CN212019412U - 一种车床废料清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床废料清理机构，涉及废料清理机构的技术领域。在现有技术中，车床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料，并堆积于车床上，在车削加工完毕之后，收集盒内混合有切削液和切削碎屑，需要操作人员手工用毛刷进行清理，耗费了大量的时间，降低了企业的生产效率。本方案包括设置于车削装置下方的收集盒，所述收集盒底部的一侧设置有向下延伸的条状的收集腔，所述收集盒内远离收集腔的一侧设置有清理件，所述清理件下侧抵接于收集盒的底面，所述清理件的端部设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述清理件沿着收集盒的底面移动至收集腔的上方。本方案具有方便对收集盒内的废料进行清理的功能。

Description

一种车床废料清理机构

技术领域

本实用新型涉及废料清理机构的技术领域，尤其是涉及一种车床废料清理机构。

背景技术

目前金属加工制造业在我国发展迅速，然而在加工制作过程中也存在一些难以解决的问题，车床是一种常见的零件加工设备，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在车床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料，并堆积于车床上，对后续工件的加工产生一定影响，因此应及时清理加工过程中产生的油污以及固体碎屑废料，传统的车床收集盒的安装结构，采用的都是收集盒；在车削加工完毕之后，收集盒内混合有切削液和切削碎屑，需要操作人员手工用毛刷进行清理，耗费了大量的时间，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种车床废料清理机构，本方案具有方便对收集盒内的废料进行清理的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种车床废料清理机构，包括设置于车削装置下方的收集盒，所述收集盒底部的一侧设置有向下延伸的收集腔，所述收集盒内远离收集腔的一侧设置有清理件，所述清理件下侧抵接于收集盒的底面，所述清理件的端部设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述清理件沿着收集盒的底面移动至收集腔的上方。

通过采用上述技术方案，车削时产生的废弃冷却液和金属碎渣会落入至收集盒内，可以通过驱动件带动清理件运动，使得金属碎渣清理至收集腔内，从而实现碎渣的收集，进而方便了操作人员对收集盒内的废料的清理工作。

进一步设置，所述收集盒的底面朝背离收集腔的一侧向下倾斜设置，所述收集盒的底面背离收集腔的一侧设置有连通外界的用于回收冷却液的回收管。

通过采用上述技术方案，落入至收集盒内的废弃冷却液可以由于倾斜的收集盒的底面的导流作用从回收管中排出，从而进行回收利用；同时避免了冷却液进入到收集腔的内部，造成冷却液与碎屑混合的问题，从而降低了操作人员清理的难度。

进一步设置，所述清理件包括有截面为L形结构的清理板，所述清理板的弯折面能够与收集盒底面和侧壁的弯折面贴合，所述清理板的表面开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，设置L状的清理板，可以使得清理板在清理过程中，清理板所形成的弯折结构会带动较多的碎屑进行移动，并推至收集腔内，通孔的设置可以使得收集盒内的冷却液穿过清理板的通孔并流入至回收管内，从而对进入到回收管内的冷却液起到冷却作用，减少碎屑随冷却液一同排除至回收管的概率。

进一步设置，所述清理件包括有设置于清理板下方的毛刷层，所述毛刷层与收集盒的底面抵接设置。

通过采用上述技术方案，毛刷层的设置，可以避免清理板与收集盒的底部直接接触，致使清理板与收集盒之间有细小金属碎屑，容易造成卡料或者将清理板与收集盒的接触面划伤；设置毛刷层减少金属碎屑卡顿在清理板与收集盒之间，从而方便对收集盒底部的清理，同时由于清理板与收集盒之间的留有间隙，所以可以方便冷却液从间隙中流出并进入都回收管中，减少冷却液在收集盒内堆积的情况。

进一步设置，所述清理板包括有与驱动件连接的承接部和平行于收集盒底面的清理部，所述承接部与清理部的连接处设置有转动轴，所述清理部绕转动轴的轴线与承接部转动连接设置。

通过采用上述技术方案，当清理部移动至收集腔的上方时，清理部由于没有了收集盒底面的支撑作用，而绕转动轴向下转动，从而使得清理板携带的金属碎屑，随着清理部的转动而落入到收集腔内。

进一步设置，所述收集腔的下端可拆卸连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸连接的密封盖，当操作人员对收集腔内的碎屑进行清理时，可以将密封盖拆卸下来，并从收集腔的底部将碎屑取出，从而提高了操作人员的后期的清理效率。

进一步设置，所述收集腔沿竖直向下方向呈逐渐缩口设置。

通过采用上述技术方案，缩口设置的收集腔可以使得碎屑集中取出，方便对碎屑进行收集。

进一步设置，所述收集腔的下方设置有用于承接废料的废料收集车。

通过采用上述技术方案，从收集腔内取出的碎屑可以落入到废料收集车内，从而方便对碎屑的转运和移动。

进一步设置，所述收集盒与清洁件平行的相对两侧壁分别向上延伸出有遮挡板。

通过采用上述技术方案，由于车床在加工过程中，冷却液和切削产生的碎屑会四处飞溅，而设置遮挡板可以减少冷却液和切削产生的碎屑散落到车床外部的概率，提高加工车间的整洁度。

进一步设置，两块所述遮挡板分别滑动穿出于收集盒的相对两侧壁，所述收集盒的相对两侧壁上均具有限制遮挡板滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，滑动连接设置的遮挡板和限位件，可以在车床停用时，将遮挡板收起，从而方便遮挡板的归置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，清理件、收集腔和地面倾斜的收集盒的设置，可以将冷却液和碎屑进行分类收集清理，方便了操作人员对收集盒内的废料的清理工作；

2.在本方案中，L状的清理板和清理部的设置，可以使得清理板携带的金属碎屑，随着清理部的转动而落入到收集腔内，提高清理板清洁的效果；

3.在本方案中，缩口状的收集腔的下端可拆卸连接有密封盖，可以方便对碎屑进行收集，提高了操作人员的后期的清理效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的安装结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一的三维结构示意图；

图3是图2的剖视示意图。

图中，1、车削装置；2、收集盒；3、收集腔；4、清理件；5、无杆电缸；6、回收管；7、清理板；8、通孔；9、毛刷层；10、清理部；11、转动轴；12、承接部；13、密封盖；14、废料收集车；15、遮挡板；16、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种车床废料清理机构，包括设置于车削装置1下方的收集盒2，收集盒2底部的一侧设置有向下延伸的条状的收集腔3，收集盒2内远离收集腔3的一侧设置有清理件4，清理件4与收集腔3平行设置，清理件4下侧抵接于收集盒2的底面，清理部10两端的端部均设置有驱动件，驱动件能够驱动清理件4沿着收集盒2的底面移动至收集腔3的上方。其中驱动件可采用无杆电缸5，无杆电缸5的长度方向与清理件4的长度方向垂直，无杆电缸5分别设置于收集盒2的相对两侧壁的外侧，清理件4两端的端部与无杆电缸5的移动部连接。从而可以通过无杆电缸5带动清理件4沿无杆电缸5的长度方向移动，使得清理件4移动至收集腔3的上方，从而对收集盒2的底部的废料进行清理，进而方便了操作人员对收集盒2的废料清理工作，提高了企业的生产效率。

如图2和图3所示，收集盒2的底面朝背离收集腔3的一侧向下倾斜设置，收集盒2的底面背离收集腔3的一侧设置有连通外界的用于回收冷却液的回收管6。在车床工作时，落入至收集盒2内的废弃冷却液可以由于倾斜的收集盒2的底面的导流作用从回收管6中排出，从而进行回收利用。清理件4包括有截面为L形结构的清理板7，清理板7的弯折面与收集盒2底面和侧壁的弯折面贴合，清理板7的表面开设有若干通孔8，用于过滤清理板7内的冷却液，从而使其穿过清理板7的通孔8并流入至回收管6内，从而对进入到回收管6内的冷却液起到冷却作用，减少碎屑随冷却液一同排除至回收管6的概率。更具体地，清理件4包括有设置于清理板7下方的毛刷层9，毛刷层9与收集盒2的底面抵接设置。毛刷层9的设置，可以避免清理板7与收集盒2的底部直接接触，致使清理板7与收集盒2之间有细小金属碎屑，容易造成卡料或者将清理板7与收集盒2的接触面划伤，同时可以方便冷却液从间隙中流出并进入都回收管6中，减少冷却液在收集盒2内堆积的情况。

清理板7包括有与驱动件连接的承接部12和平行于收集盒2底面的清理部10，承接部12与清理部10的连接处设置有转动轴11，清理部10绕转动轴11的轴线与承接部12转动连接设置。为了使得清理部10的下方的毛刷层9始终具有抵接收集盒2的地面的力，在转动轴11上套设有扭簧（图中未示出）。扭簧的一端与承接部12连接，另一端与清理部10连接。当清理部10移动至收集腔3的上方时，清理部10由于没有了收集盒2底面的支撑作用，使得清理部10能够在扭簧的作用下绕转动轴11向下转动，使得承接部12与清理部10展平，从而使得清理板7携带的金属碎屑，随着清理部10的转动而全部落入到收集腔3内。

收集腔3沿竖直向下方向呈逐渐缩口设置，且收集腔3的下端可拆卸连接有密封盖13，比如可以采用螺纹连接或者卡接的形式连接，本实施例中采用螺纹连接。当操作人员对收集腔3内的碎屑进行清理时，可以将密封盖13拆卸下来，并从收集腔3的底部将碎屑取出，从而提高了操作人员的后期的清理效率。收集腔3的下方设置有用于承接废料的废料收集车14。从收集腔3内取出的碎屑可以落入到废料收集车14内，从而方便对碎屑的转运和移动。

收集盒2与清洁件平行的相对两侧壁分别向上延伸出有遮挡板15，且两块遮挡板15所形成的开口呈扩口设置，两块遮挡板15分别滑动穿出于收集盒2的相对两侧壁，收集盒2的相对两侧壁上均具有限制遮挡板15滑动的限位件16，限位件16可采用螺栓，螺栓穿过收集盒2的侧壁且与遮挡板15抵接设置，从而可以将遮挡板15进行固定。从而可以减少冷却液和切削产生的碎屑会四处飞溅，散落到车床外部的概率。

本实施例的实施原理为：当车床工作时，车削时产生的废弃冷却液和金属碎渣会落入至收集盒2内，无杆电缸5可以带动清理件4朝收集腔3的方向移动，由于清理板7上设有通孔8，收集盒2的底面倾斜设置，所以废弃的冷却液可以由于倾斜面的导流作用穿过通孔8进入到回收管6内，对冷却液进行回收利用；无杆电缸5带动L状的清理板7进行移动时，清理板7下方的毛刷层9会对收集盒2的底部进行清理，当清理板7移动至收集腔3的上方时，清理部10由于没有了收集盒2底面的支撑作用，使得清理部10能够在扭簧的作用下绕转动轴11向下转动，从而使得清理板7携带的金属碎屑，随着清理部10的转动而落入到收集腔3内，当收集腔3内的碎屑满料时，可以打开密封盖13，使得碎屑落入到废料收集车14，从而对车削后的碎屑进行集中处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车床废料清理机构，包括设置于车削装置(1)下方的收集盒(2)，其特征在于：所述收集盒(2)底部的一侧设置有向下延伸的收集腔(3)，所述收集盒(2)内远离收集腔(3)的一侧设置有清理件(4)，所述清理件(4)下侧抵接于收集盒(2)的底面，所述清理件(4)的端部设置有驱动件，所述驱动件能够驱动所述清理件(4)沿着收集盒(2)的底面移动至收集腔(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述收集盒(2)的底面朝背离收集腔(3)的一侧向下倾斜设置，所述收集盒(2)的底面背离收集腔(3)的一侧设置有连通外界的用于回收冷却液的回收管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述清理件(4)包括有截面为L形结构的清理板(7)，所述清理板(7)的弯折面能够与收集盒(2)底面和侧壁的弯折面贴合，所述清理板(7)的表面开设有若干通孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述清理件(4)包括有设置于清理板(7)下方的毛刷层(9)，所述毛刷层(9)与收集盒(2)的底面抵接设置。

5.根据权利要求3所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述清理板(7)包括有与驱动件连接的承接部(12)和平行于收集盒(2)底面的清理部(10)，所述承接部(12)与清理部(10)的连接处设置有转动轴(11)，所述清理部(10)绕转动轴(11)的轴线与承接部(12)转动连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述收集腔(3)的下端可拆卸连接有密封盖(13)。

7.根据权利要求6所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述收集腔(3)沿竖直向下方向呈逐渐缩口设置。

8.根据权利要求1所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述收集腔(3)的下方设置有用于承接废料的废料收集车(14)。

9.根据权利要求1所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：所述收集盒(2)与清洁件平行的相对两侧壁分别向上延伸出有遮挡板(15)。

10.根据权利要求9所述的一种车床废料清理机构，其特征在于：两块所述遮挡板(15)分别滑动穿出于收集盒(2)的相对两侧壁，所述收集盒(2)的相对两侧壁上均具有限制遮挡板(15)滑动的限位件(16)。

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