CN104990093A - 一种中频电脉冲式废气焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中频电脉冲式废气焚烧炉，主要用于废气处理装置，属于环保设备技术领域。其包括炉体、阴极筒、阳极筒、刺状放电器和支架，采用合理的结构设计，通过刺状放电器与阴极筒之间产生的中频电脉冲对废气进行焚烧处理。本发明废气焚烧完全，废气处理效果好，整体废气处理过程的安全性较高，通电即可直接焚烧废气，无需预热，使用方便，操作简单，适合工业化生产和推广。

Description

一种中频电脉冲式废气焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种中频电脉冲式废气焚烧炉，主要用于废气处理装置，属于环保设备技术领域。
背景技术
废气净化，主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常采用不同的工艺以回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的效果。
针对废气处理，现有技术中常采用高温焚烧的方式进行废气净化处理，通常采用液化气的焚烧方法或采用催化燃烧装置的方法对废气进行焚烧处理，采用该两种方式的焚烧处理过程中，由于刚开始焚烧时的温度不够，常出现焚烧不完全的现象，导致废气处理达不到理想的效果；采用液化气的焚烧方式具有爆炸风险，采用催化燃烧装置的焚烧方式具有中毒风险，需要对应采取较高的安全措施；采用该两种废气焚烧的方式处理后的气体温度较高，直接排出将浪费能源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、采用高压中频电脉冲进行焚烧的中频电脉冲式废气焚烧炉。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 一种中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，包括：炉体，其为密封体结构，上下两端面由多根竖向空心管状的阴极筒相连通，各阴极筒水平排列设置，且各阴极筒均与电源的阴极电连接；阳极筒，其位于阴极筒的中心轴线位置，阳极筒与阴极筒间具有通气空间，阳极筒与电源的阳极电连接；刺状放电器，其设置于阳极筒的外侧，与阳极筒电连接，与阴极筒的内侧面保持间隙；支架，其分别固定连接于炉体的上下两端，分别为上支架和下支架，所述上支架和下支架均与阳极筒固定连接，具有多个通孔，所述通孔与阴极筒相通；废气从所述通气空间的一端进入，另一端排出。本发明通过炉体、阳极筒、阴极筒、刺状放电器以及支架等结构间的设计，在通电工作情况下，实现刺状放电器与阴极筒之间产生中频电脉冲，废气从阴极筒一端的通气空间进入，从另一端排出，通过中频电脉冲对经过的废气进行焚烧，在通电时即可达到焚烧废气所需的高温温度，焚烧效果好。
作为进一步优化方案，在本发明的所述炉体的两侧均设有开口，所述开口与所述炉体的内部相通，废气通过所述炉体的一侧开口进入，所述炉体的另一侧开口与所述阴极筒的另一端相连通。将废气先从炉体的一侧进入，从另一侧排出，再从阴极筒一端的通气空间的进入进行焚烧处理，其目的是将废气首先与阴极筒外侧面接触，可对废气进行预热处理，同时可有效降低阴极筒因焚烧产生的热量，增强阴极筒的使用寿命。
作为进一步优化方案，本发明还包括进气管组和储气装置，所述进气管组由多根进气管组成，位于所述上支架的上端，所述阳极筒为中空管体结构，所述进气管与所述阳极筒相配合连通；所述储气装置位于所述下支架的下端，形成一个与阴极筒相通的空腔。将阳极筒设置成中空管体结构，废气首先通过进气管组并穿过阳极筒进入至储气装置内部，再通过阴极筒一端的通气空间进入，另一端排出，通过中频电脉冲对废气进行焚烧处理，其目的是将废气首先与阳极筒的内侧面接触，可对废气进行预热处理，同时可有效降低阳极筒因焚烧产生的热量，增强阳极筒的使用寿命。
更进一步地，在本发明的所述炉体的两侧均设有开口，所述开口与所述炉体的内部相通，废气通过所述炉体的一侧开口进入，所述炉体的另一侧开口与所述储气装置相连通。采用该种结构连接方式，可将上述两种优化方案相结合，从进气管组以及炉体的一侧开口处进入的废气均在储气装置内集合，再通过阴极筒内的通气空间进行焚烧处理并排出。
本发明的所述阴极筒在水平方向上的行与列之间呈错开式排列。采用该种结构设计，可使得废气经过阴极筒时呈曲线方向穿过，目的是更好的使废气与阴极筒外侧面想接触。
本发明的所述阳极筒与电源之间连接有变电阻装置。通过变电阻装置可有效调节中频电脉冲的放电电流，进一步控制中频电脉冲所产生的热量大小，可针对不同的废气进行相应温度的焚烧处理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理；2、通过刺状放电器和阴极筒之间产生中频电脉冲的方式对废气进行焚烧，不需要预热，可直接焚烧，且废气焚烧完全，处理效果好；3、操作方便，相对于液化气焚烧装置无爆炸风险，相对于催化燃烧装置无中毒风险，整体废气处理过程的安全性较高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的分解结构示意图。
图3为本发明实施例的炉体、阳极筒和支架的连接结构示意图。
图4为本发明实施例的刺状放电器的结构示意图。
附图中：1为进气管组，2为上支架，21为边框，22为内框，3为炉体，31为阴极筒，32为阳极筒，33为刺状放电器，4为下支架，5为储气装置，6为集气装置一，7为集气装置二，8为废气排放口。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例从上到下依次设有废气排放口8、进气管组1、上支架2、炉体3、下支架4和储气装置5，在炉体3的两侧面均固定连接有集气装置。
本实施例的炉体3为密封体结构，上下两端面由多根竖向空心管状的阴极筒31相连通，各阴极筒31水平排列设置，且各阴极筒31在水平方向上的行与列之间呈错开式排列，各阴极筒31均与电源的阴极电连接。在各阴极筒31的中心轴线位置均对应设置有阳极筒32，阳极筒32采用耐高温的导电材料，且阳极筒32为中空管体结构，阳极筒32通过变电阻装置与电源的阳极电连接，阳极筒32与阴极筒31之间保持一定的距离，该距离控制为阳极筒32与阴极筒31之间无中频电脉冲产生为准；在阳极筒32的外侧设置有两圈刺状放电器33，其与阳极筒32电连接，该刺状放电器33与阴极筒31内侧面之间的间隙控制为刺状放电器33能与阴极筒31之间产生中频电脉冲为准。
阳极筒32的两端分别由上支架2和下支架4固定于炉体3的上下两端，上支架2和下支架4均为网状的框架结构，其边框21采用耐高温绝缘材料，内框22采用耐高温导电材料，各阳极筒32之间通过内框22相互电连通。
本实施例的废气排放口8设置于上支架2的上端，经过处理后的废气由该废气排放口8排出。本实施例还设置有进气管组1和储气装置5，该进气管组1穿入废气排放口8内部与阳极筒32相配合连通，该储气装置5固定连接于下支架4的下端，形成一个与阴极筒31相通的空腔；将炉体3的左侧和右侧打通，分别固定连接有集气装置一6和集气装置二7，集气装置二7通过管道与储气装置5连通。
本实施例的工作过程和原理为：本实施例有两个废气通入口，工业产生的废气一部分通过进气管组1进入，另一部分通过集气装置一6进入，为方便说明，将进气管组1进入的废气称为废气一，将集气装置二7进入的废气称为废气二。首先将电源打开，根据废气内有害物质的成分，调节变电阻装置，以使刺状放电器33与阴极筒31之间产生的中频电脉冲适合该废气的焚烧；废气一依次通过进气管组1、阳极筒32到达储气装置5内，在经过阳极筒32时将阳极筒32的部分热量吸收，同时可将废气一进行预热的作用；废气二依次通过集气装置一6、炉体3内部、集气装置二7、管道到达储气装置5内，在经过炉体3内部时将阴极筒31的部分热量吸收，同时可将废气二进行预热的作用；然后在储气装置5内的废气一和废气二均通过阴极筒31与阳极筒32之间的通气空间通过，在经过刺状放电器33位置时，由中频电脉冲进行焚烧，经过焚烧后的废气通过废气排放口8排出。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，包括：炉体，其为密封体结构，上下两端面由多根竖向空心管状的阴极筒相连通，各阴极筒水平排列设置，且各阴极筒均与电源的阴极电连接；阳极筒，其位于阴极筒的中心轴线位置，阳极筒与阴极筒间具有通气空间，阳极筒与电源的阳极电连接；刺状放电器，其设置于阳极筒的外侧，与阳极筒电连接，与阴极筒的内侧面保持间隙；支架，其分别固定连接于炉体的上下两端，分别为上支架和下支架，所述上支架和下支架均与阳极筒固定连接，具有多个通孔，所述通孔与阴极筒相通；废气从所述通气空间的一端进入，另一端排出。
2.根据权利要求1所述的中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，还包括进气管组和储气装置，所述进气管组由多根进气管组成，位于所述上支架的上端，所述阳极筒为中空管体结构，所述进气管与所述阳极筒相配合连通；所述储气装置位于所述下支架的下端，形成一个与阴极筒相通的空腔。
3.根据权利要求1所述的中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，在所述炉体的两侧均设有开口，所述开口与所述炉体的内部相通，废气通过所述炉体的一侧开口进入，所述炉体的另一侧开口与所述阴极筒的另一端相连通。
4.根据权利要求2所述的中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，在所述炉体的两侧均设有开口，所述开口与所述炉体的内部相通，废气通过所述炉体的一侧开口进入，所述炉体的另一侧开口与所述储气装置相连通。
5.根据权利要求3或4所述的中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，所述阴极筒在水平方向上的行与列之间呈错开式排列。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的中频电脉冲式废气焚烧炉，其特征在于，所述阳极筒与电源之间连接有变电阻装置。
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