CN106338074A - 氨气尾气处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明的氨气尾气处理炉,炉体设置有进口、出口,炉体内部设置有加热元件,加热元件通过电极引出,电极与炉壁之间采用密封连接,炉体具有保温层,并设置有前后端盖以便安装;电极采用能耐受1300℃高温的硅碳棒制成,炉体内的温度恒定在1000℃,通过高温燃烧净化化工尾气中的氨气,净化后的气体能够达到国家排放标准,不会造成环境污染,同时结构简单,加工组装方便,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨气尾气处理炉,应用于化工行业尾气处理领域。
背景技术
化工行业生产运行过程中会产生含有氨气等有害气体的尾气,传统的化工尾气采用化学反应的方式来处理,在化学处理反应过程中、化学反应结束后产生的化合物还会造成二次污染,使得化工行业生产运行产生的尾气很难达到国家标准排放要求,不利于环境保护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种氨气尾气处理炉,能够有效处理化工尾气,不会造成二次污染,无化合物残留。
本发明的氨气尾气处理炉,包括具有进口、出口的炉体,炉体内设置有加热元件,其特征在于:所述加热元件由电极引出,电极与炉体的炉壁之间采用密封件密封连接,炉体具有保温层;
所述炉体具有前后端盖;
所述加热元件为加热棒;
所述加热棒材料为硅碳棒材料;
所述炉体底部设置有清理孔;
所述电极耐受温度为1300℃,炉体内保持恒定温度1000℃。
本发明的氨气尾气处理炉,炉体设置有进口、出口,炉体内部设置有加热元件,加热元件通过电极引出,电极与炉壁之间采用密封连接,炉体具有保温层,并设置有前后端盖以便安装;电极采用能耐受1300℃高温的硅碳棒制成,炉体内的温度恒定在1000℃,通过高温燃烧净化化工尾气中的氨气,净化后的气体能够达到国家排放标准,不会造成环境污染,同时结构简单,加工组装方便,成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施例的氨气尾气处理炉平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示一种氨气尾气处理炉,在炉体1两端设置进口2、出口7,前后两端通过可拆卸的前后端盖10封装,便于安装维护、清理炉膛;炉体1内设置有加热元件4,加热元件4通过电极5引出至外部供电设施,本实施例的加热元件为加热棒4,电极5与炉体1的炉壁之间采用密封件6密封连接,外部供电设施通过电极5加热硅碳棒材料的加热棒4,且加热棒加热后不会从电极与炉壁之间泄漏;炉体1还设置有保温层3,进一步提升炉体1内部加热棒4的加热效果;在炉体1底部设置清理孔9,以便清理尾气处理产生的微量固体残留物。
本实施例的氨气尾气处理炉,化工行业生产运行过程产生的尾气从炉体1的进口2输送至炉体1内部,炉体1内部的加热棒4由外部供设施通过电极5通电加热,因为加热棒4能耐受1300℃高温,所以炉体1内部由加热棒4预加热至1000℃并保持恒温,尾气输送入炉体1内部后遇到高温加热棒4后立即发生燃烧,尾气中的氨气等有机气体通过高温燃烧后转化为水汽化合物,使得尾气净化符合国家排放标准后从出口7排出,不会造成环境污染,同时结构简单,加工组装方便,成本低廉。
Claims (6)
1.一种氨气尾气处理炉,包括具有进口(2)、出口(7)的炉体(1),炉体(1)内设置有加热元件(4),其特征在于:所述加热元件(4)由电极(5)引出,电极(5)与炉体(1)的炉壁之间采用密封件(6)密封连接,炉体(1)具有保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的氨气尾气处理炉,其特征在于:所述炉体(1)具有前后端盖(10)。
3.根据权利要求1所述的氨气尾气处理炉,其特征在于:所述加热元件(4)为加热棒。
4.根据权利要求3所述的氨气尾气处理炉,其特征在于:所述加热棒材料为硅碳棒材料。
5.根据权利要求1所述的氨气尾气处理炉,其特征在于:所述炉体(1)底部设置有清理孔(9)。
6.根据权利要求1所述的氨气尾气处理炉,其特征在于:所述电极(5)耐受温度为1300℃,炉体(1)内保持恒定温度1000℃。
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