CN212019033U

CN212019033U - 一种便携式电动弯管机

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Publication number: CN212019033U
Application number: CN202020388935.2U
Authority: CN
Inventors: 徐海良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种便携式电动弯管机，包括机壳与连接在机壳上的电机，所述电机包括输入轴，所述机壳内设有输出轴，所述输入轴与输出轴之间设有减速机构，从而带动输出轴旋转；所述输出轴包括输出齿轮、设置在输出齿轮的上下表面的上法兰圈与下法兰圈，所述上法兰圈、下法兰圈分别匹配在机壳的上导向孔、下导向孔内，在上导向孔、下导向孔内分别安装有上O型圈、下O型圈，所述上法兰圈、下法兰圈的外周壁分别匹配贴合在上O型圈、下O型圈内。本实用新型的便携式电动弯管机，它可以提高安全性、便携性，提高弯管的成功率，并保证弯管的良品率。

Description

一种便携式电动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种便携式电动弯管机。

背景技术

现有市面上的便携式弯管机，通常为液压式弯管机，而这钟液压式弯管机存在着如下缺陷：1、不上压，也就是说，存在着油压不足的情况，导致弯管成功率低；2、由于采用液压作为动力输出，可能存在着漏油的情况；3、液压式的动力输出，容易导致压力过载，易造成人员伤亡；4、液压式的动力输出，其弯管机的整体结构需要采用强度更高的金属材质，通常为铁材质，这造成液压式弯管机的重量大大增加，影响其便携性；5、由于油压的不稳定，易造成管子在被折弯时，存在变形的可能性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式电动弯管机，它可以提高安全性、便携性，提高弯管的成功率，并保证弯管的良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种便携式电动弯管机的技术解决方案为：

本实用新型公开一种便携式电动弯管机，包括机壳与连接在机壳上的电机，所述电机包括输入轴，所述机壳内设有输出轴，所述输入轴与输出轴之间设有减速机构，从而带动输出轴旋转；所述输出轴包括输出齿轮、设置在输出齿轮的上下表面的上法兰圈与下法兰圈，所述上法兰圈、下法兰圈分别匹配在机壳的上导向孔、下导向孔内，在上导向孔、下导向孔内分别安装有上O型圈、下O型圈，所述上法兰圈、下法兰圈的外周壁分别匹配贴合在上O型圈、下O型圈内；所述上法兰圈的上端设有扁轴，扁轴上设有动承力结构；所述上法兰圈、下法兰圈、输出齿轮以及扁轴为同心设置；所述机壳上设有与动承力结构匹配的静承力结构。

进一步地，所述减速机构包括一级减速齿轮组、二级减速齿轮组与三级减速齿轮组，所述一级减速齿轮组包括电机的输入轴上的外齿、与外齿啮合的一级大齿以及与一级大齿一体并同心的一级小齿；所述二级减速齿轮组包括与一级小齿啮合的二级大齿、与二级大齿一体并同心的二级小齿；所述三级减速齿轮组包括与二级小齿啮合的三级大齿、与三级大齿一体并同心的蜗杆，所述蜗杆与输出齿轮啮合。

进一步地，所述输出轴与机壳之间设有限位结构，所述限位结构包括设置在输出齿轮的下表面的限位条、设置在机壳内的与限位条对应匹配的限位槽，限位条处于限位槽内，所述限位槽的轨迹为圆形，且限位条的轨迹为与限位槽的圆形轨迹同等半径的圆弧段；所述限位槽内设有卡位块，所述限位槽内除卡位块位置以外的区域即为限位条的旋转路径。

进一步地，所述限位条的两端分别为向内凹陷的圆弧凹槽，所述卡位块的两端分别设有与圆弧凹槽匹配的圆柱。

进一步地，所述机壳采用铝材质。

进一步地，所述动承力结构包括旋转盘、设置在旋转盘侧面的动卡块，所述动卡块上设有卡勾；所述旋转盘为弓形结构，且在旋转盘的弧形外周面上设有弧形槽。

进一步地，所述静承力结构包括静卡块与插轴，所述静卡块的一侧设有直线槽，所述卡勾、直线槽与弧形槽的水平中心面为共面；所述静卡块上设有插孔，插轴匹配插设于插孔内，且插轴穿过插孔固定插设于机壳的固定孔内。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的便携式电动弯管机，采用三级减速，从而获得较大的输出扭矩；

与现有技术相比，本实用新型的便携式电动弯管机，输出轴的上法兰圈、下法兰圈与机壳的上导向孔、下导向孔之间分别具有上O型圈、下O型圈，这使得上法兰圈、下法兰圈与上导向孔、下导向孔的内壁之间具有间隙，从而避免上法兰圈、下法兰圈与上导向孔、下导向孔之间发生接触、磨损，而由于设置了上O型圈、下O型圈，保证了机壳的密封性，避免机壳内各个减速齿轮组上的固定润滑油由于受到齿轮组的挤压导致被挤出，大大提高了使用性能，延长了使用寿命；

与现有技术相比，本实用新型的便携式电动弯管机，输出轴与机壳之间设置了限位结构，在弯管角度达到极限时，则电机停机，保证安全性；

与现有技术相比，本实用新型的便携式电动弯管机，采用铝材质的机壳，大大减轻了弯管机的重量，提高了便携性。

综上所述，本实用新型的便携式电动弯管机，通过电机、三级减速机构达到输出轴的旋转，并保证输出轴的输出扭矩，从而保证弯管的成功率与良品率，而且，相较于现有的油压式弯管机，本实用新型的电动弯管机，具有无漏油、无压力过载、安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型便携式电动弯管机的结构立体图；

图2是本实用新型便携式电动弯管机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型便携式电动弯管机的机壳与输出轴之间的一个角度的立体分解图；

图4是本实用新型便携式电动弯管机的机壳与输出轴之间的另一个角度的立体分解图；

图5是本实用新型便携式电动弯管机的机壳与输出轴之间的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种便携式电动弯管机，包括机壳1与连接在机壳1上的电机2，所述机壳分为上下两瓣，便于装配，所述电机2包括输入轴3，所述机壳1内设有输出轴4，所述输入轴3与输出轴4之间设有减速机构5，从而带动输出轴4旋转；所述输出轴4包括输出齿轮6、设置在输出齿轮6的上下表面的上法兰圈7与下法兰圈8，所述上法兰圈7、下法兰圈8分别匹配在机壳1的上导向孔9、下导向孔10内，在上导向孔9、下导向孔10内分别安装有上O型圈11、下O型圈12，所述上法兰圈7、下法兰圈8的外周壁分别匹配贴合在上O型圈11、下O型圈12内；所述上法兰圈7的上端设有扁轴13，扁轴13上设有动承力结构14；所述上法兰圈7、下法兰圈8、输出齿轮6以及扁轴13为同心设置；所述机壳1上设有与动承力结构14匹配的静承力结构15。

所述减速机构5包括一级减速齿轮组16、二级减速齿轮组17与三级减速齿轮组18，所述一级减速齿轮组16包括电机2的输入轴3上的外齿19、与外齿19啮合的一级大齿20以及与一级大齿20一体并同心的一级小齿21；所述二级减速齿轮组17包括与一级小齿21啮合的二级大齿22、与二级大齿22一体并同心的二级小齿23；所述三级减速齿轮组18包括与二级小齿23啮合的三级大齿24、与三级大齿24一体并同心的蜗杆25，所述蜗杆25与输出齿轮6啮合。

所述输出轴4与机壳1之间设有限位结构，所述限位结构包括设置在输出齿轮6的下表面的限位条26、设置在机壳1内的与限位条26对应匹配的限位槽27，限位条26处于限位槽27内，所述限位槽27的轨迹为圆形，且限位条26的轨迹为与限位槽27的圆形轨迹同等半径的圆弧段；所述限位槽27内设有卡位块28，所述限位槽27内除卡位块28位置以外的区域即为限位条26的旋转路径。

所述限位条26的两端分别为向内凹陷的圆弧凹槽29，所述卡位块28的两端分别设有与圆弧凹槽29匹配的圆柱30。

所述机壳1采用铝材质。

所述动承力结构14包括旋转盘31、设置在旋转盘31侧面的动卡块32，所述动卡块32上设有卡勾33；所述旋转盘31为弓形结构，且在旋转盘31的弧形外周面上设有弧形槽34。

所述静承力结构15包括静卡块35与插轴36，所述静卡块35的一侧设有直线槽37，所述卡勾33、直线槽37与弧形槽34的水平中心面为共面；所述静卡块35上设有插孔38，插轴36匹配插设于插孔38内，且插轴36穿过插孔38固定插设于机壳1的固定孔39内。

以下对本实用新型的便携式电动弯管机的工作原理作出说明：

本实用新型的便携式电动弯管机，在使用前，各个部件均回位到起点位置，此时的动承力结构14的动卡块32的卡勾33与静承力结构15的静卡块35的直线槽37处于平行状态，此时，可将被折弯管的一端置于卡勾33内，随后，启动电机2，电机2的输入轴3旋转，经减速机构5，最终实现输出轴4的旋转，从而带动动承力结构14旋转，继而带动被折弯管的一端绕输出轴4旋转，而静承力结构15处于动承力结构14的外侧，并靠近动承力结构14，这样，被折弯管的侧面匹配卡在直线槽37内，并受到静卡块35的限制，从而使得被折弯管沿着旋转盘31的外径旋转轨迹折弯，最终完成折弯工作。

在折弯过程中，限位结构的限位条26在限位槽27内沿着限位槽27的圆形轨迹移动，当限位条26的末端到达限位槽27的卡位块28侧面的圆柱30位置时，限位条26末端的圆弧凹槽29匹配包住圆柱30，限位条26受到了卡位块28的阻挡，无法再继续沿着圆弧槽0的轨迹继续旋转，电机2为负载电机，此时，自动停机，避免继续工作导致电机2烧机的情况发生；当需要取出被折弯管时，控制电机2倒转，待动承力结构14倒转一定角度时，则可取出被折弯管，最后，继续使得电机2倒转，限位条26的首端到达卡位块28另一侧面的圆柱30位置时，则电动弯管机复位到位，即可进行下一次折弯工作。

以上对本实用新型实施例所提供的便携式电动弯管机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims

1.一种便携式电动弯管机，包括机壳与连接在机壳上的电机，其特征在于：所述电机包括输入轴，所述机壳内设有输出轴，所述输入轴与输出轴之间设有减速机构，从而带动输出轴旋转；所述输出轴包括输出齿轮、设置在输出齿轮的上下表面的上法兰圈与下法兰圈，所述上法兰圈、下法兰圈分别匹配在机壳的上导向孔、下导向孔内，在上导向孔、下导向孔内分别安装有上O型圈、下O型圈，所述上法兰圈、下法兰圈的外周壁分别匹配贴合在上O型圈、下O型圈内；所述上法兰圈的上端设有扁轴，扁轴上设有动承力结构；所述上法兰圈、下法兰圈、输出齿轮以及扁轴为同心设置；所述机壳上设有与动承力结构匹配的静承力结构。

2.根据权利要求1所述的一种便携式电动弯管机，其特征在于：所述减速机构包括一级减速齿轮组、二级减速齿轮组与三级减速齿轮组，所述一级减速齿轮组包括电机的输入轴上的外齿、与外齿啮合的一级大齿以及与一级大齿一体并同心的一级小齿；所述二级减速齿轮组包括与一级小齿啮合的二级大齿、与二级大齿一体并同心的二级小齿；所述三级减速齿轮组包括与二级小齿啮合的三级大齿、与三级大齿一体并同心的蜗杆，所述蜗杆与输出齿轮啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种便携式电动弯管机，其特征在于：所述输出轴与机壳之间设有限位结构，所述限位结构包括设置在输出齿轮的下表面的限位条、设置在机壳内的与限位条对应匹配的限位槽，限位条处于限位槽内，所述限位槽的轨迹为圆形，且限位条的轨迹为与限位槽的圆形轨迹同等半径的圆弧段；所述限位槽内设有卡位块，所述限位槽内除卡位块位置以外的区域即为限位条的旋转路径。

4.根据权利要求3所述的一种便携式电动弯管机，其特征在于：所述限位条的两端分别为向内凹陷的圆弧凹槽，所述卡位块的两端分别设有与圆弧凹槽匹配的圆柱。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种便携式电动弯管机，其特征在于：所述机壳采用铝材质。

6.根据权利要求1所述的一种便携式电动弯管机，其特征在于：所述动承力结构包括旋转盘、设置在旋转盘侧面的动卡块，所述动卡块上设有卡勾；所述旋转盘为弓形结构，且在旋转盘的弧形外周面上设有弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种便携式电动弯管机，其特征在于：所述静承力结构包括静卡块与插轴，所述静卡块的一侧设有直线槽，所述卡勾、直线槽与弧形槽的水平中心面为共面；所述静卡块上设有插孔，插轴匹配插设于插孔内，且插轴穿过插孔固定插设于机壳的固定孔内。