CN212019333U - 一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底板、支撑腿，所述底板上方设置水槽，水槽内中部安装喷头，底板上端安装过滤装置，水槽下端安装连接管，且连接管连通过滤装置，底板上端安装水泵一，底板上端设置蛇形管，底板上端安装冷却箱，且冷却箱上端安装制冷器，底板上端安装水泵二，水泵一右端安装抽取管一，且抽取管一连通过滤装置，水泵一左端安装输送管一，且输送管一连通蛇形管一端，蛇形管另一端连通冷却箱，水泵二右端安装抽取管二，且抽取管二连通冷却箱，水泵二左端安装输送管二，且输送管二穿过连通喷头，通过散热片和制冷器对使用过的水进行冷却，使水温降低，提高水后续循环使用时候的冷却效率。

Description

一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置。

背景技术

冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。现有技术中冷床上会设置相应的冷却装置，使铸坯加速冷却，中国专利公开了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置（授权公告号CN 210045970 U），该专利技术能够将多余的水能够落到水槽中进行循环利用，避免水资源的浪费，达到节能环保的目的，但是，在对水循环使用的时候，由于水已近对铸坯进行了一次的冷却，水本身的温度也有所升高，再进行第二次循环使用的时候，冷却效果会大打折扣，冷却效率低。因此，本实用新型提供了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底板、支撑腿，所述底板上方设置水槽，水槽内中部安装喷头，底板上端安装过滤装置，且过滤装置位于水槽下方右部，水槽下端安装连接管，且连接管连通过滤装置，底板上端安装水泵一，且水泵一位于过滤装置左方，底板上端设置蛇形管，且蛇形管表面套设散热片，底板上端安装冷却箱，且冷却箱上端安装制冷器，底板上端安装水泵二，且水泵二位于冷却箱左方，水泵一右端安装抽取管一，且抽取管一连通过滤装置，水泵一左端安装输送管一，且输送管一连通蛇形管一端，蛇形管另一端连通冷却箱，水泵二右端安装抽取管二，且抽取管二连通冷却箱，水泵二左端安装输送管二，且输送管二穿过连通喷头，过滤装置包括过滤箱、过滤板，过滤箱左端上下对称分别开设通孔一和通孔二，过滤箱左端对应通孔一和通孔二的位置安装固定壳，过滤箱内安装过滤板，且过滤板位于通孔一和通孔二之间，过滤板上端面和通孔一下端面在同一水平面，过滤板上方横向设置螺纹杆，且螺纹杆穿过通孔一，螺纹杆左端转动连接固定壳，过滤箱右端对应螺纹杆的位置电机，且电机穿过过滤箱固定连接螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套下端设置刷子，且刷子接触过滤板。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且支撑腿分别分布在底板下端面的四角处。

作为本实用新型再进一步的方案，所述水槽左右两端安装支撑杆，且支撑杆固定连接底板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆上方设置限位杆，且限位杆穿过螺纹套分别和固定壳、过滤箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定壳内下部设置收集框，且收集框和固定壳滑动连接，收集框对应通孔二的位置开设若干个漏水孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆左端安装轴承座，且轴承座固定连接固定壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过过滤板将水中的杂质过滤掉，电机工作带动刷子对过滤板进行清理，防止过滤板被杂质堵塞，通过散热片和制冷器对使用过的水进行冷却，使水温降低，提高水后续循环使用时候的冷却效率。

附图说明

图1为一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置的结构示意图。

图2为一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置中过滤装置的结构示意图。

图3为一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置中收集框的结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑腿；2、水槽；21、喷头；22、连接管；3、水泵二；31、输送管二；32、抽取管二；4、冷却箱；41、制冷器；5、蛇形管；51、散热片；6、水泵一；61、输送管一；62、抽取管一；7、过滤装置；71、过滤箱；72、通孔一；73、通孔二；74、过滤板；75、固定壳；8、电机；81、螺纹杆；82、轴承座；83、螺纹套；84、刷子；85、限位杆；9、收集框；91、漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底板1、支撑腿11，所述底板1下端左右对称安装四个支撑腿11，且支撑腿11分别分布在底板1下端面的四角处，底板1上方设置水槽2，水槽2左右两端安装支撑杆，且支撑杆固定连接底板1，水槽2内中部安装喷头21，底板1上端安装过滤装置7，且过滤装置7位于水槽2下方右部，水槽2下端安装连接管22，且连接管22连通过滤装置7，底板1上端安装水泵一6，且水泵一6位于过滤装置7左方，底板1上端设置蛇形管5，且蛇形管5表面套设散热片51，底板1上端安装冷却箱4，且冷却箱4上端安装制冷器41，底板1上端安装水泵二3，且水泵二3位于冷却箱4左方，水泵一6右端安装抽取管一62，且抽取管一62连通过滤装置7，水泵一6左端安装输送管一61，且输送管一61连通蛇形管5一端，蛇形管5另一端连通冷却箱4，水泵二3右端安装抽取管二32，且抽取管二32连通冷却箱4，水泵二3左端安装输送管二31，且输送管二31穿过连通喷头21，过滤装置7包括过滤箱71、过滤板74，过滤箱71左端上下对称分别开设通孔一72和通孔二73，过滤箱71左端对应通孔一72和通孔二73的位置安装固定壳75，固定壳75内下部设置收集框9，且收集框9和固定壳75滑动连接，收集框9对应通孔二73的位置开设若干个漏水孔91，过滤箱71内安装过滤板74，且过滤板74位于通孔一72和通孔二73之间，过滤板74上端面和通孔一72下端面在同一水平面，过滤板74上方横向设置螺纹杆81，且螺纹杆81穿过通孔一72，螺纹杆81左端安装轴承座82，且轴承座82固定连接固定壳75，过滤箱71右端对应螺纹杆81的位置电机8，且电机8穿过过滤箱71固定连接螺纹杆81，螺纹杆81外表面套设螺纹套83，螺纹套83下端设置刷子84，且刷子84接触过滤板74，螺纹杆81上方设置限位杆85，且限位杆85穿过螺纹套83分别和固定壳75、过滤箱71固定连接。

本实用新型的工作原理是：带有杂质的水会通过连接管22落到过滤箱71内，通过过滤板74对水进行过滤，将水中的杂质过滤掉，过滤完的水落到过滤箱71内底部，电机8工作带动螺纹杆81转动，螺纹杆81带动螺纹套83移动，螺纹套83带动刷子84在过滤板74上移动，对过滤板74表面的杂质进行清理，将杂质清理到收集框9内，方便后期清理，水泵一6工作通过抽取管一62将过滤箱71内的水抽起，通过输送管一61将水输送到蛇形管5内，通过散热片51对蛇形管5内的水进行散热，蛇形管5内的水流到冷却箱4内，制冷器41工作使冷却箱4内温度减低，从而对水进行降温，水泵二3工作通过抽取管二32将冷却箱4内的水抽起，然后通过输送管二31将水输送到喷头21上，喷头21喷水对铸坯进行冷却降温，冷却完的水受重力影响落到水槽2内，然后再循环使用，节省水资源，加水时直接将水加到水槽2内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底板（1）、支撑腿（11），其特征在于，所述底板（1）上方设置水槽（2），水槽（2）内中部安装喷头（21），底板（1）上端安装过滤装置（7），且过滤装置（7）位于水槽（2）下方右部，水槽（2）下端安装连接管（22），且连接管（22）连通过滤装置（7），底板（1）上端安装水泵一（6），且水泵一（6）位于过滤装置（7）左方，底板（1）上端设置蛇形管（5），且蛇形管（5）表面套设散热片（51），底板（1）上端安装冷却箱（4），且冷却箱（4）上端安装制冷器（41），底板（1）上端安装水泵二（3），且水泵二（3）位于冷却箱（4）左方，水泵一（6）右端安装抽取管一（62），且抽取管一（62）连通过滤装置（7），水泵一（6）左端安装输送管一（61），且输送管一（61）连通蛇形管（5）一端，蛇形管（5）另一端连通冷却箱（4），水泵二（3）右端安装抽取管二（32），且抽取管二（32）连通冷却箱（4），水泵二（3）左端安装输送管二（31），且输送管二（31）穿过连通喷头（21），过滤装置（7）包括过滤箱（71）、过滤板（74），过滤箱（71）左端上下对称分别开设通孔一（72）和通孔二（73），过滤箱（71）左端对应通孔一（72）和通孔二（73）的位置安装固定壳（75），过滤箱（71）内安装过滤板（74），且过滤板（74）位于通孔一（72）和通孔二（73）之间，过滤板（74）上端面和通孔一（72）下端面在同一水平面，过滤板（74）上方横向设置螺纹杆（81），且螺纹杆（81）穿过通孔一（72），螺纹杆（81）左端转动连接固定壳（75），过滤箱（71）右端对应螺纹杆（81）的位置电机（8），且电机（8）穿过过滤箱（71）固定连接螺纹杆（81），螺纹杆（81）外表面套设螺纹套（83），螺纹套（83）下端设置刷子（84），且刷子（84）接触过滤板（74）。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述底板（1）下端左右对称安装四个支撑腿（11），且支撑腿（11）分别分布在底板（1）下端面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述水槽（2）左右两端安装支撑杆，且支撑杆固定连接底板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述螺纹杆（81）上方设置限位杆（85），且限位杆（85）穿过螺纹套（83）分别和固定壳（75）、过滤箱（71）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述固定壳（75）内下部设置收集框（9），且收集框（9）和固定壳（75）滑动连接，收集框（9）对应通孔二（73）的位置开设若干个漏水孔（91）。

6.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述螺纹杆（81）左端安装轴承座（82），且轴承座（82）固定连接固定壳（75）。

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