CN212008828U - 一种接收卡测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接收卡测试装置，其包括支架、升降装置、对接转接板以及若干LED灯板；所述升降装置固定于所述支架；所述对接转接板设置有可与待测接收卡的高速信号接口一一对插电连接的若干对接插口，每个LED灯板与其中一个对接插口电连接；所述升降装置与所述对接转接板固定连接，并带动其进行上下移动。所述接收卡测试装置通过对接转接板的设置，能够同时对接收卡的多个高速信号接口进行对接，并对应外接有LED灯板，实现对多个高速信号接口同时进行测试的技术目的，有效提高了测试效率。另外，利用升降装置带动对接转接卡进行上下移动，便于对对接转接卡和接收卡的压合过程进行控制，机械压合平衡性及稳定性更好，有助于提高对接精准度。

Description

一种接收卡测试装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备生产技术领域，特别是涉及一种接收卡测试装置。

背景技术

LED接收卡是LED显示屏结构中必不可少的硬件设备，LED接收卡可以获取LED发送卡向其发送的视频或其他待显示的数据，根据所接收到的数据，控制LED显示屏显示待显示的视频或其他数据。

现有LED显示屏接收卡系统设置有多个高速信号接口，所述高速信号接口与LED灯板进行对接配合使用，在接收卡的生产过程中，需要使用LED灯板与接收卡进行对接测试，例如接收卡设置有8个高速信号接口，就需要使用8个LED灯板依次对插到接收卡的8个高速信号接口上，以测试生产制程是否出现问题，包括各部分的电路原器件是否出现连锡，错料，漏料等，保证生产产品的完整性和正确性，提高生产制造生产良率。现有接收卡的测试方式为将多个LED灯板人工对插至待测试的接收卡的高速信号接口上，待所有高速信号接口均对插有LED灯板后，进行通电测试，通过观察LED灯板的显示情况判断接收卡的生产制程是否出现问题，这种测试方法所需人工操作较多，测试效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例的目的在于，提供一种接收卡测试装置，解决现有技术中接收卡测试效率低的技术问题。

一种接收卡测试装置，其包括支架、升降装置、对接转接板以及若干LED灯板；所述升降装置固定于所述支架；所述对接转接板设置有可与待测接收卡的高速信号接口一一对插电连接的若干对接插口，每个LED灯板与其中一个对接插口电连接；所述升降装置与所述对接转接板固定连接，并带动其进行上下移动。

本实用新型实施例所述接收卡测试装置通过对接转接板的设置，能够同时对接收卡的多个高速信号接口进行对接，并对应外接有LED灯板，实现对多个高速信号接口同时进行测试的技术目的，有效提高了测试效率。另外，通过支架的设置对接收卡进行固定，能够避免对接转接卡与所述接收卡对接时接收卡发生移动，进而导致出现偏差甚至对接收卡造成损坏；利用升降装置带动对接转接卡进行上下移动，便于对对接转接卡和接收卡的压合过程进行控制，机械压合平衡性及稳定性更好，有助于提高对接精准度。

进一步地，还包括固定板，所述对接转接板可拆卸式固定于所述固定板的下表面。使用固定板作为所述对接转接板的载板，所述对接转接板可拆卸式固定，便于对其进行维护，同时可根据不同尺寸或型号的接收卡进行更换，提高装置产品适应性。

进一步地，还包括定位螺栓，所述对接转接板上开设有第一螺孔，所述固定板对应所述第一螺孔位置处开设有第二螺孔，定位螺栓穿设于第一螺孔和第二螺孔，将所述对接转接板可拆卸式固定于所述固定板下表面。定位螺栓和螺孔的配合固定牢固，且拆装方便。

进一步地，还包括有弹簧；所述第二螺孔与所述定位螺栓为间隙配合，所述定位螺栓自上而下依次穿设于所述第二螺孔和第一螺孔，所述弹簧套设于所述定位螺栓上且位于所述第二螺孔中。利用弹簧的弹性作用力，使得所述对接转接板在与所述接收卡进行对接时，若对接收卡上存在微小偏差，所述对接转接板上的对接插口能够进行水平方向及竖直方向上适应性的偏差调节，避免在压合过程中由于高速信号接口与所述对接插口存在位置偏差而导致压合错位，对接收卡造成损坏的问题。

进一步地，所述支架包括支架底座、支架横梁以及至少两个支架立柱；所述支架立柱对称设置于所述支架底座上表面，所述支架横梁两端分别与所述支架固定立柱固定连接。所述支架装置简单且结构稳定性良好待测试的接收卡固定于所述支架底座上，避免其在对接过程中发生移动，有助于提高对接的精准度。

进一步地，所述升降装置为气缸组件，其包括气缸本体以及活塞杆；所述气缸本体固定设置于所述支架横梁上，所述活塞杆一端活动设置于所述气缸本体内，另一端竖直向下延伸并与所述对接转接板或固定板上表面固定连接。使用气缸作为原动力，进一步提高测试效率，同时避免了人手操作可能对压合过程产生的影响。

进一步地，所述升降装置还包括有至少两个气压导轨，所述对接转接板或固定板上开设有至少两个导轨通孔，所述气压导轨活动穿设于所述导轨通孔。通过气压导轨设置，限定了所述固定板和对接转接板的压合路径，有效提高了压合对接的精准度。

进一步地，所述对接转接板或固定板上还包括有滑动件，所述滑动件贯穿固定于所述导轨通孔内且可活动套设于所述导轨本体上，滑动件的设置能够减轻气压导轨与导轨通孔内壁的摩擦。

进一步地，所述升降装置的数目至少为两组，其对称设置于所述支架横梁上，有助于确保对接转接板上下运动时各个对接插口行程的一致性。

进一步地，所述固定板呈框状结构，有助于在确保固定板具有较大的面积，以保证对接转接板上下运动时各个对接插口行程的一致性的同时，有效减轻自重；所述固定板为铝制件，铝制件结构强度高，且质量轻，同时具有一定的厚度，能够避免出现变形。

本实用新型实施例所提供的接收卡测试装置，其通过对接转接板的设置，能够同时对接收卡的多个高速信号接口进行对接，并对应外接有LED灯板，实现对多个高速信号接口同时进行测试的技术目的，有效提高了测试效率，同时结合气缸升降装置的设置，减少了人手操作，在进一步提高测试效率的同时能够有效避免人手操作时可能会存在的偏差；另外，通过固定板和支架的设置，对对接转接板和接收卡分别进行固定，进一步提高了对接的精准度；同时通过弹簧的设置，使得对接转接板与固定板的固定留设有一定的活动余量，以避免在压合过程中由于高速信号接口与所述对接插口存在位置偏差而导致压合错位，对接收卡造成损坏的问题。所述测试装置简单轻便，且结构稳定性良好，操作简便，维护方便，能够对不同型号尺寸的接收卡进行测试，测试过程中对接精准度高，测试效率高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述接收卡测试装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述对接转接板与接收卡对接示意图；

图3为本实用新型实施例2所述支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例2所述固定板结构示意图；

图5为本实用新型实施例2所述对接转接板与所述固定板固定处剖视图；

图6为本实用新型实施例2所述升降装置与所述固定板结构示意图；

图7为本实用新型实施例3所述接收卡测试装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例3所述气压导轨结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1和2，图1为本实用新型实施例1所述接收卡测试装置结构示意图，图2为本实用新型实施例1所述对接转接板与接收卡对接示意图。如图所示，本实用新型实施例1提供了一种接收卡测试装置，包括支架20、升降装置30、对接转接板10以及若干LED灯板(图未示)；升降装置30固定于支架20；对接转接板10设置有可与待测接收卡20的高速信号接口22一一对插电连接的若干对接插口12，每个LED灯板与其中一个对接插口电连接；所述升降装置与所述对接转接板固定连接，并带动其进行上下移动。

工作时，将对接转接板10压合于待测试的接收卡20上方，并使对接转接板10上的对接插口12与接收卡20上的高速信号接口22对应插接，通电进行测试，观察每个LED灯板的工作情况，以对接收卡20的生产制程问题进行测试，测试其各部分电路元器件是否出现连锡，错料，漏料等问题，保证生产产品的完整性和正确性，提高生产制造生产良率。

相对于现有技术，本实用新型实施例1所提供的接收卡测试装置通过对接转接板10的设置，能够同时对接收卡的多个高速信号接口进行对接，并对应外接有LED灯板，实现对多个高速信号接口同时进行测试的技术目的，有效提高了测试效率。

实施例2

本实用新型实施例2提供了一种接收卡测试装置，其包括支架30、升降装置40、对接转接板10、固定板50以及若干LED灯板(图未示)。

请参照图3，图3为本实用新型实施例2所述支架结构示意图。如图所示，支架30包括支架底座32、支架横梁34以及至少两个支架立柱36。在本实施例中，支架立柱的数目为2，其对称设置于支架底座32一侧，在其他实施方式中，支架立柱36的数目可以为更多，其可设置于支架底座32一侧，也可对称设置于支架底座32的两侧。支架横梁34两端分别与支架立柱36固定连接。支架30装置简单且结构稳定性良好，待测试的接收卡20固定于支架底座32上，避免其在对接过程中发生移动，有助于提高对接的精准度。

请参照图4和5，图4为本实用新型实施例2所述固定板结构示意图，图5为本实用新型实施例2所述对接转接板与所述固定板固定处剖视图。对接转接板10呈板状结构，其下表面对应接收卡20的高速信号接口22位置处设置有若干对接插口12，每个LED灯板分别通过信号线62与其中一个对接插口12电连接。对接转接板10上表面可拆卸式固定于固定板50的下表面，对接转接板10可拆卸式固定，便于对其进行维护，同时可根据不同尺寸或型号的接收卡进行更换，提高装置产品适应性。作为一种优选实施方式，本实施例中所述接收卡测试装置还包括有定位螺栓64，对接转接板10为通过定位螺栓64和螺孔的配合进行可拆卸式固定，在其他实施方式中，对接转接板10也可通过其他方式与固定板50可拆卸式固定。具体地在本实施例中，对接转接板10的侧边边缘向外延伸形成有固定部16，固定部16上开设有第一螺孔14，固定板50对应第一螺孔14位置处开设有第二螺孔54，定位螺栓64穿设于第一螺孔14和第二螺孔54，将对接转接板10可拆卸式固定于固定板50下表面。作为一种优选实施方式，对接转接板10每条侧边都设置有固定部16，进一步优选地，每条侧边上均设置有多个固定部16，每个固定部16上均开设有第一螺孔14，此设置能够有效提高对接转接板10与固定板50固定的结构稳定性，避免出现松脱甚至脱落，定位螺栓64和螺孔的配合固定牢固，且拆装方便。在其他实施方式中，第一螺孔可直接开设于对接转接板10上，只要其不影响对接插口12与高速信号接口22的对插即可。

作为一种优选实施方式，第二螺孔54与定位螺栓64为间隙配合，定位螺栓64为自上而下地依次穿设于第二螺孔54和第一螺孔14，定位螺栓64上套设有弹簧66，且弹簧66位于第二螺孔54中。具体地，第二螺孔54的内径不小于弹簧66的外径。在对接转接板10与接收卡20的压合对插过程中，由于接收卡20上高速信号接口22在生产工艺中在进行SMT贴片时可能存在偏差，进而导致其位置出现微小偏差，如果出现两个以上的高速信号接口22出现相反方向的位置偏差，将会导致压合对接的对接转接板10与接收卡20不能很好地对接，可能出现错位导致压坏接收板20的问题，造成废品率偏高。而在本实用新型实施例所提供的接收卡测试装置通过弹簧的设置，弹簧套设于所述定位螺栓上且位于第二螺孔中，利用弹簧的弹性作用力以及第二螺孔与定位螺栓之间留设的间隙，使得对接转接板10与固定板50的固定留设有一定的活动余量，在对接过程中对接转接板10上的对接插口12能够进行水平方向以及竖直方向上适应性的偏差调节，如图5中箭头所示，以避免在压合过程中由于高速信号接口22与对接插口12存在位置偏差而导致压合错位，对接收卡20造成损坏的问题。

请参照图6，图6为本实用新型实施例2所述升降装置与所述固定板结构示意图。在本实施例中升降装置40为气缸组件，如图所示，其包括气缸本体42和活塞杆44；气缸本体42固定设置于支架横梁34上，活塞杆44竖直设置，其一端活动设置于气缸本体42本体内，另一端竖直向下延伸并与固定板50上表面固定连接。利用升降装置带动对接转接卡进行上下移动，便于对对接转接卡和接收卡的压合过程进行控制，同时机械压合平衡性及稳定性更好，有助于提高对接精准度；进一步地，升降装置使用气缸作为原动力，进一步提高测试效率，同时避免了人手操作可能对压合过程产生的影响。

作为一种优选实施方式，固定板50呈矩形框状结构，升降装置40的数目至少为两组，在实施例中，其数目为两组，并对称设置于支架横梁34两侧，升降装置40的活塞杆44分别与固定板50的两侧边固定连接。固定板50框状的设置有助于在确保固定板50具有较大的面积，以保证对接转接板10上下运动时各个对接插口12行程的一致性的同时，有效减轻自重。使用气缸本体42作为原动力，进一步提高测试效率，同时避免了人手操作可能对压合过程产生的影响。进一步地，固定板50为铝制件，其厚度为0.8-1.2cm，铝制件结构强度高，且质量轻，同时具有一定的厚度，能够避免出现变形。

工作时，将待测试的接收卡固定于支架底座上，将与待测试的接收卡相匹配的对接转接卡安装至固定板下表面，开启气缸开关，气缸工作使得气压导轨产生伸缩运动进而带动固定板和对接转接板进行上下移动。对接转接板随着升降装置的工作向下压合，直至其下表面的对接插口与接收卡上的高速信号接口对应对插到位，电路接通随即LED灯板显示，通过观察LED灯板的显示情况判断接收卡的生产制程是否出现问题，实现对接收卡多个高速信号接口同时进行测试的目的。

实施例3

请参照图7和8，图7为本实用新型实施例3所述接收卡测试装置结构示意图，图8为本实用新型实施例3所述气压导轨结构示意图。如图所示，本实施例所述接收卡测试装置结构与实施例2区别在于：升降装置40的数目为一组；不含有固定板；气缸本体42固定设置于支架横梁34上，活塞杆44竖直设置，其一端活动设置于气缸本体42本体内，另一端竖直向下延伸并直接与对接转接板10上表面固定连接。作为一种优选实施方式，气缸本体42固定设置于支架横梁34的纵向中心线上，活塞杆44下端直接与对接转接板10上表面的中心固定连接，此设置有利于对接转接板10保持平衡，确保对接转接板10在下压过程中各个部位的下压形成一致。

作为一种优选实施方式，升降装置40还包括至少两个气压导轨46，气压导轨包括导轨本体462以及滑动件464，导轨本体462竖直固定于支架底座32上，滑动件464贯穿设置于固定板50上且活动套设于导轨本体462上。在本实施例中，气压导轨46的数目为2，其均设置于支架底座32的一侧，在其他实施方式中，气压导轨的数目可以为更多，其可以均设置于支架底座32的一侧，也可分别设置于支架底座的多侧；滑动件464贯穿设置于对接转接板10的固定部16上，在其他实施方式中滑动件464也可直接贯穿设置于对接转接板10上。通过导轨本体以及滑动件的设置，限定了所述固定板和对接转接板的压合路径，有效提高了压合对接的精准度。

本实用新型实施例所提供的接收卡测试装置，其通过对接转接板的设置，能够同时对接收卡的多个高速信号接口进行对接，并对应外接有LED灯板，实现对多个高速信号接口同时进行测试的技术目的，有效提高了测试效率，同时结合气缸升降装置的设置，减少了人手操作，在进一步提高测试效率的同时能够有效避免人手操作时可能会存在的偏差；另外，通过固定板和支架的设置，对对接转接板和接收卡分别进行固定，进一步提高了对接的精准度；同时通过弹簧的设置，使得对接转接板与固定板的固定留设有一定的活动余量，以避免在压合过程中由于高速信号接口与所述对接插口存在位置偏差而导致压合错位，对接收卡造成损坏的问题。所述测试装置简单轻便，且结构稳定性良好，操作简便，维护方便，能够对不同型号尺寸的接收卡进行测试，测试过程中对接精准度高，测试效率高。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接收卡测试装置，其特征在于：包括支架、升降装置、对接转接板以及若干LED灯板；所述升降装置固定于所述支架；所述对接转接板设置有可与待测接收卡的高速信号接口一一对插电连接的若干对接插口，每个LED灯板与其中一个对接插口电连接；所述升降装置与所述对接转接板固定连接，并带动其进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的接收卡测试装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板与所述升降装置固定连接，所述对接转接板可拆卸式固定于所述固定板。

3.根据权利要求2所述的接收卡测试装置，其特征在于：还包括定位螺栓，所述对接转接板上开设有第一螺孔，所述固定板对应所述第一螺孔位置处开设有第二螺孔，定位螺栓穿设于第一螺孔和第二螺孔，将所述对接转接板可拆卸式固定于所述固定板下表面。

4.根据权利要求3所述的接收卡测试装置，其特征在于：还包括有弹簧；所述第二螺孔与所述定位螺栓为间隙配合，所述定位螺栓自上而下依次穿设于所述第二螺孔和第一螺孔，所述弹簧套设于所述定位螺栓上且位于所述第二螺孔中。

5.根据权利要求1或2所述的接收卡测试装置，其特征在于：所述支架包括支架底座、支架横梁以及至少两个支架立柱；所述支架立柱设置于所述支架底座上表面，所述支架横梁两端分别与所述支架立柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的接收卡测试装置，其特征在于：所述升降装置为气缸组件，其包括气缸本体以及活塞杆；所述气缸本体固定设置于所述支架横梁上，所述活塞杆一端活动设置于所述气缸本体内，另一端竖直向下延伸并与所述对接转接板或固定板上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的接收卡测试装置，其特征在于：所述升降装置还包括有至少两个气压导轨，所述对接转接板或固定板上开设有至少两个导轨通孔，所述气压导轨活动穿设于所述导轨通孔。

8.根据权利要求7所述的接收卡测试装置，其特征在于：所述对接转接板或固定板上还包括有滑动件，所述滑动件贯穿固定于所述导轨通孔内且活动套设于所述导轨本体上。

9.根据权利要求8所述的接收卡测试装置，其特征在于：所述升降装置的数目至少为两组，其对称设置于所述支架横梁上。

10.根据权利要求2-4、6-9任一所述的接收卡测试装置，其特征在于：所述固定板为铝制件，其呈框状结构。

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