CN212021737U - 一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备 - Google Patents

Abstract

一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，包括复合底台、复合架、涂胶筒、辊芯、压紧辊、转向辊、加热台、加热管、限位架、限位辊、压合辊、传动皮带、传动电机、电机皮带轮、电机皮带；复合架设置于复合底台的一端两侧；涂胶连接筒的两端与两侧复合架固定连接；辊芯设置于涂胶筒的内部；压紧辊内嵌设置于复合底台底面；转向辊设置于两侧复合架之间；加热台设置于复合底台的顶面；限位架设置于加热台的一端；限位辊设置于限位架的端部；压合辊设置于加热台的表面。本实用新型可进行连续涂胶、复合过程，制备工艺连续性强，稳定性强，效率高。

Description

一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，特别是一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备。

背景技术

生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；在制鞋工艺中，鞋面的材料通常使用生物质纤维作为主要生产原料，使鞋面具有较强的透气性、舒适性、美观性等基本的结构功能，随着生产技术的发展及对产品质量的追求，对鞋材进行制备时采用将生物质纤维进行复合，制备获得具有更高结构强度、更佳性能的高性能复合纤维材料，使制备获得的鞋材具有更优秀的性能。

将制备鞋材使用到的多层纤维材料需要进过涂胶及复合过程，先有的技术中，通常将涂胶及复合过程分别通过涂胶设备及复合装置进行分步进行，此种制备工艺的制备效率较低，进过手动涂胶后的纤维材料涂胶均匀程度较低；且进过涂胶工艺后的纤维材料进行转运时，浇水易凝固或粘接，影响后续加工工艺，不适用大规模制备生产。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其具体技术方案如下：一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，包括复合底台、复合架、涂胶筒、辊芯、压紧辊、转向辊、加热台、加热管、限位架、限位辊、压合辊、传动皮带、传动电机、电机皮带轮、电机皮带；

所述复合架设置于所述复合底台的一端两侧，呈对称设置，每侧所述复合架与所述复合底台垂直固定连接；所述复合架的内壁一侧设有转向辊架；所述涂胶筒设置于所述复合架的顶端和底端，每个所述涂胶筒呈中空结构，所述涂胶筒的两端设有涂胶连接筒，所述涂胶连接筒的两端与两侧所述复合架固定连接；所述涂胶筒的底端横向设置有出胶孔；所述涂胶筒的顶端中心设有进胶管，所述进胶管与所述涂胶筒贯通设置；所述辊芯设置于所述涂胶筒的内部，所述辊芯的两端通过轴承与所述涂胶连接筒转动设置；所述辊芯的外壁周向设有涂胶桨叶；所述压紧辊内嵌设置于所述复合底台底面，并设置于底端所述涂胶筒的底端，所述压紧辊的两端通过轴承与所述复合底台实现转动；所述转向辊设置于两侧所述复合架之间，所述转向辊的两端通过轴承与所述转向辊架实现转动；

所述加热台设置于所述复合底台的顶面，并与所述复合底台固定连接；所述加热管设置于所述加热台内；所述限位架设置于所述加热台的一端，所述限位架与所述加热台固定连接；所述限位辊设置于所述限位架的端部，所述限位辊的两端通过轴承与所述限位架实现转动；所述压合辊设置于所述加热台的表面，所述压合辊的两端通过轴承座实现与所述加热台转动设置；所述压合辊的一端设有压合辊皮带轮，所述压合辊皮带轮与所述压合辊固定连接，呈同轴转动；一个所述压合辊皮带轮的侧壁设有压合辊传动轮；多个所述压合辊皮带轮通过传动皮带包裹实现传动；所述传动电机设置于所述加热台的一侧，并与所述复合底台固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的一端，并与所述传动电机固定设置；所述电机皮带包裹于所述压合辊传动轮和所述传动电机皮带轮，实现所述传动电机与所述压合辊传动。

进一步的，每侧所述复合架呈“日”字形结构。

进一步的，所述转向辊架呈斜向设置，通过焊接与所述复合架固定连接。

进一步的，所述出胶孔的设置数量为五排，所述出胶孔呈水平阵列排列。

进一步的，每个所述辊芯设置的所述涂胶桨叶数量为两个，每个每个所述涂胶桨叶呈圆弧状结构，所述涂胶桨叶的外圈直径与所述涂胶筒的内壁直径相适应。

进一步的，所述加热台的一端面呈坡面状。

进一步的，所述加热管采用碳纤维加热管。

进一步的，所述限位辊的数量为两个，呈上下对称设置，两个所述限位辊之间留有间隙。

进一步的，所述压合辊的数量为三个，每个所述压合辊呈横向设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种可进行连续涂胶、复合的装置，纤维材料通过与涂胶筒进行缠绕后，涂胶桨叶在涂胶筒内均速转动，将将胶水均匀、连续挤出出胶孔，涂胶筒内的胶水可均匀涂覆于纤维材料的表面，采用机械连续涂胶代替手工涂胶过程，制备工艺连续性强，效率高。

本实用新型将涂胶装置的一侧设置有复合装置，可在胶水凝固前进行复合作用，同时正在涂胶装置与复合装置件设有限位辊，可将两侧纤维材料进行限位固定传送至复合装置中，保持复合状态下两侧纤维材料定位准确；整体装置的制备稳定性强，连续性高，可制备成品的复合纤维材料，适用于大规模流水线化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型涂胶筒的结构示意图。

图3是本实用新型涂胶筒的剖视结构示意图。

图4是本实用新型辊芯的侧视结构示意图。

图5是本实用新型压合辊与传动电机的连接示意图。

附图标记列表：复合底台1、复合架2、转向辊架2-1、涂胶筒3、涂胶连接筒3-1、出胶孔3-2、进胶管3-3、辊芯4、涂胶桨叶4-1、压紧辊5、转向辊6、加热台7、加热管8、限位架9、限位辊10、压合辊11、压合辊皮带轮11-1、压合辊传动轮11-2、传动皮带12、传动电机13、电机皮带轮14、电机皮带15。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，包括复合底台、复合架、涂胶筒、辊芯、压紧辊、转向辊、加热台、加热管、限位架、限位辊、压合辊、传动皮带、传动电机、电机皮带轮、电机皮带；

所述复合架设置于所述复合底台的一端两侧，呈对称设置，每侧所述复合架与所述复合底台垂直固定连接；所述复合架的内壁一侧设有转向辊架；所述涂胶筒设置于所述复合架的顶端和底端，每个所述涂胶筒呈中空结构，所述涂胶筒的两端设有涂胶连接筒，所述涂胶连接筒的两端与两侧所述复合架固定连接；所述涂胶筒的底端横向设置有出胶孔；所述涂胶筒的顶端中心设有进胶管，所述进胶管与所述涂胶筒贯通设置；所述辊芯设置于所述涂胶筒的内部，所述辊芯的两端通过轴承与所述涂胶连接筒转动设置；所述辊芯的外壁周向设有涂胶桨叶；所述压紧辊内嵌设置于所述复合底台底面，并设置于底端所述涂胶筒的底端，所述压紧辊的两端通过轴承与所述复合底台实现转动；所述转向辊设置于两侧所述复合架之间，所述转向辊的两端通过轴承与所述转向辊架实现转动；

所述加热台设置于所述复合底台的顶面，并与所述复合底台固定连接；所述加热管设置于所述加热台内；所述限位架设置于所述加热台的一端，所述限位架与所述加热台固定连接；所述限位辊设置于所述限位架的端部，所述限位辊的两端通过轴承与所述限位架实现转动；所述压合辊设置于所述加热台的表面，所述压合辊的两端通过轴承座实现与所述加热台转动设置；所述压合辊的一端设有压合辊皮带轮，所述压合辊皮带轮与所述压合辊固定连接，呈同轴转动；一个所述压合辊皮带轮的侧壁设有压合辊传动轮；多个所述压合辊皮带轮通过传动皮带包裹实现传动；所述传动电机设置于所述加热台的一侧，并与所述复合底台固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的一端，并与所述传动电机固定设置；所述电机皮带包裹于所述压合辊传动轮和所述传动电机皮带轮，实现所述传动电机与所述压合辊传动。

进一步的，每侧所述复合架呈“日”字形结构。

进一步的，所述转向辊架呈斜向设置，通过焊接与所述复合架固定连接。

进一步的，所述出胶孔的设置数量为五排，所述出胶孔呈水平阵列排列。

进一步的，每个所述辊芯设置的所述涂胶桨叶数量为两个，每个每个所述涂胶桨叶呈圆弧状结构，所述涂胶桨叶的外圈直径与所述涂胶筒的内壁直径相适应。

进一步的，所述加热台的一端面呈坡面状。

进一步的，所述加热管采用碳纤维加热管。

进一步的，所述限位辊的数量为两个，呈上下对称设置，两个所述限位辊之间留有间隙。

进一步的，所述压合辊的数量为三个，每个所述压合辊呈横向设置。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将两侧纤维材料分别放置于涂胶筒外壁，上端的纤维材料通过转向辊转向后经限位辊输送至压合辊的底端，下端的纤维材料通过与压紧辊夹持后经限位辊输送至压合辊的底端；纤维材料进过涂胶筒时，辊芯通过电机转动，涂胶桨叶在涂胶筒的内壁进行转动，并将涂胶筒内的胶水从出胶孔处均匀压出；两层纤维材料涂胶后通过多个压合辊的传动作用，与加热台进行接触加热，实现加热复合过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种可进行连续涂胶、复合的装置，纤维材料通过与涂胶筒进行缠绕后，涂胶桨叶在涂胶筒内均速转动，将将胶水均匀、连续挤出出胶孔，涂胶筒内的胶水可均匀涂覆于纤维材料的表面，采用机械连续涂胶代替手工涂胶过程，制备工艺连续性强，效率高。

本实用新型将涂胶装置的一侧设置有复合装置，可在胶水凝固前进行复合作用，同时正在涂胶装置与复合装置件设有限位辊，可将两侧纤维材料进行限位固定传送至复合装置中，保持复合状态下两侧纤维材料定位准确；整体装置的制备稳定性强，连续性高，可制备成品的复合纤维材料，适用于大规模流水线化生产。

Claims (9)

1.一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，包括复合底台、复合架、涂胶筒、辊芯、压紧辊、转向辊、加热台、加热管、限位架、限位辊、压合辊、传动皮带、传动电机、电机皮带轮、电机皮带；

所述复合架设置于所述复合底台的一端两侧，呈对称设置，每侧所述复合架与所述复合底台垂直固定连接；所述复合架的内壁一侧设有转向辊架；所述涂胶筒设置于所述复合架的顶端和底端，每个所述涂胶筒呈中空结构，所述涂胶筒的两端设有涂胶连接筒，所述涂胶连接筒的两端与两侧所述复合架固定连接；所述涂胶筒的底端横向设置有出胶孔；所述涂胶筒的顶端中心设有进胶管，所述进胶管与所述涂胶筒贯通设置；所述辊芯设置于所述涂胶筒的内部，所述辊芯的两端通过轴承与所述涂胶连接筒转动设置；所述辊芯的外壁周向设有涂胶桨叶；所述压紧辊内嵌设置于所述复合底台底面，并设置于底端所述涂胶筒的底端，所述压紧辊的两端通过轴承与所述复合底台实现转动；所述转向辊设置于两侧所述复合架之间，所述转向辊的两端通过轴承与所述转向辊架实现转动；

所述加热台设置于所述复合底台的顶面，并与所述复合底台固定连接；所述加热管设置于所述加热台内；所述限位架设置于所述加热台的一端，所述限位架与所述加热台固定连接；所述限位辊设置于所述限位架的端部，所述限位辊的两端通过轴承与所述限位架实现转动；所述压合辊设置于所述加热台的表面，所述压合辊的两端通过轴承座实现与所述加热台转动设置；所述压合辊的一端设有压合辊皮带轮，所述压合辊皮带轮与所述压合辊固定连接，呈同轴转动；一个所述压合辊皮带轮的侧壁设有压合辊传动轮；多个所述压合辊皮带轮通过传动皮带包裹实现传动；所述传动电机设置于所述加热台的一侧，并与所述复合底台固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的一端，并与所述传动电机固定设置；所述电机皮带包裹于所述压合辊传动轮和所述传动电机皮带轮，实现所述传动电机与所述压合辊传动。

2.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，每侧所述复合架呈“日”字形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，所述转向辊架呈斜向设置，通过焊接与所述复合架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，所述出胶孔的设置数量为五排，所述出胶孔呈水平阵列排列。

5.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，每个所述辊芯设置的所述涂胶桨叶数量为两个，每个所述涂胶桨叶呈圆弧状结构，所述涂胶桨叶的外圈直径与所述涂胶筒的内壁直径相适应。

6.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，所述加热台的一端面呈坡面状。

7.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，所述加热管采用碳纤维加热管。

8.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，所述限位辊的数量为两个，呈上下对称设置，两个所述限位辊之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种生物质纤维鞋专用高性能纤维复合设备，其特征在于，所述压合辊的数量为三个，每个所述压合辊呈横向设置。

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