CN106282586A - 利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新型炼铁设备技术领域，公开了一种利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置及方法。该装置包括回转窑筒体、窑尾充氮接料机构、窑头密封机构和锌蒸汽处理器；本发明针对利用回转窑处理高炉除尘灰在还原过程中因密封性差导致空气进入窑内导致金属化物料二次氧化和焦炭燃烧的问题，提出了采用窑头密封、窑尾充氮的措施，有效的杜绝了因密封性差导致空气进入窑内导致金属化物料二次氧化和焦炭燃烧的问题，提高了高炉除尘灰还原过后金属化物料的品质，为回转窑处理高炉除尘灰提供了有力的设备保障，并且通过锌蒸汽处理器将锌蒸汽转化为氧化锌粉末，从而将其回收利用。

Description

利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置及方法
技术领域
本发明涉及新型炼铁设备技术领域，尤其是一种利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置及方法。
背景技术
由于天然气资源较少，且优先用于石油化工和民用，气基直接还原技术在我国受到限制。然而我国煤炭资源非常丰富，该资源条件使煤基直接还原技术在我国得到快速发展，煤基直接还原技术中回转窑直接还原技术是最为主要的工艺技术。
高炉除尘灰主要有价元素为铁、锌、碳，其中铁、锌以氧化物形式存在，碳主要为焦炭粉。铁、锌氧化物在高温(950～1200℃)条件下与碳发生还原反应生成铁金属化物料和金属锌，金属锌在回转窑还原温度下升华为锌蒸汽，随含尘烟气排出回转窑外。在高温下，如空气进入将导致还原过后的金属化物料产生二次氧化，同时造成高炉除尘灰中的焦炭粉燃烧，导致铁锌氧化物还原所需的还原剂的缺损，造成还原剂和能源的浪费，并使还原过后铁金属化率和锌脱除率偏低，因此急需对回转窑窑头及窑尾进行密封，防止空气进入窑内。
根据查阅相关文献和专利，目前国内外回转窑一般以电加热居多，一般采用敞口式，未对回转窑窑头窑尾进行密封，或采取堵住窑头端口等简单密封。采用此类回转窑开展回转窑煤基直接还原因空气流通在回转窑高温条件下空气中氧气：1、与还原剂法发生氧化反应造成金属氧化物所需还原剂用量偏大；2、与还原后的金属物与空气中氧气发生二次氧化造成金属化率偏低。这与实际生产中工业回转窑窑内环境差异巨大，所需还原剂用量、产品金属化率将不具备对比性，最终导致试验结果对实际指导意义不大。
此外，高炉除尘灰在还原过程中会产生锌蒸汽，锌蒸汽随着高温烟气排出回转窑，需要及时对其进行处理，锌蒸汽在空气中发生氧化反应生成氧化锌粉，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，具有较高的利用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，提高回转窑密封性，从而提高回转窑还原过后的金属化物料的品质，并能处理锌蒸汽，回收氧化锌粉。
本发明公开的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，包括回转窑筒体、窑尾充氮接料机构、窑头密封机构和锌蒸汽处理器；
所述窑尾充氮接料机构包括充氮管、密封罐以及接料桶，所述接料桶设置于密封罐内，所述回转窑筒体的尾部伸入密封罐内并延伸至接料桶上方，所述充氮管穿过密封罐从回转窑筒体的尾部伸入回转窑筒体内；
所述窑头密封机构包括喂料斗、缩径管、密封组件以及密封外壳，所述缩径管的粗端与回转窑筒体的头部相连接，所述缩径管的细端延伸入密封外壳内，所述密封组件设置于缩径管与密封外壳之间，所述喂料斗底部穿过密封外壳伸入缩径管的细端端口；
所述锌蒸汽处理器上设置有烟气入口和废气出口，并且在靠近烟气入口的一端设置有空气掺入管，所述烟气入口与密封外壳相连通。
优选地，所述锌蒸汽处理器包括处理器壳体、上隔板和下隔板，所述烟气入口和废气出口分别设置于处理器壳体两端，所述上隔板和下隔板均位于处理器壳体内，所述上隔板与处理器壳体的上壁相连接并且与处理器壳体的下壁之间留有供气流通过的间距，所述下隔板与处理器壳体的下壁相连接并且与处理器壳体的上壁之间留有供气流通过的间距，所述上隔板和下隔板间隔排列于烟气入口和废气出口之间。
优选地，所述充氮管上设置有流量调节器。
优选地，所述缩径管与密封外壳之间设置有轴承，所述轴承与密封组件并列布置，并且轴承位于与密封组件的外侧。
优选地，所述密封组件采用石墨材质的迷宫式摩擦体组合件。
优选地，所述密封罐与回转窑筒体之间的间隙采用高温石棉填充。
优选地，所述喂料斗的下方直管段设置插板阀。
优选地，所述缩径管的细端端口设置有圆环形挡板。
优选地，所述密封罐与回转窑筒体的交接部以及密封外壳与缩径管的交接部均与回转窑筒体处于同一轴线上。
本发明还公开了一种利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的方法，其采用了上述利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，方法步骤如下：启动回转窑，设定温度为950～1200℃，转速3～4r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1～1.15加入回转窑筒体内，在充氮流量1～8L/min的条件下进行还原反应，同时向锌蒸汽处理器中通入压缩空气，压缩空气流量为2～8L/min。
本发明的有益效果是：本发明针对利用回转窑处理高炉除尘灰在还原过程中因密封性差导致空气进入窑内导致金属化物料二次氧化和焦炭燃烧的问题，提出了采用窑头密封、窑尾充氮的措施，有效的杜绝了因密封性差导致空气进入窑内导致金属化物料二次氧化和焦炭燃烧的问题，提高了高炉除尘灰还原过后金属化物料的品质，为回转窑处理高炉除尘灰提供了有力的设备保障，并且通过锌蒸汽处理器将锌蒸汽转化为氧化锌粉末，从而将其回收利用。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中锌蒸汽处理器的示意图。
附图标记：充氮管1，流量调节器2，密封罐3，接料桶4，回转窑筒体5，缩径管6，轴承7，密封组件8，喂料斗9，插板阀10，密封外壳11，金属软管12，锌蒸汽处理器13，烟气入口14，空气掺入管15，处理器壳体16，上隔板17，下隔板18，废气出口19。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明公开的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，包括回转窑筒体5、窑尾充氮接料机构、窑头密封机构和锌蒸汽处理器13；
所述窑尾充氮接料机构包括充氮管1、密封罐3以及接料桶4，所述接料桶4设置于密封罐3内，所述回转窑筒体5的尾部伸入密封罐3内并延伸至接料桶4上方，以保证金属化物料顺利装入接料桶4内，所述充氮管1穿过密封罐3从回转窑筒体5的尾部伸入回转窑筒体5内，可以在密封罐3上开孔以便于充氮管1的设置，为方便调节充氮流量，所述充氮管1上设置有流量调节器2；
所述窑头密封机构包括喂料斗9、缩径管6、密封组件8以及密封外壳11，所述缩径管6的粗端与回转窑筒体5的头部相连接，可采用缩径管6套入回转窑筒体5或者回转窑筒体5套入缩径管6等连接方式，就转窑筒体套入缩径管6的连接方式而言，缩径管6的粗端较回转窑筒体5的外径大4～8mm，可采用螺栓顶进的结构形式将缩径管6固定在回转窑筒体5上，所述缩径管6的细端延伸入密封外壳11内，所述密封组件8设置于缩径管6与密封外壳11之间，以防止空气进入密封壳体，所述喂料斗9底部穿过密封外壳11伸入缩径管6的细端端口，使物料可以由缩径管6口进入回转窑筒体5内；
所述锌蒸汽处理器13上设置有烟气入口14和废气出口19，并且在靠近烟气入口14的一端设置有空气掺入管15，所述烟气入口14与密封外壳11相连通，同样，空气掺入管15上亦可设置流量调节器。
锌蒸汽处理器13可以采用多种结构形式，例如箱体结构、U形管结构等等，而作为优选方式，所述锌蒸汽处理器13包括处理器壳体16、上隔板17和下隔板18，所述烟气入口14和废气出口19分别设置于处理器壳体16两端，所述上隔板17和下隔板18均位于处理器壳体16内，所述上隔板17与处理器壳体16的上壁相连接并且与处理器壳体16的下壁之间留有供气流通过的间距，所述下隔板18与处理器壳体16的下壁相连接并且与处理器壳体16的上壁之间留有供气流通过的间距，所述上隔板17和下隔板18间隔排列于烟气入口14和废气出口19之间。所述烟气入口14通常可通过金属软管12与密封外壳11相连通，上隔板17和下隔板18形成迷宫式结构，材质优选为耐热不锈钢，以防因高温氧化或腐蚀污染所收集的粉尘；锌蒸汽则随高温含尘烟气通过窑头密封机构、金属软管12进入锌蒸汽处理器13，锌蒸汽与掺入的压缩空气发生氧化反应生成氧化锌，附着在锌蒸汽处理器13内，经过处理的烟气经管道排空。
为减少缩径管6与密封外壳11内壁间的摩擦，同时减少密封组件8自身磨损，所述缩径管6与密封外壳11之间设置有轴承7，所述轴承7与密封组件8并列布置，并且轴承7位于密封组件8的外侧，防止密封外壳11高温气体对于轴承7的损害，延长轴承7使用寿命。由于密封组件8处于高温环境下，宜采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，因此所述密封组件8优选采用石墨材质的迷宫式摩擦体组合件，迷宫式摩擦体组合件包括3～5组摩擦体，摩擦体与缩径管6、密封外壳11间径向间隙2～5mm，摩擦体之间横向间隙5～20mm。此外，为进一步提高窑头密封机构的密封性，所述喂料斗9的下方直管段设置插板阀10，以防烟气由此处逸出，亦可防止空气由此进入回转窑窑内。而为了同时提高窑尾充氮接料机构的密闭性，所述密封罐3与回转窑筒体5之间的间隙采用高温石棉填充，尽可能减少空气由此进入窑内。
为保证加入的高炉除尘灰和煤粉混合料不漏料，所述缩径管6的细端端口设置有圆环形挡板。圆环形挡板通常高10～50mm。在装置运行时，密封罐3与密封外壳11是固定不动的，而缩径管6与回转窑筒体5同轴并随之一起转动，为减小摩擦，并保证物料的流动，所述密封罐3与回转窑筒体5的交接部以及密封外壳11与缩径管6的交接部均与回转窑筒体5处于同一轴线上。窑尾充氮接料机构和窑头密封机构通常需要设置支撑件才能使其与回转窑筒体5达到同一高度，窑尾充氮接料机构和窑头密封机构的支撑件可以分别独立设置，也可以固定在回转窑窑体支撑件上。
以下为采用上述装置处理高炉除尘灰的实施例
实施例1
回转窑内径80mm、长度1.75m，回转窑倾角为3.5％，根据本专利对回转窑进行改进前，进行处理高炉除尘灰试验：
启动回转窑，设定温度为1100℃，转速3r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1.14加入回转窑筒体5内，最终，铁金属化率为35％，锌脱除率64％。
通过以下方式实施本专利：窑头密封机构中缩径管6粗端内径90mm，细端内径70mm，细端端口挡板高14mm；轴承7采用推力角接触球轴承7(70TAC20X+L)；迷宫式摩擦体：3组体，径向间隙3mm，横向间隙6mm，摩擦体材料为石墨；启动回转窑，同样设定温度为1100℃，转速3r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1.14加入回转窑筒体5内，在充氮流量3L/min的条件下进行还原反应，同时向锌蒸汽处理器13中通入压缩空气，压缩空气流量为2L/min，最终铁金属化率为83％、锌脱除率为92.5％。
实施例2
在其他条件不变的情况下，将实施例1中的充氮流量调整为1L/min，最终铁金属化率为84.5％、锌脱除率为89％。
实施例3
回转窑内径100mm、长度1.8m，回转窑倾角为4.0％，根据本专利对回转窑进行改进前，进行高炉除尘灰还原试验：
启动回转窑，设定温度为1100℃，转速4r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1.03加入回转窑筒体5内，最终铁金属化率为30.3％，锌脱除率56％。。
通过以下方式实施本专利：窑头密封机构中缩径管6粗端内径112mm，细端内径80mm，细端端口挡板高35mm；轴承7采用推力角接触球轴承7(80TAC20X+L)；迷宫式摩擦体：4组体，径向间隙5mm，横向间隙8mm，摩擦体材料为石墨；启动回转窑，同样设定温度为1100℃，转速4r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1.03加入回转窑筒体5内，在充氮流量4L/min的条件下进行还原反应，同时向锌蒸汽处理器13中通入压缩空气，压缩空气流量为8L/min，最终铁金属化率为77％、锌脱除率为91.2％。
实施例4
在其他条件不变的情况下，将实施例3中的充氮流量调整为8L/min，最终铁金属化率为75％、锌脱除率为94.6％。

Claims (10)

1.利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：包括回转窑筒体(5)、窑尾充氮接料机构、窑头密封机构和锌蒸汽处理器(13)；
所述窑尾充氮接料机构包括充氮管(1)、密封罐(3)以及接料桶(4)，所述接料桶(4)设置于密封罐(3)内，所述回转窑筒体(5)的尾部伸入密封罐(3)内并延伸至接料桶(4)上方，所述充氮管(1)穿过密封罐(3)从回转窑筒体(5)的尾部伸入回转窑筒体(5)内；
所述窑头密封机构包括喂料斗(9)、缩径管(6)、密封组件(8)以及密封外壳(11)，所述缩径管(6)的粗端与回转窑筒体(5)的头部相连接，所述缩径管(6)的细端延伸入密封外壳(11)内，所述密封组件(8)设置于缩径管(6)与密封外壳(11)之间，所述喂料斗(9)底部穿过密封外壳(11)伸入缩径管(6)的细端端口；
所述锌蒸汽处理器(13)上设置有烟气入口(14)和废气出口(19)，并且在靠近烟气入口(14)的一端设置有空气掺入管(15)，所述烟气入口(14)与密封外壳(11)相连通。
2.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述锌蒸汽处理器(13)包括处理器壳体(16)、上隔板(17)和下隔板(18)，所述烟气入口(14)和废气出口(19)分别设置于处理器壳体(16)两端，所述上隔板(17)和下隔板(18)均位于处理器壳体(16)内，所述上隔板(17)与处理器壳体(16)的上壁相连接并且与处理器壳体(16)的下壁之间留有供气流通过的间距，所述下隔板(18)与处理器壳体(16)的下壁相连接并且与处理器壳体(16)的上壁之间留有供气流通过的间距，所述上隔板(17)和下隔板(18)间隔排列于烟气入口(14)和废气出口(19)之间。
3.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述充氮管(1)上设置有流量调节器(2)。
4.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述缩径管(6)与密封外壳(11)之间设置有轴承(7)，所述轴承(7)与密封组件(8)并列布置，并且轴承位于(7)与密封组件(8)的外侧。
5.如权利要求1或4所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述密封组件(8)采用石墨材质的迷宫式摩擦体组合件。
6.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述密封罐(3)与回转窑筒体(5)之间的间隙采用高温石棉填充。
7.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述喂料斗(9)的下方直管段设置插板阀(10)。
8.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述缩径管(6)的细端端口设置有圆环形挡板。
9.如权利要求1所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，其特征在于：所述密封罐(3)与回转窑筒体(5)的交接部以及密封外壳(11)与缩径管(6)的交接部均与回转窑筒体(5)处于同一轴线上。
10.利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的方法，其特征在于：采用如权利要求1～9中任一权利要求所述的利用电加热回转窑处理高炉除尘灰的装置，
方法步骤如下：启动回转窑，设定温度为950～1200℃，转速3～4r/min，将高炉除尘灰与煤粉还原剂按C/O＝1～1.15加入回转窑筒体(5)内，在充氮流量1～8L/min的条件下进行还原反应，同时向锌蒸汽处理器(13)中通入压缩空气，压缩空气流量为2～8L/min。
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