CN212020311U - 一种机械三通生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械三通生产用打磨装置，包括底板、支撑柱、托举结构和移动打磨结构，通过设置移动打磨结构，滑动电机作业，带动轮盘旋转，在配合辊的配合下，能够实现传动带的旋转，实现滑板的滑动，在滑动后，插杆沿限位架内部的弧形槽滑动，限位筒随之上下移动，打磨电机作业，带动打磨砂辊旋转，能够实现对工件内侧的准确打磨，在打磨砂辊的配合下，能够对工件的内侧进行打磨，保证工件内侧光滑，能够在安装时，工件内侧面与安装管道表面紧密相切，通过设置托举结构，通过气缸作业，在气动杆的配合下，托举板上升，通过支撑柱一侧的刻度线配合，能够对工件的举升，能够对工件准确定位，能够提高打磨精度。

Description

一种机械三通生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及法兰设备领域，具体为一种机械三通生产用打磨装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰；

机械三通是在直管上开口，用机械三通卡住即可，主管是整段，支管是单根，实现一分二；

在对机械三通生产时，机械三通的内侧壁的平面不平整，在安装时，与管道的紧密性不佳，容易导致管道连接泄漏，针对以上缺点，需要设计一种机械三通生产用打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械三通生产用打磨装置，解决了机械三通的内侧壁的平面不平整，在安装时，与管道的紧密性不佳，容易导致管道连接泄漏的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械三通生产用打磨装置，包括底板、支撑柱、托举结构和移动打磨结构，所述支撑柱竖直固定在底板的顶侧一端，所述移动打磨结构固定在支撑柱的顶部端部，所述托举结构设置在底板的顶侧；

所述移动打磨结构包括支撑板、配合辊、滑板、传动带、滑动电机、轮盘、限位架、限位杆、限位筒、复位弹簧、打磨电机、打磨砂辊和插杆，所述滑动电机通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧一端，所述轮盘安装在滑动电机的输出端部，所述配合辊在辊架配合安装在支撑板的顶侧另一端，所述传动带外切套接在配合辊和轮盘的外部，所述支撑板的内部开设有杆槽，所述限位杆的顶端竖直贯穿杆槽内部，所述滑板固定在限位杆的顶端端部，所述限位杆的底端端部配合插接在限位筒的内部，所述限位杆的底端与限位筒的筒壁之间安装有复位弹簧，所述打磨电机通过螺栓配合安装在限位筒的底端端部，所述打磨砂辊安装在打磨电机的输出端部，所述限位架通过焊接固定在支撑板的底侧，所述插杆通过焊接固定在限位筒的圆周面中端位置，所述限位架的内部开设有弧形槽，所述插杆配合插接在弧形槽内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述托举结构包括气动杆、气缸、托举板、定位架、定位杆和收缩弹簧，所述托举板的正下方对称安装有两所述气缸，所述气动杆的底端安装在气缸的作用端部，所述气动杆的顶端通过焊接固定在托举板的底侧面，所述定位架通过焊接固定在托举板的顶侧两端端部，所述定位架为倒“L”型，所述定位杆竖直贯穿定位架的横向内部，所述收缩弹簧套接在定位杆的顶端端部，所述收缩弹簧的两端分别固定在定位杆的顶端圆周面上和定位架的顶侧面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的圆周面对应托举板的边侧面镌刻有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动带的下表面与滑板的顶侧面通过胶水粘结固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位架设置在托举板的正上方，所述限位架和托举板平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述托举板的中间位置开设有定位通孔，所述定位杆的底端设置有橡胶头。

本实用新型的有益效果：通过设置移动打磨结构，在进行打磨时，滑动电机作业，带动轮盘旋转，在配合辊的配合下，能够实现传动带的旋转，实现滑板的滑动，限位杆和限位筒随之滑动，在滑动后，插杆沿限位架内部的弧形槽滑动，限位筒随之上下移动，打磨电机作业，带动打磨砂辊旋转，能够实现对工件内侧的准确打磨，在打磨砂辊的配合下，能够对工件的内侧进行打磨，保证工件内侧光滑，能够在安装时，工件内侧面与安装管道表面紧密相切，通过设置托举结构，通过气缸作业，在气动杆的配合下，托举板上升，通过支撑柱一侧的刻度线配合，能够对工件的举升，能够对工件准确定位，能够提高打磨精度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型移动打磨结构侧视图；

图3为本实用新型移动打磨结构立体图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、托举结构；4、移动打磨结构；31、气动杆；32、气缸；33、托举板；34、定位架；35、定位杆；36、收缩弹簧；41、支撑板；42、配合辊；43、滑板；44、传动带；45、滑动电机；46、轮盘；47、限位架；48、限位杆；49、限位筒；410、复位弹簧；411、打磨电机；412、打磨砂辊；413、插杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种机械三通生产用打磨装置，包括底板1、支撑柱2、托举结构3和移动打磨结构4，支撑柱2竖直固定在底板1的顶侧一端，移动打磨结构4固定在支撑柱2的顶部端部，托举结构3设置在底板1的顶侧；

移动打磨结构4包括支撑板41、配合辊42、滑板43、传动带44、滑动电机45、轮盘46、限位架47、限位杆48、限位筒49、复位弹簧410、打磨电机411、打磨砂辊412和插杆413，滑动电机45通过螺栓配合安装在支撑板41的顶侧一端，轮盘46安装在滑动电机45的输出端部，配合辊42在辊架配合安装在支撑板41的顶侧另一端，传动带44外切套接在配合辊42和轮盘46的外部，支撑板41的内部开设有杆槽，限位杆48的顶端竖直贯穿杆槽内部，滑板43固定在限位杆48的顶端端部，限位杆48的底端端部配合插接在限位筒49的内部，限位杆48的底端与限位筒49的筒壁之间安装有复位弹簧410，打磨电机411通过螺栓配合安装在限位筒49的底端端部，打磨砂辊412安装在打磨电机411的输出端部，限位架47通过焊接固定在支撑板41的底侧，插杆413通过焊接固定在限位筒49的圆周面中端位置，限位架47的内部开设有弧形槽，插杆413配合插接在弧形槽内部；

托举结构3包括气动杆31、气缸32、托举板33、定位架34、定位杆35和收缩弹簧36，托举板33的正下方对称安装有两气缸32，气动杆31的底端安装在气缸32的作用端部，气动杆31的顶端通过焊接固定在托举板33的底侧面，定位架34通过焊接固定在托举板33的顶侧两端端部，定位架34为倒“L”型，定位杆35竖直贯穿定位架34的横向内部，收缩弹簧36套接在定位杆35的顶端端部，收缩弹簧36的两端分别固定在定位杆35的顶端圆周面上和定位架34的顶侧面上；

支撑柱2的圆周面对应托举板33的边侧面镌刻有刻度线，能够配合精准打磨；

传动带44的下表面与滑板43的顶侧面通过胶水粘结固定，便于传动作业；

限位架47设置在托举板33的正上方，限位架47和托举板33平行设置；

托举板33的中间位置开设有定位通孔，定位杆35的底端设置有橡胶头，能够配合挤压作业。

本实用新型的工作原理：在进行打磨时，将加工件放置在托举板33的顶侧，通过拉动两侧的定位杆35，定位杆35在收缩弹簧36的配合下，能够实现对工件的夹持作业，然后通过气缸32作业，在气动杆31的配合下，托举板33上升，通过支撑柱2一侧的刻度线配合，能够对工件的举升，能够对工件准确定位，能够提高打磨精度，在进行打磨时，滑动电机45作业，带动轮盘46旋转，在配合辊42的配合下，能够实现传动带44的旋转，实现滑板43的滑动，限位杆48和限位筒49随之滑动，在滑动后，插杆413沿限位架47内部的弧形槽滑动，限位筒49随之上下移动，打磨电机411作业，带动打磨砂辊412旋转，能够实现对工件内侧的准确打磨，在打磨砂辊412的配合下，能够对工件的内侧进行打磨，保证工件内侧光滑，能够在安装时，工件内侧面与安装管道表面紧密相切。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械三通生产用打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑柱(2)、托举结构(3)和移动打磨结构(4)，所述支撑柱(2)竖直固定在底板(1)的顶侧一端，所述移动打磨结构(4)固定在支撑柱(2)的顶部端部，所述托举结构(3)设置在底板(1)的顶侧；

所述移动打磨结构(4)包括支撑板(41)、配合辊(42)、滑板(43)、传动带(44)、滑动电机(45)、轮盘(46)、限位架(47)、限位杆(48)、限位筒(49)、复位弹簧(410)、打磨电机(411)、打磨砂辊(412)和插杆(413)，所述滑动电机(45)通过螺栓配合安装在支撑板(41)的顶侧一端，所述轮盘(46)安装在滑动电机(45)的输出端部，所述配合辊(42)在辊架配合安装在支撑板(41)的顶侧另一端，所述传动带(44)外切套接在配合辊(42)和轮盘(46)的外部，所述支撑板(41)的内部开设有杆槽，所述限位杆(48)的顶端竖直贯穿杆槽内部，所述滑板(43)固定在限位杆(48)的顶端端部，所述限位杆(48)的底端端部配合插接在限位筒(49)的内部，所述限位杆(48)的底端与限位筒(49)的筒壁之间安装有复位弹簧(410)，所述打磨电机(411)通过螺栓配合安装在限位筒(49)的底端端部，所述打磨砂辊(412)安装在打磨电机(411)的输出端部，所述限位架(47)通过焊接固定在支撑板(41)的底侧，所述插杆(413)通过焊接固定在限位筒(49)的圆周面中端位置，所述限位架(47)的内部开设有弧形槽，所述插杆(413)配合插接在弧形槽内部。

2.根据权利要求1所述的机械三通生产用打磨装置，其特征在于，所述托举结构(3)包括气动杆(31)、气缸(32)、托举板(33)、定位架(34)、定位杆(35)和收缩弹簧(36)，所述托举板(33)的正下方对称安装有两所述气缸(32)，所述气动杆(31)的底端安装在气缸(32)的作用端部，所述气动杆(31)的顶端通过焊接固定在托举板(33)的底侧面，所述定位架(34)通过焊接固定在托举板(33)的顶侧两端端部，所述定位架(34)为倒“L”型，所述定位杆(35)竖直贯穿定位架(34)的横向内部，所述收缩弹簧(36)套接在定位杆(35)的顶端端部，所述收缩弹簧(36)的两端分别固定在定位杆(35)的顶端圆周面上和定位架(34)的顶侧面上。

3.根据权利要求1所述的机械三通生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的圆周面对应托举板(33)的边侧面镌刻有刻度线。

4.根据权利要求1所述的机械三通生产用打磨装置，其特征在于，所述传动带(44)的下表面与滑板(43)的顶侧面通过胶水粘结固定。

5.根据权利要求1所述的机械三通生产用打磨装置，其特征在于，所述限位架(47)设置在托举板(33)的正上方，所述限位架(47)和托举板(33)平行设置。

6.根据权利要求2所述的机械三通生产用打磨装置，其特征在于，所述托举板(33)的中间位置开设有定位通孔，所述定位杆(35)的底端设置有橡胶头。

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