CN212018117U - 一种碎煤筛煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碎煤筛煤机，包括筛分组件，安装在所述筛分组件顶部的预碎组件，所述预碎组件包括预碎壳体、固设在所述预碎壳体底部的预碎支架，所述预碎支架底部焊接在所述筛分组件顶部，所述预碎壳体顶部开设预碎入料口，所述预碎壳体内部通过轴承水平安装预碎滚筒，所述定块与压块间水平安装多根高强度弹簧，所述预碎入料口设置在所述预碎滚筒和所述压块中间的上方，所述预碎壳体底部开设与所述筛分组件相连通的预碎出口；通过设置预碎组件根据煤的硬度进行挤压，对煤进行预碎处理，提高煤的破碎效率；设置筛分组件并连接两个碎煤机，将不同品质的煤进行筛分和破碎，分类更严格，提高煤的利用效率。

Description

一种碎煤筛煤机

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工机械领域，尤其涉及一种碎煤筛煤机。

背景技术

煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。

在现有的煤炭生产中，仅是将开采出的煤炭进行破碎和筛选，然后对筛选出的煤进行大致的筛分品种或不筛分，这种方式不仅破碎效率低，而且不能根据煤的种类有效的筛分出品质较高的无烟煤和品质较低的褐煤、焦煤，得到的煤品质杂，利用效率低。

实用新型内容

本实用新型公布了一种碎煤筛煤机，通过设置预碎组件根据煤的硬度进行挤压和设置筛分组件按被预碎后煤的大小筛分并连接两个煤炭破碎机的技术手段，解决了粉碎煤不完全，碎煤效率低，无法根据煤的品质进行筛分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种碎煤筛煤机，包括筛分组件，安装在所述筛分组件顶部的预碎组件，安装在所述筛分组件底部的第一破碎机和第二破碎机，所述预碎组件包括预碎壳体、固设在所述预碎壳体底部的预碎支架，所述预碎支架底部焊接在所述筛分组件顶部，所述预碎壳体顶部开设预碎入料口，所述预碎壳体内部通过轴承水平安装预碎滚筒，所述预碎滚筒一端通过皮带连接安装在所述预碎壳体顶部的预碎电机，所述预碎壳体内部安装定块，所述定块中开设水平孔，所述定块与所述预碎滚筒之间设有压块，所述压块朝向所述定块一侧设置穿过所述水平孔的导向柱，所述定块与压块间水平安装多根高强度弹簧，所述预碎入料口设置在所述预碎滚筒和所述压块中间的上方，所述预碎壳体底部开设与所述筛分组件相连通的预碎出口。

本实用新型通过设置预碎组件根据煤的硬度进行挤压，对煤进行预碎处理，提高煤的破碎效率；设置筛分组件并连接两个碎煤机，将不同品质的煤进行筛分和破碎，分类更严格，提高煤的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型预碎组件剖视图。

图中：1、预碎组件；11、预碎入料口；12、预碎壳体；13、预碎电机；14、预碎支架；15、预碎出口；16、预碎滚筒；17、定块；18、压块；19、高强度弹簧；2、筛分组件；21、筛分入口；22、筛料壳体；23、转轴；24、筛筒；25、筛料电机；26、第一出料口；27、第二出料口；28、筛料支架；3、第一破碎机；4、第二破碎机。

具体实施方式

下面结合附图图1-图2和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

本实用新型提供一种碎煤筛煤机，包括筛分组件2，安装在所述筛分组件2顶部的预碎组件1，安装在所述筛分组件2底部的第一破碎机3和第二破碎机4，所述预碎组件1包括预碎壳体12、固设在所述预碎壳体12底部的预碎支架14，所述预碎支架14底部焊接在所述筛分组件2顶部，所述预碎壳体12顶部开设预碎入料口11，所述预碎壳体12内部通过轴承水平安装预碎滚筒16，所述预碎滚筒16一端通过皮带连接安装在所述预碎壳体12顶部的预碎电机13，所述预碎壳体12内部安装定块17，所述定块17中开设水平孔，所述定块17与所述预碎滚筒16之间设有压块18，所述压块18朝向所述定块17一侧设置穿过所述水平孔的导向柱，所述定块17与压块18间水平安装多根高强度弹簧19，所述预碎入料口11设置在所述预碎滚筒16和所述压块18中间的上方，所述预碎壳体12底部开设与所述筛分组件2相连通的预碎出口15。

本实用新型的具体实施方式为：首先将煤块从预碎入料口11倒入，启动预碎电机13，预碎电机13带动预碎滚筒16转动，煤块落在预碎滚筒16和压块18之间，压块18受力导致高强度弹簧19收缩，在煤块经过预碎滚筒16和压块18之间时，由于压块18一侧的定位柱水平插入定块17中，所以煤块在水平方向受到高强度弹簧19的弹力作用，其中硬度高的无烟煤破碎程度低，故而无烟煤块保持大体积，硬度低的褐煤和焦煤被挤压破碎，褐煤和焦煤被压散；然后煤块通过预碎出口15流出，再通过筛分入口21进入至筛分组件2中，经过筛筒24的筛分，被压碎的褐煤和焦煤从筛筒24侧壁漏下并经第一出料口26流出至第一破碎机3中，无烟煤从筛筒24远离筛分入口21一端经第二出料口27流出至第二破碎机4中，第一破碎机3和第二破碎机4分别对褐煤、焦煤和无烟煤进行破碎。

上述的，所述筛分组件2包括底部的筛料支架28和安装在所述筛料支架28顶部的筛料壳体22，所述筛料壳体22顶部开设有筛分入口21，所述筛分入口21在所述预碎出口15下方，所述筛料壳体22内部通过轴承倾斜设置转轴23，所述转轴23靠近所述筛分入口21一端高于远离所述筛分入口21一端，所述转轴23外固设有与所述转轴23同轴的筛筒24，所述转轴23一端通过皮带连接安装在所述筛料壳体22底部的筛料电机25；所述的，倾斜的筛筒24提高筛煤速率。

上述的，所述筛料壳体22远离所述筛分入口21一端底部开设第一出料口26，所述筛筒24远离所述筛分入口21一端底部连接第二出料口27；所述的，将筛料壳体22远离所述筛分入口21一端的底部开设第一出料口26，提高筛分效率。

上述的，所述第一出料口26下方连通第一破碎机3的入料口，所述第二出料口27下方连通第二破碎机4的入料口；所述的，第一破碎机3和第二破碎机4使用不同功率不同大小的双转子碎煤机，以针对不同品种的煤分别进行破碎，提高破碎效率、破碎后煤的质量和降低成本。

上述的，所述筛料壳体22两端除所述筛分入口21和第二出料口27处均设置挡板；所述的，在不影响入煤和出煤的前提下，增加筛料壳体22对筛筒24的覆盖率，降低煤灰的扩散量，提高工作环境的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种碎煤筛煤机，包括筛分组件(2)，安装在所述筛分组件(2)顶部的预碎组件(1)，安装在所述筛分组件(2)底部的第一破碎机(3)和第二破碎机(4)，其特征在于：所述预碎组件(1)包括预碎壳体(12)、固设在所述预碎壳体(12)底部的预碎支架(14)，所述预碎支架(14)底部焊接在所述筛分组件(2)顶部，所述预碎壳体(12)顶部开设预碎入料口(11)，所述预碎壳体(12)内部通过轴承水平安装预碎滚筒(16)，所述预碎滚筒(16)一端通过皮带连接安装在所述预碎壳体(12)顶部的预碎电机(13)，所述预碎壳体(12)内部安装定块(17)，所述定块(17)中开设水平孔，所述定块(17)与所述预碎滚筒(16)之间设有压块(18)，所述压块(18)朝向所述定块(17)一侧设置穿过所述水平孔的导向柱，所述定块(17)与压块(18)间水平安装多根高强度弹簧(19)，所述预碎入料口(11)设置在所述预碎滚筒(16)和所述压块(18)中间的上方，所述预碎壳体(12)底部开设与所述筛分组件(2)相连通的预碎出口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种碎煤筛煤机，其特征在于：所述筛分组件(2)包括底部的筛料支架(28)和安装在所述筛料支架(28)顶部的筛料壳体(22)，所述筛料壳体(22)顶部开设有筛分入口(21)，所述筛分入口(21)在所述预碎出口(15)下方，所述筛料壳体(22)内部通过轴承倾斜设置转轴(23)，所述转轴(23)靠近所述筛分入口(21)一端高于远离所述筛分入口(21)一端，所述转轴(23)外固设有与所述转轴(23)同轴的筛筒(24)，所述转轴(23)一端通过皮带连接安装在所述筛料壳体(22)底部的筛料电机(25)。

3.根据权利要求2所述的一种碎煤筛煤机，其特征在于：所述筛料壳体(22)远离所述筛分入口(21)一端底部开设第一出料口(26)，所述筛筒(24)远离所述筛分入口(21)一端底部连接第二出料口(27)。

4.根据权利要求3所述的一种碎煤筛煤机，其特征在于：所述第一出料口(26)下方连通第一破碎机(3)的入料口，所述第二出料口(27)下方连通第二破碎机(4)的入料口。

5.根据权利要求4所述的一种碎煤筛煤机，其特征在于：所述筛料壳体(22)两端除所述筛分入口(21)和第二出料口(27)处均设置挡板。

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