CN212006776U - 一种用于生产钒氮合金的窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于生产钒氮合金的窑炉，包括炉体、预热箱和封闭的水箱；水箱内部设有封闭的热交换箱；炉体上设有与热交换箱连接的排气口；排气口与热交换箱之间设有反应箱；预热箱的箱壁设有夹层；夹层内设有加热管；加热管与水箱上高于水位的蒸汽口连接。根据本申请实施例提供的技术方案，废气进入热交换箱与水直接接触，使得废气中的热量能够充分地被吸收，提高余热利用率；通过水箱可将热交换箱中的热量吸收，还不与废气接触，减少废水产出；水箱密闭的空间内吸热后会形成高压，从而产生高温水蒸气，水蒸气通过加热管对预热箱内的原料进行预热。

Description

一种用于生产钒氮合金的窑炉

技术领域

本申请涉及窑炉技术领域,具体涉及一种用于生产钒氮合金的窑炉。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，可大大提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合性能。可以说钒氮合金在钢铁工业中的应用越来越普遍；钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金；而现有的用于生产钒氮合金的窑炉不能对热量进行充分的回收利用，造成资源浪费。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于生产钒氮合金的窑炉。

本申请提供一种用于生产钒氮合金的窑炉，包括炉体、预热箱和封闭的水箱；热交换箱水箱内部设有封闭的热交换箱；热交换箱炉体上设有与热交换箱热交换箱连接的排气口；热交换箱排气口与热交换箱之间设有反应箱；热交换箱预热箱的箱壁设有夹层；热交换箱夹层内设有加热管；热交换箱加热管与热交换箱水箱上高于水位的蒸汽口连接。

进一步的，热交换箱热交换箱的顶部设有排气通道；热交换箱排气通道内设有活塞，侧壁上设有上排气口和下排气口；热交换箱上排气口与下排气口沿热交换箱排气通道的轴向排布。

进一步的，热交换箱活塞的高度大于热交换箱下排气口的直径，通过弹簧与热交换箱排气通道的顶部连接。

进一步的，热交换箱上排气口与废气处理的主管道连接。

进一步的，热交换箱反应箱上设有用于输入水蒸气的进气口；热交换箱进气口与下排气口连接。

进一步的，热交换箱进气口上设有相应的单向阀。

进一步的，热交换箱反应箱一侧设有可开启的密封门。

本申请具有的优点和积极效果是：废气进入热交换箱与水直接接触，使得废气中的热量能够充分地被吸收，提高余热利用率；通过水箱可将热交换箱中的热量吸收，还不与废气接触，减少废水产出；水箱密闭的空间内吸热后会形成高压，从而产生高温水蒸气，水蒸气通过加热管对预热箱内的原料进行预热。

根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过向反应箱内输入水蒸气可以吸收废气中与水反应的物质，防止反应物进入热交换箱，方便清理。

附图说明

图1为本申请实施例提供的用于生产钒氮合金的窑炉的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于生产钒氮合金的窑炉的预热箱的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-炉体；110-排气口；120-反应箱；121- 进气口；200-预热箱；210-加热管；300-水箱；310-热交换箱；311-活塞； 312-上排气口；313-下排气口；320-蒸汽口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种用于生产钒氮合金的窑炉，包括炉体100、预热箱200和水箱300；水箱300位封闭式，靠近顶部处设有蒸汽口320，内部设有热交换箱310；炉体100上设有排气口110；热交换箱 310上设有与排气口110连接的连接口，内部设有与连接口连接的连接管，连接管的出口位于热交换箱310中水面的下方；排气口110与热交换箱310 之间还设有反应箱120，反应箱120上设有用于输入水蒸气的进气口121；废气中含有碱性物质，易与水反应，形成黑色的油性物质，通过反应箱120 可吸附废气中与水反应的物质，防止热交换箱310中产生油性物质；预热箱200的箱壁设有夹层，夹层内设有加热管210，加热管210与蒸汽口320 连接；蒸汽口320共有两个，分别为进口和出口，进口处设有单向阀，高温蒸汽只能由出口经过加热管210再由进口回到水箱300中。废气进入热交换箱与水直接接触，使得废气中的热量能够充分地被吸收，提高余热利用率；通过水箱可将热交换箱中的热量吸收，还不与废气接触，减少废水产出；水箱密闭的空间内吸热后会形成高压，从而产生高温水蒸气，水蒸气通过加热管对预热箱内的原料进行预热。

在一优选实施例中，热交换箱310的顶部设有排气通道，排气通道内设有相应的活塞311，侧壁设有上排气孔312和下排气孔313；上排气口312 和下排气口313沿排气管道的轴线方向排布。

在一优选实施例中，活塞311的高度大于下排气口313的直径，通过弹簧连接在排气通道的顶部；弹簧处于常态时，活塞311将下排气口313 完全封堵；弹簧处于完全压缩状态时，活塞311位于上排气口312的上方，上排气口312和下排气口313不受活塞311影响。

在一优选实施例中，上排气口312与废气处理的主管道连接，与主管道之间通过相应的管道连接。

在一优选实施例中，下排气口313与进气口121连接，进气口121处设有相应的单向阀，反应箱120中的气体不能通过进气口121进去到热交换箱310中。

在一优选实施例中，反应箱120一侧设有可开启的密封门，方便对反应箱120内部进行清理。

在一优选实施例中，反应箱120与热交换箱310的连接口之间还设有相应的风机。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，包括炉体(100)、预热箱(200)和封闭的水箱(300)；所述水箱(300)内部设有封闭的热交换箱(310)；所述炉体(100)上设有与所述热交换箱(310)连接的排气口(110)；所述排气口(110)与热交换箱(310)之间设有反应箱(120)；所述预热箱(200)的箱壁设有夹层；所述夹层内设有加热管(210)；所述加热管(210)与所述水箱(300)上高于水位的蒸汽口(320)连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，所述热交换箱(310)的顶部设有排气通道；所述排气通道内设有活塞(311)，侧壁上设有上排气口(312)和下排气口(313)；所述上排气口(312)与下排气口(313)沿所述排气通道的轴向排布。

3.根据权利要求2所述的用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，所述活塞(311)的高度大于所述下排气口(313)的直径，通过弹簧与所述排气通道的顶部连接。

4.根据权利要求2所述的用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，所述上排气口(312)与废气处理的主管道连接。

5.根据权利要求2所述的用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，所述反应箱(120)上设有用于输入水蒸气的进气口(121)；所述进气口(121)与下排气口(313)连接。

6.根据权利要求5所述的用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，所述进气口(121)上设有相应的单向阀。

7.根据权利要求1所述的用于生产钒氮合金的窑炉，其特征在于，所述反应箱(120)一侧设有可开启的密封门。

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