同时，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、固定架；2、偏心轮；3、旋转装置；4、滑动滚轮；5、陶瓷板；6、耐火材料；7、型模底板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述全自动翻转设备，包括固定架1和旋转装置3，固定架1连接旋转装置3，旋转装置3能够带动固定架1做180度到360度的翻转运动。所述的固定架1包括上架体和下架体，上架体和下架体通过连接装置固定在一起，在上架体和下架体上分别安装若干个滑动滚轮4，在上架体和/或下架体上安装压紧装置。所述上、下架体上安装的滑动滚轮4的数量为两只以上，所述滑动滚轮4包括内滚轴和外轮体，外轮体由内而外包括圆形金属轮毂或耐磨橡胶外层。

所述压紧装置包括两个以上的偏心轮2，偏心轮2连接挤紧动力装置，偏心轮2或外轮体的耐磨橡胶外层设置防滑凸点或“S”形或“W”形防滑条，所述防滑凸点的凸起高度为1-3mm；所述防滑条的凸起高度为1-3mm。所述旋转装置3和挤紧动力装置为步进电机。所述压紧装置除了采用偏心轮2进行压紧外，还可以采用压紧气缸。压紧气缸的伸缩轴连接橡胶压紧块，通过推动橡胶压紧块，将组件压紧固定。旋转转置带有刹车和定位装置，挤紧动力装置配有挤紧力或压紧力调整装置。

本实用新型具体的使用过程：

使用时，包括如下工作步骤：（1）、将陶瓷板5、耐火材料6和型膜底板7组成三层结构体；（2）、将三层结构体放置在上架体和下架体之间，由滑动滚轮4将其带入固定架1的内部；（3）、通过偏心轮2将其压紧，再由旋转装置3带动固定架1整体进行翻转；（4）、翻转完成后，设备松开偏心轮2，启动滑动滚轮4，由滑动滚轮4将其由固定架1内部输送出来。整个生产实现了全程自动化控制，生产效率得到了极大的提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.全自动翻转设备，包括固定架和旋转装置，固定架连接旋转装置，旋转装置能够带动固定架做180度到360度的翻转运动；所述的固定架包括上架体和下架体，上架体和下架体通过连接装置固定在一起；在上架体和下架体上分别安装若干个滑动滚轮；在上架体和/或下架体上安装压紧装置。

2.根据权利要求1所述的全自动翻转设备，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩轴连接橡胶压紧块。

3.根据权利要求2所述的全自动翻转设备，其特征在于：所述压紧装置包括两个以上的偏心轮；偏心轮连接挤紧动力装置。

4.根据权利要求2或3所述的全自动翻转设备，其特征在于：所述旋转转置和挤紧动力装置为步进电机。

5.根据权利要求4所述的全自动翻转设备，其特征在于：旋转转置带有刹车和定位装置。

6.根据权利要求5所述的全自动翻转设备，其特征在于：挤紧动力装置配有挤紧力或压紧力调整装置。

7.根据权利要求6所述的全自动翻转设备，其特征在于：所述上、下架体上安装的滑动滚轮的数量为两只以上；所述滑动滚轮包括内滚轴和外轮体，外轮体由内而外包括圆形金属轮毂或耐磨橡胶外层。

8.根据权利要求7所述的全自动翻转设备，其特征在于：在偏心轮或外轮体的耐磨橡胶外层设置防滑凸点，所述防滑凸点的凸起高度为1-3mm。

9.根据权利要求8所述的全自动翻转设备，其特征在于：在偏心轮或外轮体的耐磨橡胶外层设置 “S”形或“W”形防滑条，所述防滑条的凸起高度为1-3mm。