CN212015335U - 一种导向下料装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向下料装置及烹饪设备，其中，该导向下料装置包括：滑槽和下料部；下料部设置在取料口的上方，且下料部的下端设有出料口；滑槽的上端设置在下料部的出料口处，滑槽的下端设置在取料口上方。本实用新型实施例提供的一种导向下料装置及烹饪设备，设有用于导向的滑槽，使得下料部内的调料通过滑槽的导向作用后最终滑落至取料口处，从而完成下料过程，可以降低调料残留在滑槽表面的可能性。其还可以允许多个下料部设置在取料口上方的不同位置，能够提高下料效率。

Description

一种导向下料装置及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种导向下料装置及烹饪设备。

背景技术

目前，提供餐饮的酒店、饭店及餐饮商家，其供应菜品的方式大部分还是采用大厨人工快炒出品，特别是中式餐饮店，这样对于厨师来说工作量较大，厨师会比较辛苦。此外，厨师在烹饪过程中，需要向菜品中添加多种调味品，尤其是固体粉末类。

传统加料方案是将每种调味品放置于相应的料筒中，之后厨师分别将每个料筒内的调味品倒入锅具中；或者，料筒设有出料口，厨师将锅具放置在相应料筒的出料口下方，逐一加料。传统方案取料不方便，且耗时长，加料效率较低，烹饪过程会影响出菜效率，还可能影响菜品口味和色泽。

实用新型内容

为改善取料不方便的问题，本实用新型实施例提供一种导向下料装置及烹饪设备。

本实用新型实施例提供的一种导向下料装置，包括：滑槽和下料部；

所述下料部设置在取料口的上方，且所述下料部的下端设有出料口；

所述滑槽的上端设置在所述下料部的出料口处；所述滑槽的下端设置在所述取料口上方。

在一种可能的实现方式中，所述滑槽倾斜设置；

所述滑槽的倾斜角度与水平距离之间为负相关关系，所述水平距离为在水平方向上所述滑槽所对应的下料部与所述取料口之间的间距。

在一种可能的实现方式中，所述滑槽为槽口朝向所述下料部的出料口的V型槽，所述滑槽10的上端设置在所述下料部远离所述取料口的中心位置的一侧。

在一种可能的实现方式中，导向下料装置还包括一个或多个内支撑板；

所述滑槽的一侧边设置在所述内支撑板上，且多个所述滑槽设置在相同的所述内支撑板上。

在一种可能的实现方式中，所述滑槽倾斜设置；

所述下料部用于容纳颗粒状调料，且所述颗粒状调料的尺寸与所述滑槽的倾斜角度之间为负相关关系。

在一种可能的实现方式中，导向下料装置还包括缓存腔，所述缓存腔设置在所述取料口处；

所述缓存腔包括底板和中空的围框件，所述底板设置在所述围框件的底部；

所述底板与所述围框件之间滑动连接。

在一种可能的实现方式中，导向下料装置还包括开闭部；所述开闭部包括可伸缩件；

所述可伸缩件与所述底板的一侧相连接，且所述可伸缩件的伸缩方向与所述底板的滑动方向相一致。

在一种可能的实现方式中，所述开闭部还包括驱动件、齿轮组和限位座，且所述可伸缩件一侧设有沿伸缩方向的齿条；

所述驱动件的输出轴与所述齿轮组传动连接，所述齿轮组与所述齿条啮合；

所述可伸缩件设置在所述限位座上，并与所述限位座滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述开闭部还包括固定架；所述固定架设置在所述限位座上，且所述限位座朝向所述固定架的一侧设有导槽和定位孔；

所述可伸缩件设置在所述导槽内，所述齿轮组设置在所述定位孔内。

在一种可能的实现方式中，导向下料装置还包括：检测部；

所述检测部设置在所述取料口的后下方，用于检测是否存在待取料的烹饪器皿。

在一种可能的实现方式中，该导向下料装置还包括：振动部；

所述振动部设置在所述滑槽上，用于向所述滑槽施加振动力。

本实用新型实施例还提供一种烹饪设备，包括：设备本体和如上所述的导向下料装置，所述导向下料装置设置在所述设备本体上；

所述导向下料装置的取料口设置在所述设备本体的烹饪器皿支撑架的上方。

本实用新型实施例提供的一种导向下料装置及烹饪设备，在导向下料装置的下料部与取料口之间设有用于导向的滑槽，使得下料部内的调料通过滑槽的导向作用后最终滑落至取料口处，从而完成下料过程；且振动部可以向滑槽施加振动力，增加调料在滑槽上滑落的顺畅度，也可以降低调料残留在滑槽表面的可能性。同时，由于存在滑槽，使得不同的滑槽可以将不同位置处的下料部中的调料可以导向至同一取料口处，即可以允许多个下料部设置在取料口上方的不同位置，从而在下料过程中多个下料部可以同时下料，进而能够提高下料效率，降低添加调料所需的时长，可以避免因添加调料耗时太长导致菜品口味或色泽异常的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中导向下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中多个滑槽的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导向下料装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中开闭部的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导向下料装置的侧抛结构示意图；

图6为本实用新型实施例中烹饪设备的整体结构示意图。

图标：

10-滑槽、11-挡板、20-下料部、21-料筒、22-指示灯、30-内支撑板、40-缓存腔、41-底板、42-围框件、50-开闭部、51-可伸缩件、52-驱动件、53-齿轮组、54-限位座、55-固定架、60-检测部、70-支架、100-设备本体、101-烹饪器皿支撑架、102-烹饪器皿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的部分实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种导向下料装置，可以通过滑槽将调料最终导入至所需的位置，例如导入至烹饪器皿内。参见图1，该导向下料装置包括：滑槽10和下料部20。下料部20设置在取料口的上方，且下料部20的下端设有出料口；滑槽10的上端设置在下料部20的出料口处；滑槽10的下端设置在取料口上方。

本实用新型实施例中，该导向下料装置用于将调料导入至取料口处，之后经该取料口后，调料最终被排入至烹饪器皿内。其中，该取料口为用户能够取料的位置，图1中以缓存腔40所在的位置表示取料口的位置。本实用新型实施例中，将滑槽10的上端设置在下料部20的出料口处、将下端设置在取料口的上方，使得该滑槽10形成从下料部20的出料口至取料口的一路滑道，调料从下料部20的出料口处出来之后，可以在重力的作用下沿着滑槽10导入至取料口处，进而可以落入至烹饪器皿内。其中，滑槽10的上端具体可以设置在下料部20远离取料口的中心位置的一侧，可以防止固体料在下料过程中出现粉尘飞扬的情况，且在固体料下料过程中可以起到聚拢的效果。

本实施例中，利用滑槽10实现对调料的导向，使得即使该下料部20没有位于取料口的正上方，也可以将下料部20内的调料导入到取料口处，从而允许多个下料部20在各自的滑槽10的作用下将调料统一导入至同一个取料口处。图1中，四个下料部20在滑槽10的导向作用下，可以将调料统一导入至一个取料口，即统一导入至同一个缓存腔40内，实现同时下料。此外，参见图2所示，该滑槽10为槽口朝向下料部20的出料口的V型槽，使得调料可以沿着V型槽下滑至料腔1内。

可选的，在该滑槽10上还设有振动部，该振动部设置在滑槽10上，用于向滑槽10施加振动力；该振动部具体可以为振动马达。当调料通过滑槽10滑落时，振动部工作，从而可以向该滑槽提供振动力，使得滑槽10可以发生振动，进而使得调料可以更顺畅地滑落，增加下料的顺畅度。其中，本实施例中的“振动部设置在滑槽10上”指的是该振动部可以直接或间接地与滑槽10相连，只需振动部可以向该滑槽10提供振动力即可。例如，振动部具体可以直接设置在滑槽10的背部，或者滑槽10的侧边等，只需该振动部不影响调料从滑槽10中滑落即可。或者，该振动部可以设置在下料部20的出料口附近，由于滑槽10的上端设置在该出料口处，故振动部振动时也可以带动滑槽10上端振动，进而带动整个滑槽10振动；即，振动部间接设置在滑槽10上。

本实施例中，该下料部20内可以设有下料开关或者下料检测部件，从而可以控制是否下料以及下料多少，即可以实现定量下料。此外，多个下料部20可以全部同时工作或者部分同时工作，使得多个下料部20可以同时将不同的调料排至缓存腔40内，实现同时下料。可选的，在下料部20或料筒21上设有指示灯22，可以用于指示该下料部20是否处于工作状态，即下料部20是否正在下料。本实施例提供的导向下料装置的工作过程具体如下：预先将调料填充至相应的料筒21内，该调料具体可以为固体粉末类的调料；在人工烹饪或自动烹饪过程中，若当前需要添加调料，此时通过人工操作或自动控制的方式触发相应的下料部20工作，从而将相应料筒21内的调料导出，调料经过滑槽10后即可导入至取料口处，即，可以导入至缓存腔40内；之后经该缓存腔40后即可将所有所需的调料导入至炒锅中，从而实现下料。同时，在下料过程中振动部工作以向滑槽10施加振动力，增加调料滑落时的顺畅度，还可以有效避免调料遗留在滑槽10表面。此外，由于滑槽10的存在，可以允许多个下料部20设置在取料口上方的不同位置(图1中以包含四个下料部20为例说明)，在下料过程中，多个下料部20可以同时下料，从而可以提高下料效率。

本实用新型实施例提供的一种导向下料装置，在下料部20与取料口之间设有用于导向的滑槽10，使得下料部20内的调料通过滑槽10的导向作用后最终滑落至取料口处，从而完成下料过程；且振动部可以向滑槽施加振动力，增加调料在滑槽10上滑落的顺畅度，也可以降低调料残留在滑槽10表面的可能性。同时，由于存在滑槽10，使得不同的滑槽10可以将不同位置处的下料部20中的调料可以导向至同一取料口处，即可以允许多个下料部20设置在取料口上方的不同位置，从而在下料过程中多个下料部20可以同时下料，进而能够提高下料效率，降低添加调料所需的时长，可以避免因添加调料耗时太长导致菜品口味或色泽异常的问题。

在上述实施例的基础上，为能够适配下料部20与滑槽10之间的距离，该滑槽10倾斜设置，且滑槽10的倾斜角度与水平距离之间为负相关关系；其中，该水平距离指的是在水平方向上滑槽10所对应的下料部20与取料口之间的间距。

本实施例中，由于可以存在多个下料部20，不同的下料部20设有相对应的滑槽10，此时可以为不同的滑槽10设置不同的倾斜角度。具体参见图1至图3所示，滑槽10所对应的下料部20与取料口所在位置(即缓存腔40所在位置)之间的间距越大，则滑槽10的倾斜角度越小，使得在多个滑槽10的上端平齐时，滑槽10的下端均可到达缓存腔40的上方，且各个滑槽10之间互不影响。

此外，下料部20具体可以用于容纳颗粒状调料，且该颗粒状调料的尺寸与滑槽10的倾斜角度之间为负相关关系，即滑槽10的倾斜角度越大，该颗粒状调料的尺寸越小。本实施例中，将不同的滑槽10设置不同的倾斜角度，可以将具有不同颗粒大小的调料放置到相应下料部20的料筒21内；一般情况下，颗粒小的调料(例如淀粉等)粘附性较强，该类调料可以放置在具有较大倾斜角度的滑槽10所对应的料筒21内；相反的，对于颗粒较大的调料(例如花椒等)，其在经过没有很大倾斜角度的滑槽10时也可以较容易地滑落，从而可以保证各种调料均可下落至缓存腔40内。其中，如图1和3所示，该导向下料装置还包括：支架70；多个下料部20固定设置在该支架70上，从而可以使得多个下料部20并排设置，也可以使得多个滑槽10的上端平齐。

可选的，滑槽10的下端还可以与取料口之间的高度差与上述的水平距离之间为负相关关系，即该水平距离为在水平方向上滑槽10所对应的下料部20与取料口之间的间距。本实施例中，以取料口处设有缓存腔40为例说明，下料部20距离该缓存腔40越近，相应的滑槽20的下端越高，例如图1和图3中处于中间位置的两个滑槽20，其下端位置较高，使得中间位置的滑槽10的下端不会影响两边位置的滑槽10的下端，且两边位置的滑槽10的下端也可以设置在缓存腔40的上方。

在上述实施例的基础上，当存在多个滑槽10时，两个或更多个滑槽10之间通过其他部件固定，以方便同时固定多个滑槽10。参见图2所示，该导向下料装置还包括一个或多个内支撑板30；滑槽10的一侧边设置在内支撑板30上，且多个滑槽10设置在相同的内支撑板30上。本实施例中，在滑槽10远离用户的一侧设置内支撑板30，且多个滑槽10可以固定设置在相同的内支撑板30上，使得多个滑槽10和一个内支撑板30可以形成一体化设计一个整体部件，方便快速安装拆卸滑槽10。图2中以中间的两个滑槽10设置在一个内支撑板30、两边的两个滑槽10设置在另一个内支撑板30上为例说明，此时将四个滑槽10设置为两个部件，且每个滑槽10的倾斜角度可以固定，从而可以快速安装滑槽10。其中，滑槽10和内支撑板30可以单独的部件，二者之间通过固定件固定连接，该固定件可以为螺钉或者粘合剂等；或者，滑槽10和内支撑板30可以一体形成，例如通过弯折内支撑板30的侧边也可形成滑槽10，本实施例对此不做限定。

可选的，如图2所示，滑槽10的外侧边设有挡板31，可以阻挡调料从下料部20的出料口出来后滑出该滑槽10，避免调料撒落。

在上述实施例的基础上，参见图1和图3所示，该导向下料装置还包括设置在取料口处的缓存腔40。该缓存腔40具体包括底板41和中空的围框件42，底板41设置在围框件42的底部；且底板41与围框件42之间滑动连接。本实用新型实施例中，缓存腔40的底板41可滑动，使得缓存腔40内的调料可以临时存储调料；在该底板41滑离该缓存腔40时，使得围框件42上下贯通，缓存腔40内的调料即可落入至下方，例如落入至用户盛取调味品的盛具中等，实现对调料的临时缓存。

可选的，参见图3所示，该导向下料装置还包括：开闭机构50；开闭机构50的可伸缩件51与底板41的一侧相连接，且可伸缩件51的伸缩方向与底板41的滑动方向相一致。本实施例中利用能够伸缩的可伸缩件51带动底板41滑动，从而实现缓存腔40的开闭。

具体的，参见图4和图5所示，该开闭部50还包括驱动件52、齿轮组53和限位座54，且可伸缩件51一侧设有沿伸缩方向的齿条；驱动件52的输出轴与齿轮组53传动连接，齿轮组53与齿条啮合；可伸缩件51设置在限位座54上，并与限位座54滑动连接。

本实施例中，该驱动件52具体可以为驱动电机等，可以带动可伸缩件51移动，从而实现伸缩，且伸缩方向与底板41的滑动方向一致；该滑动方向或伸缩方向具体可以是水平方向。该驱动件52的输出轴与齿轮组53传动连接，从而在驱动件52工作时可以带动齿轮组53转动，从而带动与齿轮组53啮合的齿条移动，进而带动可伸缩件51移动；通过调整驱动件52的转动方向即可调整可伸缩件51的移动方向，从而实现可伸缩件51的伸缩。

本实用新型实施例中，开闭机构50的可伸缩件51在伸缩动作时，可以带动底板41插入或远离该缓存腔40的底侧，从而可以使得缓存腔40形成空腔结构或者形成上下贯通的结构，使得调料可以暂时存储在缓存腔40内，或者落入至缓存腔40的下方，进而落入至下方的烹饪器皿内。本实施例中，利用具有缓存功能的缓存腔40，可以预先将多种调料导入至料腔内，在达到下料条件或需要下料时，利用该开闭机构50打开底板41，从而可以实现立刻下料，进一步提高下料效率。

本实施例中，该限位座54用于限制可伸缩件51的伸缩方向和伸缩长度，该限位座54还可以限制齿轮组53的位置。具体的，参见图4所示，限位座54上设有导槽和定位孔；可伸缩件51设置在导槽内，齿轮组53设置在定位孔内。

此外，开闭部50的驱动件52与限位座54可以分别单独固定，只需要满足二者之间的相对位置使得可伸缩件51的齿条与齿轮组53能够啮合即可。或者，该驱动件52也可设置在限位座54上，即该限位座54可以是整个开闭部50的基座。此时，限位座54具体可以固定在需要安装该导向下料装置的烹饪设备内，该开闭部50的其余全部部件(例如可伸缩件51、驱动件52、齿轮组53等)均可直接或间接地设置在该限位座54上。

具体的，参见图4和图5所示，开闭部50还包括固定架55；固定架55设置在限位座54上，且限位座54朝向固定架55的一侧设有导槽和定位孔。该导槽内具体可以设有导轨。本实施例中，该开闭部50的组件装配完成后，驱动件52可以带动齿轮组53在定位孔内转动，从而带动可伸缩件51在该导槽内滑动，从而带动缓存腔40的底板41在水平方向上移动，实现对缓存腔打开闭合。

可选的，该导向下料装置还包括：检测部60；该检测部60设置在取料口的后下方，用于检测是否存在待取料的烹饪器皿。具体的，如图5所示，由于限位座54可以设置在取料口的后下方，故该检测部60可以设置在限位座54上；当用户将烹饪器皿放置在该取料口下方(即缓存腔40的下方)时，检测部60可以检测到存在烹饪器皿，此时即允许打开缓存腔40，即开闭部50动作从而可以抽离底板41；若检测部60未检测到存在烹饪器皿，此时禁止开闭部50打开缓存腔40，以避免缓存腔40内的调料洒落。其中，该检测部60具体可以为距离传感器或压力传感器，也可采用其他检测元件，本实施例对此不做限定。

基于同样的发明创造构思，本实用新型实施例还提供一种烹饪设备，参见图6所示，该烹饪设备，包括：设备本体100和如上任意实施例提供的导向下料装置，该导向下料装置具体设置在设备本体100上；导向下料装置的取料口设置在设备本体100的烹饪器皿支撑架101的上方。图6中以取料口处设有缓存腔40为例示出。

本实用新型实施例中，将该导向下料装置设置在烹饪设备的设备本体100上，使得用户在使用该烹饪设备需要取料时，下料部20内的调料经过滑槽10后可以滑落至取料口，用户将烹饪器皿102放置在取料口下方的烹饪器皿支撑架101上，即可使得调料直接落入在烹饪器皿102内，从而完成下料过程。且该导向下料装置允许在不同位置设置多个下料部20，从而实现多种调料同时下料，可以提高下料效率。图6中以烹饪器皿102为锅具为例说明。

本实用新型实施例提供的一种烹饪设备，导向下料装置设置有滑槽10，使得下料部20内的调料通过滑槽10的导向作用后最终滑落至取料口处，从而完成下料过程；且振动部可以向滑槽施加振动力，增加调料在滑槽10上滑落的顺畅度，也可以降低调料残留在滑槽10表面的可能性。同时，由于存在滑槽10，使得不同的滑槽10可以将不同位置处的下料部20中的调料可以导向至同一取料口处，即可以允许多个下料部20设置在取料口上方的不同位置，从而在下料过程中多个下料部20可以同时下料，进而能够提高下料效率，降低添加调料所需的时长，可以避免因添加调料耗时太长导致菜品口味或色泽异常的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种导向下料装置，其特征在于，包括：滑槽(10)和下料部(20)；

所述下料部(20)设置在取料口的上方，且所述下料部(20)的下端设有出料口；

所述滑槽(10)的上端设置在所述下料部(20)的出料口处，所述滑槽(10)的下端设置在所述取料口上方。

2.根据权利要求1所述的导向下料装置，其特征在于，所述滑槽(10)倾斜设置；

所述滑槽(10)的倾斜角度与水平距离之间为负相关关系，所述水平距离为在水平方向上所述滑槽(10)所对应的下料部(20)与所述取料口之间的间距。

3.根据权利要求1所述的导向下料装置，其特征在于，所述滑槽(10)为槽口朝向所述下料部(20)的出料口的V型槽；

所述滑槽(10)的上端设置在所述下料部(20)远离所述取料口的中心位置的一侧。

4.根据权利要求1所述的导向下料装置，其特征在于，还包括一个或多个内支撑板(30)；

所述滑槽(10)的一侧边设置在所述内支撑板(30)上，且多个所述滑槽(10)设置在相同的所述内支撑板(30)上。

5.根据权利要求1所述的导向下料装置，其特征在于，所述滑槽(10)倾斜设置；

所述下料部(20)用于容纳颗粒状调料，且所述颗粒状调料的尺寸与所述滑槽(10)的倾斜角度之间为负相关关系。

6.根据权利要求1所述的导向下料装置，其特征在于，还包括缓存腔(40)，所述缓存腔(40)设置在所述取料口处；

所述缓存腔(40)包括底板(41)和中空的围框件(42)，所述底板(41) 设置在所述围框件(42)的底部；

所述底板(41)与所述围框件(42)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的导向下料装置，其特征在于，还包括开闭部(50)；所述开闭部(50)包括可伸缩件(51)；

所述可伸缩件(51)与所述底板(41)的一侧相连接，且所述可伸缩件(51)的伸缩方向与所述底板(41)的滑动方向相一致。

8.根据权利要求7所述的导向下料装置，其特征在于，所述开闭部(50)还包括驱动件(52)、齿轮组(53)和限位座(54)，且所述可伸缩件(51)一侧设有沿伸缩方向的齿条；

所述驱动件(52)的输出轴与所述齿轮组(53)传动连接，所述齿轮组(53)与所述齿条啮合；

所述可伸缩件(51)设置在所述限位座(54)上，并与所述限位座(54)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的导向下料装置，其特征在于，所述开闭部(50)还包括固定架(55)；所述固定架(55)设置在所述限位座(54)上，且所述限位座(54)朝向所述固定架(55)的一侧设有导槽和定位孔；

所述可伸缩件(51)设置在所述导槽内，所述齿轮组(53)设置在所述定位孔内。

10.根据权利要求1所述的导向下料装置，其特征在于，还包括：振动部；

所述振动部设置在所述滑槽(10)上，用于向所述滑槽(10)施加振动力。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的导向下料装置，其特征在于，还包括：检测部(60)；

所述检测部(60)设置在所述取料口的后下方，用于检测是否存在待取料的烹饪器皿。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括：设备本体(100)和如权利要求1-11任意一项所述的导向下料装置，所述导向下料装置设置在所述设备本体(100)上；

所述导向下料装置的取料口设置在所述设备本体(100)的烹饪器皿支撑架(101)的上方。

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