CN212006699U - 烧结炉炉胆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烧结炉炉胆。该烧结炉炉胆包括自内向外布置的加热层、隔热层和外壁，所述炉胆下部设置有开孔，所述开孔贯穿隔热层和外壁，所述加热层包括若干沿炉胆空间均匀分布的加热棒。本申请解决了相关技术中多次烧结后易造成炉胆内的碳毡堵塞，从而导致炉体内真空度不稳，导致烧结产品有色差，炉胆使用寿命缩短的问题。

Description

烧结炉炉胆

技术领域

本申请涉及烧结炉领域，具体而言，涉及一种烧结炉炉胆。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。真空烧结炉内部通常是由加热部分和隔热保温两部分组成的烧结区。加热形式有电热元件(如碳管、碳棒)加热、中频感应加热两种。炉子的冷却采用水夹套冷却。为了加速冷却，可向炉内通入氢、氮、氩等气体。

炉胆作为烧结炉中的重要结构，在烧制产品时，会产生大量的碳含量与固含量排出，烧结的炉次越多产生的碳含量与固含量越多，由于炉胆内设置有作为隔热层的碳毡，多次烧结后易造成炉胆内的碳毡堵塞，堵塞的同时会造成炉体内真空度不稳，影响烧结炉温发热不均匀，引起导电打火现象，造成烧结出炉后的产品有色差，影响炉体保温性能造成产品料生，炉胆使用寿命缩短。

针对相关技术中多次烧结后易造成炉胆内的碳毡堵塞，从而导致炉体内真空度不稳，导致烧结产品有色差，炉胆使用寿命缩短的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种烧结炉炉胆，以解决相关技术中多次烧结后易造成炉胆内的碳毡堵塞，从而导致炉体内真空度不稳，导致烧结产品有色差，炉胆使用寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种烧结炉炉胆。

根据本申请的烧结炉炉胆包括自内向外布置的加热层、隔热层和外壁，所述炉胆下部设置有开孔，所述开孔贯穿隔热层和外壁，所述加热层包括若干沿炉胆空间均匀分布的加热棒。

进一步的，炉胆设置为方形，所述加热棒通过连接件与炉胆内壁固定连接。

进一步的，炉胆下内壁沿轴向设置有支撑条，所述支撑条下端与隔热层固定连接，所述支撑条设置为两个并对称分布。

进一步的，支撑条分布在开孔两侧，并采用耐高温材料制成。

进一步的，开孔的直径为120mm至140mm。

进一步的，隔热层由陶瓷纤维、软碳毡和硬碳毡复合而成。

在本申请实施例中，采用在炉胆下部开孔的方式，通过炉胆下部设有开孔，使炉胆内烧结过程中产生的碳含量和固含量从开孔排出，达到了降低炉胆内的碳含量和固含量的目的，并且避免了炉胆内碳毡堵塞而导致造成炉体内真空度不稳的问题，从而实现了使烧结炉温度发热均匀，提高炉胆使用寿命，提高产品生产效率，提高产品品质的技术效果，进而解决由于相关技术中多次烧结后易造成炉胆内的碳毡堵塞，从而造成导致炉体内真空度不稳，导致烧结产品有色差，炉胆使用寿命缩短的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的剖视结构示意图。

其中，1炉胆，2外壁，3隔热层，4加热层，5支撑条，6开孔，7连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至2所示，本申请涉及一种烧结炉炉胆，炉胆1包括自内向外布置的加热层4、由石棉或碳毡或石墨毡制成隔热层3和有金属制成的外壁2，炉胆1下部设置有开孔6，开孔6贯穿隔热层3和外壁2，开孔6用于将烧结过程中产生的碳含量和固含量排出炉胆1，加热层4包括若干沿炉胆1空间均匀分布的加热棒，加热棒可采用石墨棒。

采用在炉胆1下部开孔6的方式，通过炉胆1下部设有开孔6，使炉胆1内烧结过程中产生的碳含量和固含量从开孔6排出，达到了降低炉胆1内的碳含量和固含量的目的，并且避免了炉胆1内碳毡堵塞而导致造成炉体内真空度不稳的问题，从而实现了使烧结炉温度发热均匀，提高炉胆1使用寿命，提高产品生产效率，提高产品品质的技术效果，进而解决由于相关技术中多次烧结后易造成炉胆1内的碳毡堵塞，从而造成导致炉体内真空度不稳，导致烧结产品有色差，炉胆1使用寿命缩短的问题。

如图1至2所示，该装置中的炉胆1设置为方形，加热棒通过连接件7与炉胆1内壁固定连接。

如图1至2所示，该装置中的炉胆1下内壁沿轴向设置有支撑条5，支撑条5下端与隔热层3固定连接，支撑条5设置为两个并对称分布，支撑条5用于放置待烧结件，支撑条5采用耐高温材料制成。

如图1至2所示，该装置中的支撑条5分布在开孔6两侧，并采用耐高温材料制成。

如图1至2所示，该装置中的开孔6的直径为120mm，可采用外径尺寸为120mm的开孔6器在炉胆1正底部进行开孔6，每烧结一炉，检查炉胆1底部开孔6位置是否堵塞，如堵塞立即清理。

如图1至2所示，该装置中的开孔6的直径为140mm。

如图1至2所示，该装置中的隔热层3由陶瓷纤维、软碳毡和硬碳毡复合而成。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

通过在炉胆下部设有开孔，达到了降低炉胆内的碳含量和固含量的目的，并且避免了炉胆内碳毡堵塞而导致造成炉体内真空度不稳的问题，从而实现了使烧结炉温度发热均匀，提高炉胆使用寿命，提高产品生产效率，提高产品品质的技术效果，进而解决由于相关技术中多次烧结后易造成炉胆内的碳毡堵塞，从而造成导致炉体内真空度不稳，导致烧结产品有色差，炉胆使用寿命缩短的问题。

上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结炉炉胆，其特征在于，所述炉胆(1)包括自内向外布置的加热层(4)、隔热层(3)和外壁(2)，所述炉胆(1)下部设置有开孔(6)，所述开孔(6)贯穿隔热层(3)和外壁(2)，所述加热层(4)包括若干沿炉胆(1)空间均匀分布的加热棒。

2.根据权利要求1所述的烧结炉炉胆，其特征在于，所述炉胆(1)设置为方形，所述加热棒通过连接件(7)与炉胆(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的烧结炉炉胆，其特征在于，所述炉胆(1)下内壁沿轴向设置有支撑条(5)，所述支撑条(5)下端与隔热层(3)固定连接，所述支撑条(5)设置为两个并对称分布。

4.根据权利要求3所述的烧结炉炉胆，其特征在于，所述支撑条(5)分布在开孔(6)两侧，并采用耐高温材料制成。

5.根据权利要求4所述的烧结炉炉胆，其特征在于，所述开孔(6)的直径为120mm至140mm。

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