CN212023289U - 一种炭电极立振成型出模托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炭电极生产领域，具体公开了一种炭电极立振成型出模托板，包括支架和托板本体，支架包括底板，底板一端固定有高限位板，底板另一端固定有低限位板，高限位板和低限位板之间横向排列有若干支撑板，支撑板上端中部设有弧形槽；托板本体包括与弧形槽间隙配合的弧形部，弧形部的长度等于高限位板、低限位板之间的间距，弧形部卡入弧形槽内时，低限位板的上端和弧形部内壁的下端平齐；弧形部外壁两侧均固定有水平部，两个水平部的两端均沿竖向滑动连接有滑杆，位于两个水平部同侧的两个滑杆之间固定有限位杆，滑杆下端贯穿水平部并和支撑板上端相抵。采用本实用新型的方案，可以满足对炭电极稳定输送的要求。

Description

一种炭电极立振成型出模托板

技术领域

本实用新型属于炭电极生产领域，具体涉及了一种炭电极立振成型出模托板。

背景技术

炭电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料，经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料，它是21世纪以来在我国逐步推广运用的一种新型节能环保材料，作为矿热炉用导电电极可以广泛应用于工业硅、铁合金、电石、黄磷等金属或非金属冶炼过程中。炭电极是节能、环保型产品，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染。

目前，大规格炭电极成型一般采用立式振动成型工艺，振动加压时，模具直立放置在振动台上，液压机由上向下对模具内的原料加压，进而使得糊料成型为炭电极，现有技术中炭电极成型后从模具内取出并通过出模托板运输至冷却水池，对成型的炭电极进行冷却。

现有技术中由于炭电极长度较大，炭电极加工完成后，需要将振动成型机偏转九十度，使得炭电极可以水平出模并移动至托板上。在此过程中，需要保证托板的放置稳定性，以避免炭电极损坏，另外在吊装托板运输过程中，若是吊装不稳定，托板产生晃动，且在吊装启动和停止的时候，惯性作用也容易使得托板晃动，也可能出现炭电极在托板上运动发生损坏的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种炭电极立振成型出模托板，以解决吊装托板运输过程中，炭电极在托板上放置不稳定容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种炭电极立振成型出模托板，包括支架和托板本体，支架包括底板，底板一端固定有高限位板，底板另一端固定有低限位板，高限位板和低限位板之间横向排列有若干支撑板，支撑板上端中部设有弧形槽；托板本体包括与弧形槽间隙配合的弧形部，弧形部的长度等于高限位板、低限位板之间的间距，弧形部卡入弧形槽内时，低限位板的上端和弧形部内壁的下端平齐；弧形部外壁两侧均固定有水平部，两个水平部的两端均沿竖向滑动连接有滑杆，位于两个水平部同侧的两个滑杆之间固定有限位杆，滑杆下端贯穿水平部并和支撑板上端相抵。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

弧形槽、高限位板、低限位板共同对弧形部进行限位，保证炭电极从立振成型机内取出时，弧形部不会发生运动，可以使得炭电极较为平稳的脱模并移送至弧形部上。

弧形部在卡入弧形槽内时，滑杆和支撑板上端相接触后，弧形部继续向下运动，滑杆被支撑板顶动向上运动，避免限位杆阻碍炭电极运动至弧形部上，托板本体在吊装运输时，滑杆不再受到向上的作用力，滑杆受重力作用向下滑动，使得限位杆卡在炭电极上端或卡在炭电极的两端面，通过限位杆对炭电极进行一定固定限位，避免运输过程中炭电极发生晃动以致于损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中水平部和滑杆的配合示意图。

在图中：底板1、高限位板2、低限位板3、支撑板4、弧形部5、竖板6、水平部7、竖杆8、横杆9、滑杆10、限位杆11、凸块12、凹槽13、弹簧14、第一磁块15、第二磁块16。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，一种炭电极立振成型出模托板，包括支架和托板本体，支架包括底板1和沿底板1长度方向均匀固定的若干支撑板4，支撑板4上端中部设有弧形槽，底板1的一端固定有高限位板2，底板1的另一端固定有低限位板3，高限位板2上端靠近支撑板4的一侧向下倾斜形成楔面。

托板本体包括弧形部5以及固定在弧形部5外壁两侧的水平部7，弧形部5和弧形槽间隙配合，本实施例中，弧形部5的外径等于弧形槽的内径，即弧形部5可卡在弧形槽内，支撑板4对弧形部5形成支撑，弧形部5卡入弧形槽内后，低限位板3上端和弧形部5内壁下端平齐。

水平部7上设有若干用于吊装的连接孔(图中未示出)，连接孔的设置只要满足吊装要求即可，本实施例中不做详细赘述。结合图2所示，两个水平部7的两端均沿竖向滑动连接有滑杆10，滑杆10包括竖杆8以及固定在竖杆8上端的横杆9，竖杆8下端贯穿水平部7并固定有凸块12，水平部7下表面设有供凸块12卡入的凹槽13，凸块12和凹槽13间隙配合，凸块12卡入凹槽13后，凸块12下表面不会伸出水平部7。

位于两个水平部7同侧的两个横杆9之间固定有限位杆11，两个限位杆11之间的间距大于或等于弧形部5的长度，以便两个限位杆11卡在炭电极的两端。横杆9下端固定有第一磁块15，水平部7上位于横杆9下方固定有用于吸引第一磁块15的第二磁块16，即第一磁块15和第二磁块16相对的一面磁极相反，横杆9和水平部7之间固定有弹簧14。

具体使用时，将托板本体吊装至支架上，高限位板2的楔面对弧形部5的端部有导向作用，以便于将弧形部5沿着楔面卡入弧形槽内，弧形槽、高限位板2、低限位板3共同对弧形部5进行限位，保证炭电极从立振成型机内取出时，弧形部5不会发生运动，可以使得炭电极较为平稳的脱模并移送至弧形部5上。

弧形部5在卡入弧形槽内时，凸块12和支撑板4上端相接触后，弧形部5继续向下运动，滑杆10被支撑板4顶动向上运动，避免限位杆11阻碍炭电极运动至弧形部5上。将炭电极放置到托板本体上后，吊装托板本体至冷却水池处，在此过程中，滑杆10不再受到向上的作用力，滑杆10受到自身重力以及弹簧14作用力，滑杆10向下滑动，使得两个限位杆11卡在炭电极的两个端面处，对炭电极进行限位。当第一磁块15和第二磁块16相互靠近后产生磁吸作用，在一定程度上可以避免滑杆10在运输过程中产生的上下晃动。另外，竖板6在竖向上对炭电极也有一定的防护作用，避免炭电极伸出弧形部5的上端受到碰撞损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：包括支架和托板本体，支架包括底板，底板一端固定有高限位板，底板另一端固定有低限位板，高限位板和低限位板之间横向排列有若干支撑板，支撑板上端中部设有弧形槽；托板本体包括与弧形槽间隙配合的弧形部，弧形部的长度等于高限位板、低限位板之间的间距，弧形部卡入弧形槽内时，低限位板的上端和弧形部内壁的下端平齐；弧形部外壁两侧均固定有水平部，两个水平部的两端均沿竖向滑动连接有滑杆，位于两个水平部同侧的两个滑杆之间固定有限位杆，滑杆下端贯穿水平部并和支撑板上端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：所述滑杆包括竖杆和固定在竖杆上的横杆，限位杆固定在横杆上，两根限位杆之间的间距大于或等于弧形部的长度。

3.根据权利要求1所述的一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：所述滑杆下端固定有凸块，水平部下表面设有供凸块卡入的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：所述高限位板上端靠近支撑板的一侧向下倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：所述横杆下端和水平部之间固定有弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：所述弧形部两侧均固定有竖板，竖板和水平部垂直设置。

7.根据权利要求2所述的一种炭电极立振成型出模托板，其特征在于：所述横杆下端固定有第一磁块，水平部上位于横杆下方固定有用于吸引第一磁块的第二磁块。

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