CN212008881U - 一种选择性电镀通断检测工装 - Google Patents

Abstract

一种选择性电镀通断检测工装，包括：上下相对的上压合板和下压合板、铺在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上探测铜针，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下探测铜针，上、下探测铜针对应待测工件上下表面分布为电镀区域和非电镀区域，每个区域的探测铜针并联后再分别连接万用表的正、负极，测量时，上压合板向下压合，直至所有探测铜针与待测工件上下表面的测量点相接通，实现多点同时测试。将工件上的每一对测量点用工装并联起来再联接到万用表，实现了多个测量区域一次即可测量，同时因为采用并联的方式测量，使得电路中电流增大，提高灵敏度。

Description

一种选择性电镀通断检测工装

技术领域

本实用新型属于导通检测装置，用于检测选择性电镀工艺中工件的通断性能。

背景技术

在基站天线振子的选择性电镀工艺中，工件经化学镀后整个表面都被金属化，再通过镭雕工艺雕刻出需要电镀的线路，并将此线路与不需要电镀的区域阻断，然后再针对线路通电进行电镀，而不需电镀的区域则在电镀过程中被洗掉，进而达到选择性电镀的目的。为了防止不需要电镀的区域被镀上，这时就要用万用表来检测镭雕的阻断效果。现有的方式是在完成线路镭雕后，用万用表的一根探针接触需电镀的线路，另一根探针接触与此线路相邻的非电镀区域，测量其电阻，电阻大于20MΩ则判定阻断OK。但万用表只有正负极两根探针，而基站天线振子的线路十分复杂，测试点非常多，如图1所示，使用万用表时需人工逐一找点测量，测试效率低，且容易漏测、误判。

实用新型内容

本实用新型旨在解决使用万用表测量时需要人工找测量点，测试效率低、容易漏测及误判的问题，提供一种选择性电镀通断检测工装。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种选择性电镀通断检测工装，包括：上下相对的上压合板和下压合板、铺在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上探测铜针，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下探测铜针，上、下探测铜针对应待测工件上下表面分布为上、下电镀区域和上、下非电镀区域，每个区域的探测铜针并联后再分别连接万用表的正、负极，测量时，上压合板向下压合，直至所有探测铜针与待测工件上下表面的测量点相接通，实现多点同时测试。

所述下压合板上位于工件定位板后侧固定安装有支撑架，支撑架具有相对而立的左右支板以及连接在两支板顶端前侧的座板，压合机构安装在座板的前侧面上。

所述压合机构包括：安装座、手柄以及压杆，安装座具有固定安装在座板前侧面上的定位板部以及设置在定位板部前端的支撑部，支撑部上端为U型转轴座、下端为竖向的套筒；手柄呈L型，手柄的短柄端部通过插接轴销转动安装在U型转轴座内，手柄的长柄向前伸出并套有柄套；压杆插接在套筒内，压杆的顶端通过一对五金板件作为摇杆铰接于手柄的长、短柄相交处，压杆的底端固定安装在上压合板上，向下压或向上抬手柄时，手柄通过铰接的五金板件带动压杆和上压合板同步运动。

所述座板与下压合板之间固定安装有导向柱，导向柱对称分布于压合机构的左右，在上压合板上开孔安装有线性轴承，导向柱穿插线性轴承。

所述上压合板的上表面设置有上箱体，上箱体的一侧面设置有连接万用表探针的插孔，正、负极的上探测铜针通过上箱体内部分别用导线连接起来，并接到插孔上。

所述下压合板固定安装在下箱座上，下箱座的一侧面设置有连接万用表探针的插孔，正、负极的下探测铜针通过下箱座内部分别用导线连接起来，并接到插孔上。

所述上、下探测铜针为带弹簧可伸缩的探测铜针，探测铜针朝向待测工件的一端呈平头圆形，另一端穿插于对应的压合板，并与同极性的探测铜针用导线焊接后连通起来。

所述工件定位板和下压合板之间使用弹簧导向柱连接，弹簧导向柱对应安装在工件定位板的四角位置。

将工件上单独需要测量的每一对测量点用工装并联起来，然后再联接到万用表，实现了多个测量区域一次即可测量，同时因为采用并联的方式测量，使得电路中电流增大，提高了测量仪器的灵敏度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.提升测试的效率；2.提升测试的准确率；3.提升操作的简便性。本实用新型通过采用此检测工装，可有效提升测试的效率，减少人工使用万用表测量容易漏测、误测的问题，从而减少因镭雕阻断效果不好带来的溢镀不良，即非电镀区被电镀上。经过长期的使用数据表明，测试时间可由35S减少至15S(依产品结构测量点越多，提升效果越明显)，溢镀不良比例由3％降至0.5％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为现有技术的工作原理图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图2和图3，本实用新型较佳实施例设计的一种选择性电镀通断检测工装，其主要包括：上下相对的上压合板4和下压合板7、铺在下压合板7上的工件定位板6以及带动上压合板4上下运动的压合机构，在上压合板4的板体上向下凸出安装有多个上探测铜针41，在下压合板7的板体上向上凸出穿插工件定位板6安装有多个下探测铜针(图中未标示)，上、下探测铜针对应待测工件5上下表面分布为上、下电镀区域和上、下非电镀区域，共四大区域，需要说明的是，每个区域对应的待测工件表面并不是一整片相连的较大区域，而是由若干个不一定相连的需要电镀线路的单元区域或不需要电镀的单元区域所组合而成的统称，每个区域的探测铜针相互并联后再分别连接万用表的正、负极，测量时，上压合板向下压合，直至所有探测铜针与待测工件5上下表面的测量点相接通，开始测试上(或下)电镀区域和上(或下)非电镀区域的电阻值，若电阻值大于20MΩ，则万用表不显示数值，说明镭雕阻断效果OK；若有数值显示，则说明阻断效果NG。

在下压合板7上位于工件定位板6后侧固定安装有支撑架2，支撑架2具有相对而立的左右支板21以及连接在两支板21顶端前侧的座板22，压合机构安装在座板22的前侧面上并位于上压合板4的上方。

压合机构包括：安装座、手柄11以及压杆12，安装座具有固定安装在座板22前侧面上的定位板部13以及设置在定位板部13前端的支撑部，支撑部上端为U型转轴座14、下端为竖向的套筒15；手柄11呈L型结构，手柄11的短柄端部通过插接轴销转动安装在U型转轴座14内，手柄11的长柄向前伸出并套有柄套；压杆12插接在套筒15内，压杆12的顶端通过一对五金板件16作为摇杆铰接于手柄11的长、短柄相交处，压杆12的底端固定安装在上压合板4上，手握手柄11的长柄向下压或向上抬时，手柄11能够以短柄端部的轴销为中心转动，通过铰接的五金板件16带动压杆12上下运动，从而使上压合板4同步上下运动。

在座板22与下压合板7之间固定安装有导向柱3，导向柱3对称分布于压合机构的左右，在上压合板4上开孔安装有线性轴承，导向柱3穿插线性轴承，确保上压合板压合后与工件定位板对位精准。

下压合板7固定安装在下箱座8上，下箱座8呈箱体结构，下箱座8的一侧面设置有连接万用表探针的插孔，正、负极两个区域的下探测铜针通过下箱座8内部分别用导线连接起来，并接到插孔上，从而实现与万用表对接。工件定位板6和下压合板7之间使用带弹力的弹簧导向柱连接，弹簧导向柱对应安装在工件定位板6的四角位置，方便调整安装高度位置。

上压合板4的上表面设置有上箱体9，上箱体9具有前后左右侧面以及顶面，形成箱体结构，压杆12开孔穿过上箱体9的顶面，上箱体9的一侧面设置有连接万用表探针的插孔，正、负极两个区域的上探测铜针41通过上箱体9内部分别用导线连接起来，并接到插孔上，从而实现与万用表对接。也可以是上箱体不设置插孔，上箱体内部的导线也接入下箱座的同一个或另一个新的插孔上，这样会更方便使用，所有插孔位置都设置在一个区域内。

本实用新型所用的探测铜针为带弹簧可伸缩的探测铜针，市面上可以买到的配件，探测铜针朝向待测工件5的一端呈平头圆形，大小根据测量点接触面积调整，另一端穿插于对应的压合板，并与同极性的探测铜针用导线焊接后连通起来。

为了便于理解本方案，简述本实用新型的原理，如下：

首先，根据需进行选择性电镀的待测工件的结构和线路特点，分出独立电镀区域和非电镀区域，然后在每个区域对应选定测量点，并定义测量点的极性，可以定义电镀区域为正极(或负极)，则非电镀区域为负极(或正极)；

其次，根据待测工件结构加工出对应的工件定位板、上压合板和下压合板，在测量点对应的上压合板、下压合板位置加装探测铜针，工件定位板上对应测量位置开孔避空，然后将所有部件装配起来；

第三，将上压合板、下压合板上相同极性的探测铜针用导线焊接连接起来，并连接到对应的插孔上；

第四，将万用表的正、负极探针分别连到工装的正、负极插孔上；

第五，测量时，万用表档位开至20MΩ，上抬压合机构把手，将待测工件放入工件定位板上；然后下压把手，使得上压合板、待测工件、工件定位板、下压合板被压合，此时探测铜针接触各测量点开始测试电镀区域和非电镀区域的电阻值，若电阻值大于20MΩ，则万用表不显示数值，说明镭雕阻断效果0K；若有数值显示，则说明阻断效果NG，此时需对己镭雕的工件进行返修。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种选择性电镀通断检测工装，其特征在于，包括：上下相对的上压合板和下压合板、铺在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上探测铜针，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下探测铜针，上、下探测铜针对应待测工件上下表面分布为电镀区域和非电镀区域，每个区域的探测铜针并联后再分别连接万用表，测量时，上压合板向下压合，直至探测铜针与待测工件上下表面的测量点相接通，实现多点同时测试。

2.根据权利要求1所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述下压合板上位于工件定位板后侧安装有支撑架，支撑架具有相对而立的左右支板以及连接在两支板顶端前侧的座板，压合机构安装在座板的前侧面上。

3.根据权利要求2所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述压合机构包括：安装座、手柄以及压杆，安装座具有固定安装在座板前侧面上的定位板部以及设置在定位板部前端的支撑部，支撑部上端为U型转轴座、下端为竖向的套筒；手柄呈L型，手柄的短柄端部通过插接轴销转动安装在U型转轴座内，手柄的长柄向前伸出并套有柄套；压杆插接在套筒内，压杆的顶端通过一对五金板件作为摇杆铰接于手柄的长、短柄相交处，压杆的底端固定安装在上压合板上，向下压或向上抬手柄时，手柄通过铰接的五金板件带动压杆和上压合板同步运动。

4.根据权利要求2所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述座板与下压合板之间固定安装有导向柱，导向柱对称分布于压合机构的左右，在上压合板上开孔安装有线性轴承，导向柱穿插线性轴承。

5.根据权利要求1所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述下压合板固定安装在下箱座上，下箱座的一侧面设置有连接万用表探针的插孔，正、负极的下探测铜针通过下箱座内部分别用导线连接起来，并接到插孔上。

6.根据权利要求1所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述上压合板的上表面设置有上箱体，正、负极的上探测铜针通过上箱体内部分别用导线连接起来。

7.根据权利要求1所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述上、下探测铜针为带弹簧可伸缩的探测铜针，探测铜针朝向待测工件的一端呈平头圆形，另一端穿插于对应的压合板，并与同极性的探测铜针用导线焊接后连通起来。

8.根据权利要求1所述的选择性电镀通断检测工装，其特征在于，所述工件定位板和下压合板之间使用弹簧导向柱连接，弹簧导向柱对应安装在工件定位板的四角位置。

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