CN212020579U - 一种铸件装配装置的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件装配装置的定位机构，包括基板、支座、螺纹套、摇把、支撑件、滑槽、辅助装配装置、工作板、方形槽、滑块、螺纹杆和压件，本实用新型通过在基板前端开设有滑槽，并且在滑槽内设置有辅助装配装置，在辅助装配装置内安装有润滑机构，内部能对润滑油进行储存，并且配合装置内的连杆和滑槽内底盘，实现多角度调节，便于对不同润滑位置的铸件进行润滑工作，并且润滑机构内采用按压式注油方式，有效的减少润滑油的浪费，减少成本的流失。

Description

一种铸件装配装置的定位机构

技术领域

本实用新型涉及铸件装配装置配件相关领域，具体是一种铸件装配装置的定位机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件进行装配时需要用到专用的装配装置，而在装配装置上需要安装定位机构来对铸件进行定位。

在铸件装配装置的定位机构进行实际使用过程中，由于在装配过程中，都需要利用到润滑油来对装配位置进行润滑，才能方便进行装配，而大多时人工采用油瓶进行润滑，润滑效率较为低下，并且容易浪费润滑油，造成成本浪费。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铸件装配装置的定位机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种铸件装配装置的定位机构，该装置包括基板，所述基板顶部后端通过螺栓与支座进行固定，所述支座顶部与螺纹套相接，所述螺纹套内中部与摇把螺纹连接，所述摇把前端面与支撑件相接，所述基板内前端开设有滑槽，所述基板顶端中部通过螺栓与工作板进行固定，所述工作板内左右两端开设有方形槽，所述方形槽内中部活动嵌入滑块，所述滑块顶部与螺纹杆垂直固定，所述螺纹杆外径表面上端套接有压件，所述滑槽内右端安装有辅助装配装置，所述辅助装配装置包括底盘、嵌入块、铰链座、第一连杆、第二连杆、安装件、固定板和润滑机构，所述底盘底部与嵌入块一体铸造成型，所述嵌入块底部活动嵌入至滑槽内，所述底盘顶部与铰链座转动连接，所述铰链座内上端与第一连杆相铰接，所述第一连杆内上端与第二连杆进行铰接，所述第二连杆内左端与安装件相铰接，所述安装件左侧与固定板相固定，所述固定板左侧设置有润滑机构。

优选的，所述润滑机构包括箱体、注油口、海绵、压杆、弹簧和固定杆，所述箱体内上端中部开设有注油口，所述箱体背面与固定板相固定，所述箱体前端面嵌入有海绵，所述海绵内中部被压杆贯穿，所述压杆后端贯穿箱体前端中部与弹簧进行固定，所述弹簧背面通过固定杆与箱体进行固定。

优选的，所述滑槽内壁为光滑状，并且滑槽槽内宽度大于嵌入块宽度。

优选的，所述第一连杆、第二连杆和安装件三者连接位置均粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为0.2cm。

优选的，所述第一连杆、第二连杆和安装件最大转动角度范围为0°~170。

优选的，所述注油口内中部设置有密封盖，并且密封盖与注油口螺纹连接。

优选的，所述压杆外径表面上粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.1cm。

优选的，所述压杆内后端开设有缺口，并且缺口呈方形状。

优选的，所述第一连杆、第二连杆和安装件均采用合金钢材质。

优选的，所述压杆采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铸件装配装置的定位机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种铸件装配装置的定位机构，通过在基板前端开设有滑槽，并且在滑槽内设置有辅助装配装置，在辅助装配装置内安装有润滑机构，内部能对润滑油进行储存，并且配合装置内的连杆和滑槽内底盘，实现多角度调节，便于对不同润滑位置的铸件进行润滑工作，并且润滑机构内采用按压式注油方式，有效的减少润滑油的浪费，减少成本的流失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助装配装置结构示意图；

图3是本实用新型安装件结构示意图；

图4是本实用新型润滑机构结构示意图；

图5是本实用新型箱体内部结构示意图。

其中：基板-1、支座-2、螺纹套-3、摇把-4、支撑件-5、滑槽-6、辅助装配装置-7、工作板-8、方形槽-9、滑块-10、螺纹杆-11、压件-12、底盘-71、嵌入块-72、铰链座-73、第一连杆-74、第二连杆-75、安装件-76、固定板-77、润滑机构-78、箱体-781、注油口-782、海绵-783、压杆-784、弹簧-785、固定杆-786、密封盖-7821。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铸件装配装置的定位机构，包括基板1，基板1顶部后端通过螺栓与支座2进行固定，支座2顶部与螺纹套3相接，螺纹套3内中部与摇把4螺纹连接，摇把4前端面与支撑件5相接，基板1内前端开设有滑槽6，基板1顶端中部通过螺栓与工作板8进行固定，工作板8内左右两端开设有方形槽9，方形槽9内中部活动嵌入滑块10，滑块10顶部与螺纹杆11垂直固定，螺纹杆11外径表面上端套接有压件12，滑槽6内右端安装有辅助装配装置7，辅助装配装置7包括底盘71、嵌入块72、铰链座73、第一连杆74、第二连杆75、安装件76、固定板77和润滑机构78，底盘71底部与嵌入块72一体铸造成型，嵌入块72底部活动嵌入至滑槽6内，底盘71顶部与铰链座73转动连接，铰链座73内上端与第一连杆74相铰接，第一连杆74内上端与第二连杆75进行铰接，第二连杆75内左端与安装件76相铰接，安装件76左侧与固定板77相固定，固定板77左侧设置有润滑机构78。

进一步的，所述润滑机构78包括箱体781、注油口782、海绵783、压杆784、弹簧785和固定杆786，所述箱体781内上端中部开设有注油口782，所述箱体781背面与固定板77相固定，所述箱体781前端面嵌入有海绵783，所述海绵783内中部被压杆784贯穿，所述压杆784后端贯穿箱体781前端中部与弹簧785进行固定，所述弹簧785背面通过固定杆786与箱体781进行固定。

进一步的，所述滑槽6内壁为光滑状，并且滑槽6槽内宽度大于嵌入块72宽度，滑动流畅，不卡顿。

进一步的，所述第一连杆74、第二连杆75和安装件76三者连接位置均粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为0.2cm，摩擦力大，稳定性好。

进一步的，所述第一连杆74、第二连杆75和安装件76最大转动角度范围为0°~170，转动角度大，调节范围广。

进一步的，所述注油口782内中部设置有密封盖7821，并且密封盖7821与注油口782螺纹连接，便于对内部进行密封，防止造成不必要的浪费。

进一步的，所述压杆784外径表面上粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.1cm，密封性好，防止泄漏。

进一步的，所述压杆784内后端开设有缺口，并且缺口呈方形状，便于润滑油的排出。

进一步的，所述第一连杆74、第二连杆75和安装件76均采用合金钢材质，强度高，耐久性强。

进一步的，所述压杆784采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

本实用新型通过改进提供一种铸件装配装置的定位机构，其工作原理如下；

第一，当需要对机构进行使用时，首先将定位机构安装到铸件装配装置上，所安装位置需呈水平，接着将需要进行装配的铸件放置到工作板8中部；

第二，接着使用者转动摇把4，摇把4即可在螺纹套3内进行转动，然后前端推动支撑件5向前，支撑件5向前即可对铸件进行支撑，然后再通过滑动滑块10在方形槽9内的位置，接着转动压件12上端的螺母，即可使得压件12下压对铸件进行固定，最后即可开始进行装配工作；

第三，当需要进润滑工作时，使用者将需要用到的润滑油注入进注油口782内，当润滑油进入到箱体781内时，改上密封盖7821，接着使用者可以施加力使得底盘71在滑槽6内进行滑动，来实现左右位置的调节，然后拨动第一连杆74、第二连杆75和安装件76实现不同角度位置的调节，并且底部的铰链座73能在底盘71上实现位置转动；

第四，然后即可开始进行润滑工作，将润滑机构78前端海绵783接触到铸件上需要润滑的位置，接着下压，压杆784即可回退到箱体781内，然后压杆784上的方形缺口处于箱体781与海绵之间，接着润滑油即可由缺口排出到海绵783内进行吸附，最后浸润的海绵即可溢出润滑油对润滑的位置进行润滑。

本实用新型通过改进提供一种铸件装配装置的定位机构，通过在基板1前端开设有滑槽6，并且在滑槽6内设置有辅助装配装置7，在辅助装配装置7内安装有润滑机构78，内部能对润滑油进行储存，并且配合装置内的连杆和滑槽内底盘71，实现多角度调节，便于对不同润滑位置的铸件进行润滑工作，并且润滑机构78内采用按压式注油方式，有效的减少润滑油的浪费，减少成本的流失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铸件装配装置的定位机构，包括基板（1），所述基板（1）顶部后端通过螺栓与支座（2）进行固定，所述支座（2）顶部与螺纹套（3）相接，所述螺纹套（3）内中部与摇把（4）螺纹连接，所述摇把（4）前端面与支撑件（5）相接，所述基板（1）内前端开设有滑槽（6），所述基板（1）顶端中部通过螺栓与工作板（8）进行固定，所述工作板（8）内左右两端开设有方形槽（9），所述方形槽（9）内中部活动嵌入有滑块（10），所述滑块（10）顶部与螺纹杆（11）垂直固定，所述螺纹杆（11）外径表面上端套接有压件（12）；

其特征在于：还包括辅助装配装置（7），所述滑槽（6）内右端安装有辅助装配装置（7），所述辅助装配装置（7）包括底盘（71）、嵌入块（72）、铰链座（73）、第一连杆（74）、第二连杆（75）、安装件（76）、固定板（77）和润滑机构（78），所述底盘（71）底部与嵌入块（72）一体铸造成型，所述嵌入块（72）底部活动嵌入至滑槽（6）内，所述底盘（71）顶部与铰链座（73）转动连接，所述铰链座（73）内上端与第一连杆（74）相铰接，所述第一连杆（74）内上端与第二连杆（75）进行铰接，所述第二连杆（75）内左端与安装件（76）相铰接，所述安装件（76）左侧与固定板（77）相固定，所述固定板（77）左侧设置有润滑机构（78）。

2.根据权利要求1所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述润滑机构（78）包括箱体（781）、注油口（782）、海绵（783）、压杆（784）、弹簧（785）和固定杆（786），所述箱体（781）内上端中部开设有注油口（782），所述箱体（781）背面与固定板（77）相固定，所述箱体（781）前端面嵌入有海绵（783），所述海绵（783）内中部被压杆（784）贯穿，所述压杆（784）后端贯穿箱体（781）前端中部与弹簧（785）进行固定，所述弹簧（785）背面通过固定杆（786）与箱体（781）进行固定。

3.根据权利要求1所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述滑槽（6）内壁为光滑状，并且滑槽（6）槽内宽度大于嵌入块（72）宽度。

4.根据权利要求1所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述第一连杆（74）、第二连杆（75）和安装件（76）三者连接位置均粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为0.2cm。

5.根据权利要求1所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述第一连杆（74）、第二连杆（75）和安装件（76）最大转动角度范围为0°~170°。

6.根据权利要求2所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述注油口（782）内中部设置有密封盖（7821），并且密封盖（7821）与注油口（782）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述压杆（784）外径表面上粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为0.1cm。

8.根据权利要求2所述一种铸件装配装置的定位机构，其特征在于：所述压杆（784）内后端开设有缺口，并且缺口呈方形状。

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