CN212018541U - 自流筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自流筛，包括筛体支撑架，所述筛体支撑架包括底座和倾斜固定在底座两侧的支撑梁，所述支撑梁上均匀间隔设置一排或者多排筛体，所述筛体包括并排设置的若干筛子，所述筛子为圆锥状铸件，使物料经过筛体，实现筛分。本实用新型的自流筛结构简单，重量轻，且为可移动式，可以根据土方剥离情况随时更换筛分位置，机动性良好，解决现有矿山土石方开采剥离系统中，由于物料粒度差异大，容易造成堵料，对输送带易造成损伤，且设备运行成本高，故障率高的技术问题。

Description

自流筛

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种自流筛。

背景技术

在矿山土石方开采剥离系统中，物料粒度大小差异大，大到直径一米，小到粉末状沙石泥土，粒度差异大的物料同时进入受料仓及破碎系统，不但筛篦子容易出现堵料现象，增加破碎机工作量，对输送带易造成损伤，且设备运行成本高，故障率高，整套系统难以持续正常运行。

实用新型内容

针对矿山土石方开采剥离系统中，不同粒度、不同性质的物料筛分问题，本实用新型的目的是提供一种自流筛，解决现有矿山土石方开采剥离系统中，由于物料粒度差异大，容易造成堵料，对输送带易造成损伤，且设备运行成本高，故障率高的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自流筛，包括筛体支撑架，所述筛体支撑架包括底座和倾斜固定在底座两侧的支撑梁，所述支撑梁上均匀间隔设置一排或者多排筛体，所述筛体包括并排设置的若干筛子，所述筛子为圆锥状铸件，使物料经过筛体，实现筛分。

在一种优选的实施方式中，所述支撑梁上固定设置三排筛体，且各排筛体上的筛子错位排布设置。

在一种优选的实施方式中，相邻两个所述筛体之间的水平间距小于物料的最大粒度。

在一种优选的实施方式中，还包括固定在所述支撑梁上的筛板，所述筛板设置在最后一排筛体的后方。

在一种优选的实施方式中，所述支撑梁和底座之间通过铰接座可拆卸连接。

在一种优选的实施方式中，所述筛体还包括固定在所述支撑梁上的横梁，所述筛子通过螺栓并排固定设置在所述横梁上。

在一种优选的实施方式中，每排筛体上包括两根所述横梁。

本实用新型的自流筛运用于矿山开采土石方剥离、洗煤厂原煤输送等物料粒度差异大，需要提前筛分的系统，具有结构简单、设备和运行成本低、故障率低、灵活性大便于移动，高效节能等特点。且该自流筛筛体前后错开布置，筛分效果显著，且筛体为圆锥形铸造结构，不易卡料，耐磨性好，极大的降低维修率。另外，该自流筛结构简单，重量轻，且为可移动式，可以根据土方剥离情况随时更换筛分位置，机动性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自流筛侧面结构示意图；

图2是本实用新型的自流筛俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型的自流筛，包括筛体支撑架，所述筛体支撑架包括底座(图中未示出)和倾斜固定在底座两侧的支撑梁3，所述支撑梁3上均匀间隔设置一排或者多排筛体，所述筛体包括并排设置的若干筛子1，所述筛子1为圆锥状铸件，使物料经过筛体，实现筛分。

在矿土石的分选过程中，由于物料粒度差别大，因此筛篦子很容易出现堵料现象。本实用新型的自流筛不需要额外动力装置提供动力，运行成本低，故障率低。物料在自身重力作用下从筛体上下落，过筛的物料由筛体下方的气垫输送机运输到排土场，未过筛的大粒径物料二次处理或汽车拉走，以块石销售出去。上述筛子1设计成圆锥形铸件，可防止物料卡顿，物料顺畅向下滑落，材料是含锰量大的耐磨铸钢，耐磨耐冲击。通过本实用新型的自流筛筛分，可省去破碎机破碎环节，降低设备运行成本，综合性能优势突出。

在本实用新型一种优选的实施方式中，根据物料的运量、物料粒度，以及该自流筛倾斜面的倾斜角度，所述支撑梁3上固定设置三排筛体，且各排筛体上的筛子1错位排布设置。该自流筛筛体上的筛子1前后错开布置，筛分效果显著，且筛子为圆锥形铸造结构，不易卡料，耐磨性好，极大的降低维修率。

具体地，在各排的筛体排布时，相邻两个所述筛体之间的水平间距小于物料的最大粒度，使物料依次经过每一排的筛体进行筛分，且物料在向下滑动的过程中，最终过筛的物料能够在筛体下方按不同粒度摊开。优选的，还包括固定在所述支撑梁3上的筛板2，所述筛板2设置在最后一排筛体的后方，其作用和目的是将筛分出来的物料接住并顺下。

考虑到筛分系统需要移位，现有破碎筛分系统结构复杂，移位再安装工作量大。因此，在本实用新型一种优选的实施方式中，所述支撑梁3和底座之间通过铰接座6可拆卸连接。该结构简单紧凑，支撑架为可拆卸式，方便拆卸移位。

进一步优选的，所述筛体还包括固定在所述支撑梁3上的横梁4，所述筛子1通过螺栓5并排固定设置在所述横梁4上，筛子为螺栓把接，由于不同物料的性质不同，自流筛角度为可调节式，可根据使用情况、物料性质等调整角度及维护更换，包括根据物料的含水量、物料土、石方比例等不同适当变换角度，以达到最佳筛分效果。为了使筛子1固定性更好，每排筛体上包括两根所述横梁4。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.自流筛，其特征在于：包括筛体支撑架，所述筛体支撑架包括底座和倾斜固定在底座两侧的支撑梁，所述支撑梁上均匀间隔设置一排或者多排筛体，所述筛体包括并排设置的若干筛子，所述筛子为圆锥状铸件，使物料经过筛体，实现筛分。

2.根据权利要求1所述的自流筛，其特征在于：所述支撑梁上固定设置三排筛体，且各排筛体上的筛子错位排布设置。

3.根据权利要求2所述的自流筛，其特征在于：相邻两个所述筛体之间的水平间距小于物料的最大粒度。

4.根据权利要求3所述的自流筛，其特征在于：还包括固定在所述支撑梁上的筛板，所述筛板设置在最后一排筛体的后方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自流筛，其特征在于：所述支撑梁和底座之间通过铰接座可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的自流筛，其特征在于：所述筛体还包括固定在所述支撑梁上的横梁，所述筛子通过螺栓并排固定设置在所述横梁上。

7.根据权利要求6所述的自流筛，其特征在于：每排筛体上包括两根所述横梁。

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