CN210279362U - 一种危险废物预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种危险废物预处理装置，第一粉碎组件和第二粉碎组件设置在出料口下方的粉碎腔内，定向排料装置安装在第一粉碎组件和第二粉碎组件的下方，在定向排料装置的下方的粉碎腔上开设有排料口，压缩腔设置在粉碎腔的下方，压缩腔和所述粉碎腔通过排料口相连通，压缩电机固定在压缩腔的一侧外壁上，压缩电机的输出轴与压缩杆的尾端相连，压缩杆贯穿压缩腔的侧壁伸入压缩腔内，压缩杆的首端固定压缩板，压缩料闸板安装在与压缩电机相对一侧的压缩腔的侧壁上。通过对危险废物进行粉碎、压缩预处理后，能够有效的减小危险废物的整体体积，且粉碎后的危险废物在焚烧时也会燃烧的更加充分。

Description

一种危险废物预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废物处理装置技术领域，更具体地说涉及一种危险废物预处理装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，危险废物具有下述危害：1.破坏生态环境，随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级；2.影响人类健康，危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件，长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等；3.制约可持续发展，危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。

如果直接将危险废物采用焚烧的方式进行处理，则会对生态环境造成很大的污染，故在对危险废物进行进一步的处理之前，需要对危险废物进行预处理，以减少危险废物对生态环境的危害。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有对危险废物处理方式是采用直接焚烧的方式，这样的处理方式不仅处理效果差，且对生态环境造成很大的污染，提供了一种危险废物预处理装置，通过对危险废物进行粉碎、压缩预处理后，能够有效的减小危险废物的整体体积，且粉碎后的危险废物在焚烧时也会燃烧的更加充分。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种危险废物预处理装置，包括进料装置、粉碎装置和压缩装置，

所述进料装置包括进料斗、进料腔、定向进料板和出料口，在所述进料腔的顶端固装所述进料斗，所述定向进料板固定在所述进料斗下方的进料腔内壁上，在所述定向进料板的下方开设所述出料口，

所述粉碎装置包括粉碎腔、第一粉碎组件、第二粉碎组件和定向排料装置，所述粉碎腔设置在所述进料腔的下方，所述粉碎腔与所述进料腔通过出料口相连通，所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件设置在所述出料口下方的所述粉碎腔内，所述定向排料装置安装在所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件的下方，在所述定向排料装置的下方的粉碎腔上开设有排料口，

所述压缩装置包括压缩腔、压缩电机、压缩杆、压缩板和压缩料闸板，所述压缩腔设置在所述粉碎腔的下方，所述压缩腔和所述粉碎腔通过排料口相连通，所述压缩电机固定在所述压缩腔的一侧外壁上，所述压缩电机的输出轴与所述压缩杆的尾端相连，所述压缩杆贯穿所述压缩腔的侧壁伸入所述压缩腔内，所述压缩杆的首端固定所述压缩板，所述压缩料闸板安装在与所述压缩电机相对一侧的压缩腔的侧壁上。

所述定向进料板包括第一板件、第二板件和中间固定件，在所述中间固定件的两侧分别固装所述第一板件和所述第二板件，所述第一板件和所述第二板件均向所述出料口的方向倾斜，所述第一板件和所述第二板件与水平方向的夹角为30-45°。

所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件均包括粉碎驱动电机、第一粉碎主动轮、第二粉碎主动轮、粉碎被动轮、粉碎链条和粉碎叶片，所述粉碎驱动电机设置在所述粉碎腔的外侧，所述第一粉碎主动轮和所述第二粉碎主动轮竖向安装在所述粉碎腔内，所述粉碎驱动电机的输出轴通过传动带与所述第一粉碎主动轮和所述第二粉碎主动轮的转动轴相连，所述粉碎被动轮安装在所述粉碎腔的内壁上，所述第一粉碎主动轮、所述第二粉碎主动轮和所述粉碎被动轮通过所述粉碎链条相连，在所述粉碎链条上均匀设置所述粉碎叶片。

在所述粉碎腔的外侧固定安装有电机支撑架。

所述第一粉碎主动轮和所述第二粉碎主动轮之间的距离为所述粉碎腔高度的1/6-1/4。

所述第一粉碎主动轮与所述粉碎被动轮连线与水平方向的夹角为10-30°。

所述粉碎叶片的高度为8-15mm。

所述定向排料装置包括第一转轴、第二转轴、第一排料板、第二排料板、第一支撑簧和第二支撑簧，所述第一转轴和所述第二转轴相对安装在所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件下方的粉碎腔内壁上，所述第一排料板转动安装在所述第一转轴上，在所述第一排料板的下表面和所述粉碎腔内壁上固定所述第一支撑簧，所述第二排料板转动安装在所述第二转轴上，在所述第二排料板的下表面和所述粉碎腔内壁上固定所述第二支撑簧。

所述第一支撑簧和所述第二支撑簧均采用弹簧。

所述压缩料闸板包括固定框和抽拉板，所述固定框固定安装在所述压缩腔的侧壁上，在所述固定框内插接所述抽拉板，通过抽出或推上抽拉板来控制压缩腔与外界的连通或切断。

本实用新型的有益效果为：定向进料板使得进入进料腔的危险废物能够沿着定向进料板的方向下滑，进而滑落至第一粉碎组件和第二粉碎组件的边缘部位，随着第一粉碎组件和第二粉碎组件的带动，在运动至第一粉碎组件和第二粉碎组件之间而被其进行相应的粉碎操作，避免了危险废物堆积在进料腔导致进料腔阻塞的问题发生，且滑落至粉碎组件边缘部位的危险废物也能够有效的缓解废物直接受重力作用经由进料腔落至粉碎组件之间导致粉碎组件卡死的问题，延长了粉碎组件的使用寿命；被粉碎后的危险废物落至定向排料装置上，当落在定向排料装置上的废物重量过重时，支撑簧受力压缩，使得相邻的排料板发生倾斜，随着重量的增加，倾斜角度加大，开口加大，落至其上的危险废物受自身重力作用经由排料口落到压缩腔内，这样的设计避免粉碎后的危险废物大量落入压缩腔内导致压缩腔阻塞的问题；落入压缩腔内的危险废物受到压缩电机、压缩杆和压缩板的作用被压缩至压缩料闸板处，通过抽出抽拉板后被压缩后的危险废物经由固定框被排出装置外。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为进料斗，2为进料腔，3为粉碎腔，4为压缩腔，5为压缩电机，6为压缩杆，7为压缩板，8为第一板件，9为第二板件，10为中间固定件，11为固定框，12为抽拉板，13为粉碎驱动电机，14为第一粉碎主动轮，15为第二粉碎主动轮，16为粉碎被动轮，17为粉碎链条，18为粉碎叶片，19为电机支撑架，20为第一转轴，21为第二转轴，22为第一排料板，23为第二排料板，24为第一支撑簧，25为第二支撑簧。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种危险废物预处理装置，包括进料装置、粉碎装置和压缩装置，

进料装置包括进料斗1、进料腔2、定向进料板和出料口，在进料腔2的顶端固装进料斗1，定向进料板固定在进料斗1下方的进料腔2内壁上，在定向进料板的下方开设出料口，

粉碎装置包括粉碎腔3、第一粉碎组件、第二粉碎组件和定向排料装置，粉碎腔3设置在进料腔2的下方，粉碎腔3与进料腔2通过出料口相连通，第一粉碎组件和第二粉碎组件设置在出料口下方的粉碎腔3内，定向排料装置安装在第一粉碎组件和第二粉碎组件的下方，在定向排料装置的下方的粉碎腔3上开设有排料口，

压缩装置包括压缩腔4、压缩电机5、压缩杆6、压缩板7和压缩料闸板，压缩腔4设置在粉碎腔3的下方，压缩腔4和粉碎腔3通过排料口相连通，压缩电机5固定在压缩腔4的一侧外壁上，压缩电机5的输出轴与压缩杆6的尾端相连，压缩杆6贯穿压缩腔4的侧壁伸入压缩腔4内，压缩杆6的首端固定压缩板7，压缩料闸板安装在与压缩电机5相对一侧的压缩腔4的侧壁上。

定向进料板包括第一板件8、第二板件9和中间固定件10，在中间固定件10的两侧分别固装第一板件8和第二板件9，第一板件8和第二板件9均向出料口的方向倾斜，第一板件8和第二板件9与水平方向的夹角为30-45°。

压缩料闸板包括固定框11和抽拉板12，固定框11固定安装在压缩腔4的侧壁上，在固定框11内插接抽拉板12，通过抽出或推上抽拉板12来控制压缩腔4与外界的连通或切断。

危险废物经由进料斗进入进料腔内，受到定向进料板的阻挡，分为两个流向流入第一粉碎组件和第二粉碎组件的边缘部位，危险废物受到第一粉碎组件和第二粉碎组件的带动运动至第一粉碎组件和第二粉碎组件相接触处，被破碎后，下落至定向排料装置上，当定向排料装置上的危险废物重量过大时，随着定向排料装置的倾斜，使得被破碎后的危险废物下落至压缩腔内，受到压缩电机、压缩杆和压缩板的压缩作用被压缩为小块，通过开启的固定框排出压缩腔外。

实施例二

在实施例一的基础上，第一粉碎组件和第二粉碎组件均包括粉碎驱动电机13、第一粉碎主动轮14、第二粉碎主动轮15、粉碎被动轮16、粉碎链条17和粉碎叶片18，粉碎驱动电机13设置在粉碎腔3的外侧，第一粉碎主动轮14和第二粉碎主动轮15竖向安装在粉碎腔3内，粉碎驱动电机13的输出轴通过传动带与第一粉碎主动轮14和第二粉碎主动轮15的转动轴相连，粉碎被动轮16安装在粉碎腔3的内壁上，第一粉碎主动轮14、第二粉碎主动轮15和粉碎被动轮16通过粉碎链条17相连，在粉碎链条17上均匀设置粉碎叶片18。

在粉碎腔3的外侧固定安装有电机支撑架19。

第一粉碎主动轮14和第二粉碎主动轮15之间的距离为粉碎腔3高度的1/6-1/4。

第一粉碎主动轮14与粉碎被动轮16连线与水平方向的夹角为10-30°。

粉碎叶片18的高度为8-15mm。

实施例三

在实施例二的基础上，定向排料装置包括第一转轴20、第二转轴21、第一排料板22、第二排料板23、第一支撑簧24和第二支撑簧25，第一转轴20和第二转轴21相对安装在第一粉碎组件和第二粉碎组件下方的粉碎腔3内壁上，第一排料板22转动安装在第一转轴20上，在第一排料板22的下表面和粉碎腔3内壁上固定第一支撑簧24，第二排料板23转动安装在第二转轴21上，在第二排料板23的下表面和粉碎腔3内壁上固定第二支撑簧25。

第一支撑簧24和第二支撑簧25均采用弹簧。

落到排料板上的危险废物的重量逐渐增加，使得支撑簧受到压缩，排料板围绕转轴转动，使得相邻的排料板之间的开口增大，且排料板与水平方向之间的夹角也逐渐增大，危险废物受到自身重力的作用沿着排料板和排料板之间的开口经由排料口流向压缩腔内，避免了危险废物瞬时大量落入压缩腔内，导致压缩腔卡死或压缩效果差的问题。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种危险废物预处理装置，其特征在于：包括进料装置、粉碎装置和压缩装置，

所述进料装置包括进料斗、进料腔、定向进料板和出料口，在所述进料腔的顶端固装所述进料斗，所述定向进料板固定在所述进料斗下方的进料腔内壁上，在所述定向进料板的下方开设所述出料口，

所述粉碎装置包括粉碎腔、第一粉碎组件、第二粉碎组件和定向排料装置，所述粉碎腔设置在所述进料腔的下方，所述粉碎腔与所述进料腔通过出料口相连通，所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件设置在所述出料口下方的所述粉碎腔内，所述定向排料装置安装在所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件的下方，在所述定向排料装置的下方的粉碎腔上开设有排料口，

所述压缩装置包括压缩腔、压缩电机、压缩杆、压缩板和压缩料闸板，所述压缩腔设置在所述粉碎腔的下方，所述压缩腔和所述粉碎腔通过排料口相连通，所述压缩电机固定在所述压缩腔的一侧外壁上，所述压缩电机的输出轴与所述压缩杆的尾端相连，所述压缩杆贯穿所述压缩腔的侧壁伸入所述压缩腔内，所述压缩杆的首端固定所述压缩板，所述压缩料闸板安装在与所述压缩电机相对一侧的压缩腔的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述定向进料板包括第一板件、第二板件和中间固定件，在所述中间固定件的两侧分别固装所述第一板件和所述第二板件，所述第一板件和所述第二板件均向所述出料口的方向倾斜，所述第一板件和所述第二板件与水平方向的夹角为30-45°。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件均包括粉碎驱动电机、第一粉碎主动轮、第二粉碎主动轮、粉碎被动轮、粉碎链条和粉碎叶片，所述粉碎驱动电机设置在所述粉碎腔的外侧，所述第一粉碎主动轮和所述第二粉碎主动轮竖向安装在所述粉碎腔内，所述粉碎驱动电机的输出轴通过传动带与所述第一粉碎主动轮和所述第二粉碎主动轮的转动轴相连，所述粉碎被动轮安装在所述粉碎腔的内壁上，所述第一粉碎主动轮、所述第二粉碎主动轮和所述粉碎被动轮通过所述粉碎链条相连，在所述粉碎链条上均匀设置所述粉碎叶片。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：在所述粉碎腔的外侧固定安装有电机支撑架。

5.根据权利要求3所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述第一粉碎主动轮和所述第二粉碎主动轮之间的距离为所述粉碎腔高度的1/6-1/4。

6.根据权利要求3所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述第一粉碎主动轮与所述粉碎被动轮连线与水平方向的夹角为10-30°。

7.根据权利要求3所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述粉碎叶片的高度为8-15mm。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述定向排料装置包括第一转轴、第二转轴、第一排料板、第二排料板、第一支撑簧和第二支撑簧，所述第一转轴和所述第二转轴相对安装在所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件下方的粉碎腔内壁上，所述第一排料板转动安装在所述第一转轴上，在所述第一排料板的下表面和所述粉碎腔内壁上固定所述第一支撑簧，所述第二排料板转动安装在所述第二转轴上，在所述第二排料板的下表面和所述粉碎腔内壁上固定所述第二支撑簧。

9.根据权利要求8所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述第一支撑簧和所述第二支撑簧均采用弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种危险废物预处理装置，其特征在于：所述压缩料闸板包括固定框和抽拉板，所述固定框固定安装在所述压缩腔的侧壁上，在所述固定框内插接所述抽拉板，通过抽出或推上抽拉板来控制压缩腔与外界的连通或切断。

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