CN212019920U - 一种管件端口焊接用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件端口焊接用夹紧装置，包括安装框，所述安装框的内壁底端固定有轴承，所述轴承内转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿安装框，且延伸至安装框的顶端与从动齿固定连接，所述安装框的顶端对称固定有两个轴承座，所述轴承座内转动连接有联动杆，所述联动杆上固定连接有主动齿，所述联动杆的右端固定有手轮，所述丝杆上螺纹连接有联动板。该管件端口焊接用夹紧装置，通过将两个待加工管件的端部放入到管件卡座上，再通过转动手轮，经过从动齿、联动杆、主动齿和丝杆的配合使用，达到联动板的向下移动，方便使下落的管件卡块同步卡紧待加工管件，便于将弯头与待加工管件的端口处对接，提高焊接的品质。

Description

一种管件端口焊接用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于五金加工技术领域，具体涉及一种管件端口焊接用夹紧装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在与弯头焊接时，需要将两根管件分别夹紧，并使管件的端口朝向同一方向。现有的管件在焊接夹紧时普遍较为不便，锁紧不够稳定，而且一旦弯头的尺寸发生变化后将影响管件的夹紧操作，其实用性较差，因此，为了解决上述的问题，需要一种管件端口焊接用夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件端口焊接用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件端口焊接用夹紧装置，包括安装框，所述安装框的内壁底端固定有轴承，所述轴承内转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿安装框，且延伸至安装框的顶端与从动齿固定连接，所述安装框的顶端对称固定有两个轴承座，所述轴承座内转动连接有联动杆，所述联动杆上固定连接有主动齿，所述联动杆的右端固定有手轮，所述丝杆上螺纹连接有联动板，所述联动板的表面纵向贯穿有导向杆，所述联动板上还贯穿有调节块，所述调节块的底端焊接有管件卡块，所述联动板的表面开设有内螺纹孔，所述调节块的顶端贯穿有螺钉，且螺钉的端部螺纹连接在内螺纹孔内，所述安装框的内壁底端设有管件卡座，所述管件卡座的外侧壁上焊接有螺纹杆，且螺纹杆的端部贯穿安装框，所述螺纹杆上螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有两个限位螺母，且两个限位螺母分别位于安装框的内壁与外壁。

优选的，所述安装框的左右两侧壁对称开设有空心滑腔，且联动板的两端均延伸至相邻的空心滑腔内。

优选的，所述管件卡块与管件卡座呈上下垂直设置，且管件卡座内设有待加工管件。

优选的，所述联动板上贯穿有两个导向杆，且两个导向杆位于丝杆的左右两侧。

优选的，所述从动齿与主动齿为相互啮合连接的锥型齿轮。

本实用新型的技术效果和优点：该管件端口焊接用夹紧装置，

1、通过将两个待加工管件的端部放入到管件卡座上，再通过转动手轮，经过从动齿、联动杆、主动齿和丝杆的配合使用，达到联动板的向下移动，方便使下落的管件卡块同步卡紧待加工管件，便于将弯头与待加工管件的端口处对接，提高焊接的品质；

2、通过拆卸螺钉，方便调节块调节至联动板的任意位置，配合拆卸限位螺母后，使管件卡座调节至垂直于管件卡块底端的对于位置，方便控制待加工管件的夹紧间距，实用性更好便于对不同型号的弯头进行配合使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型联动板与调节块连接示意图；

图3为本实用新型联动板与空心滑腔连接示意图。

图中：1、安装框；2、轴承；3、丝杆；4、从动齿；5、轴承座；6、联动杆；7、主动齿；8、手轮；9、联动板；10、导向杆；11、调节块；12、管件卡块；13、内螺纹孔；14、螺钉；15、管件卡座；16、螺纹杆；17、限位螺母；18、空心滑腔；19、待加工管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管件端口焊接用夹紧装置，包括安装框1，所述安装框1的内壁底端固定有轴承2，所述轴承2内转动连接有丝杆3，所述丝杆3的顶端贯穿安装框1，且延伸至安装框1的顶端与从动齿4固定连接，所述安装框1的顶端对称固定有两个轴承座5，所述轴承座5内转动连接有联动杆6，所述联动杆6上固定连接有主动齿7，具体的，所述从动齿4与主动齿7为相互啮合连接的锥型齿轮，所述联动杆6的右端固定有手轮8，所述丝杆3上螺纹连接有联动板9，具体的，所述安装框1的左右两侧壁对称开设有空心滑腔18，且联动板9的两端均延伸至相邻的空心滑腔18内，所述联动板9的表面纵向贯穿有导向杆10，具体的，所述联动板9上贯穿有两个导向杆10，且两个导向杆10位于丝杆3的左右两侧，所述联动板9上还贯穿有调节块11，所述调节块11的底端焊接有管件卡块12，通过将两个待加工管件19的端部放入到管件卡座15上，再通过转动手轮8，经过从动齿4、联动杆6、主动齿7和丝杆3的配合使用，达到联动板9的向下移动，方便使下落的管件卡块12同步卡紧待加工管件19，便于将弯头与待加工管件19的端口处对接，提高焊接的品质；

所述联动板9的表面开设有内螺纹孔13，所述调节块11的顶端贯穿有螺钉14，且螺钉14的端部螺纹连接在内螺纹孔13内，所述安装框1的内壁底端设有管件卡座15，具体的，所述管件卡块12与管件卡座15呈上下垂直设置，且管件卡座15内设有待加工管件19，所述管件卡座15的外侧壁上焊接有螺纹杆16，且螺纹杆16的端部贯穿安装框1，所述螺纹杆16上螺纹连接有限位螺母17，具体的，所述螺纹杆16上螺纹连接有两个限位螺母17，且两个限位螺母17分别位于安装框1的内壁与外壁，通过拆卸螺钉14，方便调节块11调节至联动板9的任意位置，配合拆卸限位螺母17后，使管件卡座15调节至垂直于管件卡块12底端的对于位置，方便控制待加工管件19的夹紧间距，实用性更好便于对不同型号的弯头进行配合使用。

该管件端口焊接用夹紧装置，在使用时，通过将两个待加工管件19的端部放入到管件卡座15上，再通过转动手轮8，经过从动齿4、联动杆6、主动齿7和丝杆3的配合使用，达到联动板9的向下移动，方便使下落的管件卡块12同步卡紧待加工管件19，便于将弯头与待加工管件19的端口处对接，提高焊接的品质；通过拆卸螺钉14，方便调节块11调节至联动板9的任意位置，配合拆卸限位螺母17后，使管件卡座15调节至垂直于管件卡块12底端的对于位置，方便控制待加工管件19的夹紧间距，实用性更好便于对不同型号的弯头进行配合使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件端口焊接用夹紧装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内壁底端固定有轴承(2)，所述轴承(2)内转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的顶端贯穿安装框(1)，且延伸至安装框(1)的顶端与从动齿(4)固定连接，所述安装框(1)的顶端对称固定有两个轴承座(5)，所述轴承座(5)内转动连接有联动杆(6)，所述联动杆(6)上固定连接有主动齿(7)，所述联动杆(6)的右端固定有手轮(8)，所述丝杆(3)上螺纹连接有联动板(9)，所述联动板(9)的表面纵向贯穿有导向杆(10)，所述联动板(9)上还贯穿有调节块(11)，所述调节块(11)的底端焊接有管件卡块(12)，所述联动板(9)的表面开设有内螺纹孔(13)，所述调节块(11)的顶端贯穿有螺钉(14)，且螺钉(14)的端部螺纹连接在内螺纹孔(13)内，所述安装框(1)的内壁底端设有管件卡座(15)，所述管件卡座(15)的外侧壁上焊接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的端部贯穿安装框(1)，所述螺纹杆(16)上螺纹连接有限位螺母(17)。

2.根据权利要求1所述的一种管件端口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)上螺纹连接有两个限位螺母(17)，且两个限位螺母(17)分别位于安装框(1)的内壁与外壁。

3.根据权利要求1所述的一种管件端口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述安装框(1)的左右两侧壁对称开设有空心滑腔(18)，且联动板(9)的两端均延伸至相邻的空心滑腔(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种管件端口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述管件卡块(12)与管件卡座(15)呈上下垂直设置，且管件卡座(15)内设有待加工管件(19)。

5.根据权利要求1所述的一种管件端口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述联动板(9)上贯穿有两个导向杆(10)，且两个导向杆(10)位于丝杆(3)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种管件端口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述从动齿(4)与主动齿(7)为相互啮合连接的锥型齿轮。

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