CN212013660U - 移动式立筒仓智能充氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种移动式立筒仓智能充氮装置，包括均安装于密闭的立筒仓内的抽气装置、充氮装置、气压检测装置和氧浓度检测装置，立筒仓内固定有粮容器，粮容器设置有通气孔；抽气装置包括抽气机和抽气管，抽气机的进气口通过抽气管连通至所述立筒仓内；充氮装置通过气管连通至立筒仓内；气压检测装置安装于立筒仓内。涉及粮油存储设备技术领域，其有益效果为：通过氧浓度检测装置、气压检测装置实时检测氧浓度和气压，重启装置和控制充氮装置间歇工作，经多次循环，立筒仓内的氮浓度满足要求时其压力与大气压基本相当，立筒仓与外界无压差，利于立筒仓的密封性能长期得以保持，保证了良好的粮食存储条件。

Description

移动式立筒仓智能充氮装置

技术领域

本实用新型涉及粮油存储设备技术领域，尤其涉及一种移动式立筒仓智能充氮装置。

背景技术

目前，粮油存储设备通常包括立筒仓和设置于立筒仓内的粮容器，粮容器，通常采用网片，显然，网孔大小应保证粮食不能从网孔通过。使用时，使用抽气风机将立筒仓内抽成负压、使用充氮装置向立筒仓内充氮，交替进行，然后使用氧浓度检测装置检测立筒仓内的氧浓度值，直至氮浓度值满足要求（98%）时停止，保证立筒仓始终密封。实际操作过程长、操作复杂，不利于操作。

因此，需要一种移动式立筒仓智能充氮装置，以解决或至少减轻上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术中的不足，即为了克服操作过程长、操作复杂的问题。

本实用新型实施例是通过以下技术方案实现的：公开了一种移动式立筒仓智能充氮装置，包括均安装于密闭的立筒仓内的抽气装置、充氮装置、气压检测装置和氧浓度检测装置，其中：

所述立筒仓内固定有粮容器，所述粮容器设置有通气孔；

所述抽气装置包括抽气机和抽气管，所述抽气机的进气口通过所述抽气管连通至所述立筒仓内，所述抽气机的出气口连通至所述立筒仓外，所述抽气管上安装有电控抽气阀，所述抽气管安装在所述立筒仓的顶部；

所述充氮装置通过气管连通至所述立筒仓内，用于向所述立筒仓内充氮气；

所述气压检测装置安装于所述立筒仓内，用于检测所述立筒仓内的气压；

所述氧浓度检测装置安装于所述立筒仓内，用于检测所述立筒仓内的氧浓度；

所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述抽气机的控制端信号连接；

所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述充氮装置的控制端信号连接。

进一步，所述氧浓度检测装置为多组，多组所述氧浓度检测装置沿上下方向均匀布置，每组所述氧浓度检测装置沿所述立筒仓的周向均匀布置。

进一步，所述气压检测装置为多组，多组所述气压检测装置沿上下方向均匀布置，每组所述气压检测装置沿所述立筒仓的周向均匀布置。

进一步，所述粮容器悬空布置在所述立筒仓内，所述粮容器与所述立筒仓之间设有支撑件。

进一步，所述气管上安装有电控充氮阀，所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述电控充氮阀的控制端信号连接。

进一步，还包括歧管，所述歧管的第一端由外向内朝向所述粮容器的外壁，所述歧管的另一端连通至所述气管，所述歧管为多组，多组所述歧管沿自下而上的顺序布置，每组所述歧管包括至少两个歧管，并且每组内的所述歧管均匀布置在所述粮容器的周侧。

进一步，还包括竖直布置的排气管，所述排气管与所述粮容器的几何中心重合，所述排气管的侧壁设有进气孔。

进一步，每组所述歧管上均安装有电控歧管阀，所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述电控歧管阀信号连接。

进一步，所述抽气管包括多个并排设置的抽气歧管，每个所述抽气歧管上分别安装有一个抽气歧管阀。

本实用新型实施例的有益效果在于：

保持立筒仓密闭，通过抽气装置将立筒仓内的空气抽走一部分，直至气压检测装置检测到立筒仓内的压力（负压）值为一预设值，启动充氮装置，充氮装置工作，向立筒仓中充入氮气，检测立筒仓内的氧浓度和气压值，当气压值达到标准大气压时（立筒仓内外无压差，利于保持密封），至此，循环一次，相当于将立筒仓内的氮气浓度进行了一次提升，反复循环多次，直至气压值达到标准大气压、氮气浓度满足了要求这两个条件同时具备，结束，至此，保证氮气浓度足够，从而达到粮食存储条件；

通过氧浓度检测装置、气压检测装置实时检测氧浓度和气压，重启装置和控制充氮装置间歇工作，经多次循环，立筒仓内的氮浓度满足要求时其压力与大气压基本相当，立筒仓与外界无压差，利于立筒仓的密封性能长期得以保持，保证了良好的粮食存储条件。

附图说明

图1为移动式立筒仓智能充氮装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中区域Z的局部放大图；

图3为移动式立筒仓智能充氮装置一实施例的控制框图。

其中：

100、立筒仓；

200、粮容器；

310、抽气机；320、抽气管；330、电控抽气阀；340、抽气歧管；350、抽气歧管阀

410、气管；420、电控充氮阀；430、歧管；440、排气管；450、电控歧管阀；

500、气压检测装置；

600、氧浓度检测装置；

700、支撑件；

800、滤网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种移动式立筒仓智能充氮装置，包括均安装于密闭的立筒仓100内的抽气装置、充氮装置、气压检测装置500和氧浓度检测装置600，其中：

立筒仓内固定有粮容器200，粮容器设置有通气孔（显而易见地，该通气孔的目的是为了粮食与立筒仓之间实现通气，故该通气孔应小于粮食的粒径）；

抽气装置包括抽气机310和抽气管320，抽气机的进气口通过抽气管连通至立筒仓内，抽气机的出气口连通至立筒仓外，抽气管上安装有电控抽气阀330，抽气管安装在立筒仓的顶部，需要抽空气时，电控抽气阀接收到来自气压检测装置和氧浓度检测装置的信号后打开，需要充氮时，电控充气阀接收到来自气压检测装置和氧浓度检测装置的信号后关闭；

充氮装置通过气管410连通至立筒仓内，用于向立筒仓内充氮气；

气压检测装置安装于所述立筒仓内，用于检测立筒仓内的气压；

氧浓度检测装置安装于立筒仓内，用于检测立筒仓内的氧浓度；

气压检测装置的信号输出端、氧浓度检测装置的信号输出端均与抽气机的控制端信号连接；

气压检测装置的信号输出端、氧浓度检测装置的信号输出端均与充氮装置的控制端信号连接。

保持立筒仓密闭，通过抽气装置将立筒仓内的空气抽走一部分，直至气压检测装置检测到立筒仓内的压力（负压）值为一预设值，启动充氮装置，充氮装置工作，向立筒仓中充入氮气，检测立筒仓内的氧浓度和气压值，当气压值达到标准大气压时（立筒仓内外无压差，利于保持密封），至此，循环一次，相当于将立筒仓内的氮气浓度进行了一次提升，反复循环多次，直至气压值达到标准大气压、氮气浓度满足了要求这两个条件同时具备，结束，至此，保证氮气浓度足够，从而达到粮食存储条件；

通过氧浓度检测装置、气压检测装置实时检测氧浓度和气压，重启装置和控制充氮装置间歇工作，经多次循环，立筒仓内的氮浓度满足要求时其压力与大气压基本相当，立筒仓与外界无压差，利于立筒仓的密封性能长期得以保持，保证了良好的粮食存储条件。

另外，上述的充氮装置，可选用高压氮源，如高压氮气瓶。

另外，氧浓度检测装置为多组，多组氧浓度检测装置沿上下方向均匀布置，每组氧浓度检测装置沿立筒仓的周向均匀布置。能够对立筒仓内的多个位置的氧浓度进行取样，考虑了氮气从充入立筒仓到扩散均匀所需的时间，测量更准确，进一步保证了立筒仓内的气压和氧浓度达到要求。

需要说明的是，由于氮气化学性质稳定，不利于检测，因此，直接测量氧气浓度，从而间接计算出氮气浓度，故而选用了氧浓度检测装置进行测量。此处所使用的氧浓度检测装置可以使用各种氧浓度检测仪。

抽气管安装在立筒仓的顶部，充入氮气的气管布置在立筒仓的底部和周侧，使得氮气从底部和周侧向顶部扩散，氮气从底部、周侧扩散至顶部需要时间，因此，尽可能减少了抽的气体中所含的氮气，缩短了充氮所需时间。

另外，气压检测装置为多组，多组气压检测装置沿上下方向均匀布置，每组气压检测装置沿立筒仓的周向均匀布置。可检测到立筒仓内每个位置的气压，保证了气压数据检测的准确性，为自动控制抽气、充氮提供了稳定的数据支撑。

需要说明的是，粮容器悬空布置在立筒仓内，粮容器与立筒仓之间设有支撑件700。当粮容器为回转结构（如圆柱体时），支撑件可为圆环形薄板。粮容器悬空布置在立筒仓，避免粮食受潮。

另外，气管上安装有电控充氮阀420，气压检测装置的信号输出端、氧浓度检测装置的信号输出端均与电控充氮阀的控制端信号连接。

本实用新型实施例还可包括歧管430，歧管的第一端由外向内朝向粮容器的外壁，歧管的另一端连通至气管，歧管为多组，多组歧管沿自下而上的顺序布置，每组歧管包括至少两个歧管，并且每组内的歧管均匀布置在所述粮容器的周侧。同理，还可在粮容器的底部布置歧管。为了防止粮容器中的粮食进入布置在底部的歧管，在该歧管与粮容器之间安装滤网800。

本实用新型实施例还可包括竖直布置的排气管440，排气管与粮容器的几何中心重合，排气管的侧壁设有进气孔。通过排气管，使得氮气可经进气孔进入排气管，从而快速扩散，避免由于粮容器尺寸过大而造成的氮气扩散到粮容器中心处的粮食路径长、需要时间长的问题。

另外，每组歧管上均安装有电控歧管阀450，气压检测装置的信号输出端、氧浓度检测装置的信号输出端均与电控歧管阀信号连接。通过该设置可实现从下向上依次开启电控歧管阀，亦即，只有下方的氧浓度检测装置检测到的氧浓度达到预设要求时才开启上方的电控歧管阀，可减少抽的气体中的氮含量，缩短了整体运行时间、节约了能源消耗。

另外，抽气管包括多个并排设置的抽气歧管340，每个抽气歧管上分别安装有一个抽气歧管阀350。通过该设置可实现：先启动周边（到粮容器的中心较远）的抽气歧管阀，然后再启动靠近中心（到粮容器的中心较近）的抽气歧管阀，与氮气扩散方向（从外向内）保持一致，进一步减少了抽的气体中的氮含量，缩短了整体运行时间、节约了能源消耗。

进一步需要说明的是，上述的电控抽气阀、电控充氮阀、电控歧管阀和抽气歧管阀，均为可接收信号控制的电磁阀，本领域技术人员可知，其也可以选用其他满足要求的阀类别，不再一一列举。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，包括均安装于密闭的立筒仓内的抽气装置、充氮装置、气压检测装置和氧浓度检测装置，其中：

所述立筒仓内固定有粮容器，所述粮容器设置有通气孔；

所述抽气装置包括抽气机和抽气管，所述抽气机的进气口通过所述抽气管连通至所述立筒仓内，所述抽气机的出气口连通至所述立筒仓外，所述抽气管上安装有电控抽气阀，所述抽气管安装在所述立筒仓的顶部；

所述充氮装置通过气管连通至所述立筒仓内，用于向所述立筒仓内充氮气；

所述气压检测装置安装于所述立筒仓内，用于检测所述立筒仓内的气压；

所述氧浓度检测装置安装于所述立筒仓内，用于检测所述立筒仓内的氧浓度；

所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述抽气机的控制端信号连接；

所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述充氮装置的控制端信号连接。

2.根据权利要求1所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，所述氧浓度检测装置为多组，多组所述氧浓度检测装置沿上下方向均匀布置，每组所述氧浓度检测装置沿所述立筒仓的周向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，所述气压检测装置为多组，多组所述气压检测装置沿上下方向均匀布置，每组所述气压检测装置沿所述立筒仓的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，

所述粮容器悬空布置在所述立筒仓内，所述粮容器与所述立筒仓之间设有支撑件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，所述气管上安装有电控充氮阀，所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述电控充氮阀的控制端信号连接。

6.根据权利要求5所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，还包括歧管，所述歧管的第一端由外向内朝向所述粮容器的外壁，所述歧管的另一端连通至所述气管，所述歧管为多组，多组所述歧管沿自下而上的顺序布置，每组所述歧管包括至少两个歧管，并且每组内的所述歧管均匀布置在所述粮容器的周侧。

7.根据权利要求6所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，还包括竖直布置的排气管，所述排气管与所述粮容器的几何中心重合，所述排气管的侧壁设有进气孔。

8.根据权利要求7所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，每组所述歧管上均安装有电控歧管阀，所述气压检测装置的信号输出端、所述氧浓度检测装置的信号输出端均与所述电控歧管阀信号连接。

9.根据权利要求8所述的移动式立筒仓智能充氮装置，其特征在于，所述抽气管包括多个并排设置的抽气歧管，每个所述抽气歧管上分别安装有一个抽气歧管阀。

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