CN212004993U - 显示器立柱和显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示器支撑领域,具体而言,涉及一种显示器立柱和显示器。显示器立柱包括左竖板、右竖板、顶板和后连接板;左竖板、顶板和右竖板依次连接形成倒U型结构,后连接板在左竖板和右竖板之间,且后连接板与显示器立柱的后端面平行,左竖板、右竖板的材质为铝或铝合金,后连接板的材质为铁,后连接板的左右两端分别有左焊接块和右焊接块;左焊接块与左竖板焊接,右焊接块与右竖板焊接;左焊接块与左竖板的材质相同,右焊接块与右竖板的材质相同;左焊接块与后连接板之间的连接方式为铆接、卡接或螺栓连接,右焊接块与后连接板之间的连接方式为铆接、卡接或螺栓连接。本实用新型保证了焊接后后连接板与左竖板、右竖板之间的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器支撑领域,具体而言,涉及一种显示器立柱和显示器。
背景技术
在现有的显示器立柱中,后连接板为铝件时,其强度不足够对显示屏的升降机构进行支撑,为提高后连接板的强度,有时会将后连接板改为铁件。但是,由于左竖板和右竖板均为铝挤件,后连接板与左竖板之间直接焊接连接,后连接板与右竖板之间也直接通过焊接进行连接,又因为不同材质的工件之间进行焊接时,其焊接的牢固性相对较低,因此会在震动等多种原因的情况下,容易导致焊接的松动,进而可能会造成显示屏从立柱上掉落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显示器立柱,其能够保证显示屏支撑的稳定性,进而降低显示屏掉落的几率。
本实用新型的另一目的在于提供一种显示器,其能够保证对显示屏的支撑力度。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种显示器立柱,包括左竖板、右竖板、顶板和后连接板;所述左竖板、所述顶板和所述右竖板依次连接形成倒U型结构,所述后连接板设置在所述左竖板和所述右竖板之间,且所述后连接板与所述显示器立柱的后端面平行,所述左竖板、所述右竖板的材质为铝或铝合金,所述后连接板的材质为铁,其中:
所述后连接板的左右两端分别固定设置有左焊接块和右焊接块;
所述左焊接块与所述左竖板焊接,所述右焊接块与所述右竖板焊接;
所述左焊接块的材质与所述左竖板的材质相同,所述右焊接块的材质与所述右竖板的材质相同;
所述左焊接块与所述后连接板之间的固定连接方式为铆接、卡接或螺栓连接,所述右焊接块与所述后连接板之间的固定连接方式为铆接、卡接或螺栓连接。
优选的,所述左焊接块的数量为多个,多个所述左焊接块沿所述后连接板的长度方向直线排列;
所述右焊接块的数量为多个,多个所述右焊接块沿所述后连接板的长度方向直线排列。
优选的,所述后连接板上设置有左翻边和右翻边,所述左翻边板与所述左竖板抵接,所述右翻边与所述右竖板抵接。
优选的,所述左翻边的数量为多个,所述左焊接块的数量为多个,所述左翻边与所述左焊接块间隔设置;
所述右翻边的数量为多个,所述右焊接块的数量为多个,所述右翻边与所述右焊接块间隔设置。
优选的,所述左焊接块设置在所述左翻边上,所述右焊接块设置在所述右翻边上。
优选的,所述左竖板上设置有左卡槽,所述右竖板上设置有右卡槽,所述左卡槽与所述右卡槽相对设置;
所述左焊接块设置在所述左卡槽内,所述右焊接块设置在所述右卡槽内。
优选的,所述左竖板上设置有左卡槽,所述右竖板上设置有右卡槽,所述左卡槽与所述右卡槽相对设置;
所述后连接板上的左右两端分别设置有左卡爪和右卡爪,所述左卡爪设置在所述左卡槽内,所述右卡爪设置在所述右卡槽内;
所述左卡爪与所述左焊接块间隔设置,所述右卡爪与所述右焊接块间隔设置。
优选的,所述顶板靠近所述后连接板的一侧设置有上焊接块,所述上焊接块与所述顶板之间焊接连接。
优选的,所述后连接板上设置有底翻边,所述底翻边的相对两端分别与所述左竖板和所述右竖板抵接。
一种显示柱,其包括上述任一项所述的显示器立柱。
本实用新型实施例的有益效果是:
后连接板为铁件,相对于铝件,其成本低,为保证铁件的连接稳定性,在后连接板的左端和右端分别通过铆接等方式固定设置有多个铝块,之后再将铝块与左竖板和右竖板焊接在一起,由于铝块与左竖板、右竖板的材质相同,其更便于焊接,且焊接的强度比铝铁之间的焊接强度要高,保证了焊接后的后连接板与左竖板、右竖板之间的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的显示器立柱的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的显示器立柱的后连接板的一种结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的显示器立柱的后连接板的另一种结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的显示器立柱的又一种结构示意图。
图中:
1:左竖板;2:顶板;3:右竖板;4:后连接板;5:左焊接块;6:右焊接块;7:左翻边;8:右翻边;9:底翻边;10:左卡爪;11:右卡爪。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来施布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1至附图4,对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种显示器立柱,如图1所示,包括左竖板1、右竖板3、顶板2和后连接板4;左竖板1、顶板2和右竖板3依次连接形成倒U型结构,后连接板4设置在左竖板1和右竖板3之间,且后连接板4与显示器立柱的后端面平行,左竖板1、右竖板3的材质为铝或铝合金,后连接板4的材质为铁,其中:后连接板4的左右两端分别固定设置有左焊接块5和右焊接块6;左焊接块5与左竖板1焊接,右焊接块6与右竖板3焊接;左焊接块5的材质与左竖板1的材质相同,右焊接块6的材质与右竖板3的材质相同;左焊接块5与后连接板4之间的固定连接方式为铆接、卡接或螺栓连接,右焊接块6与后连接板4之间的固定连接方式为铆接、卡接或螺栓连接。
在现有技术中,为解决后连接板4的强度的问题,将后连接板4更换为铁件,此时产生了另一个问题,即铁质的后连接板4与铝质的左竖板1、铝质的右竖板3之间,不易焊接,或者焊接后不足够牢固,容易在受到震动等因素的影响时,焊接松动,使后连接板4掉落,进而使得设置在后连接板4上的升降机构,以及设置在升降机构上的显示屏从显示器立柱上掉落,影响正常的使用。
为解决上述问题,本实施例中,将铁质的后连接板4的左右两端通过铆接、卡接或螺栓连接等方式,设置了一个铝质的焊接块,分别为左焊接块5和右焊接块6,通过左焊接块5与左竖板1的内侧焊接,右焊接块6与右竖板3的内侧焊接,实现后连接板4与左竖板1、右竖板3之间的焊接固定,保证了焊接的牢固性,避免显示屏的掉落。
在本实施例中,左焊接块5的数量为多个,多个左焊接块5沿后连接板4的长度方向直线排列;右焊接块6的数量为多个,多个右焊接块6沿后连接板4的长度方向直线排列。
具体的,多个左焊接块5在后连接板4的左端面上进行上下方向的直线排列,多个右焊接块6在后连接板4的右端面上进行上下方向的直线排列。
更具体的,在本实施例中,左焊接块5的数量和右焊接块6的数量是相同的,且左焊接块5和右焊接块6相对应设置,即设置在同一高度,能够使得左焊接块5和右焊接块6的受力较为均衡。
需要指出的是,左焊接块5的数量和右焊接块6的数量可以相同,也可以不同,其只要能够保证后连接板4的左右两端分别与左竖板1和右竖板3的焊接稳定性即可。
在更具体的,在本实施例中,左焊接块5和右焊接块6的形状均为长方体。
需要指出的是,左焊接块5和右焊接块6的形状可以是长方体,但其不仅仅局限于长方体,其还可以是其他形状,如还可以是圆柱体、梯台等形状;另外,左焊接块5和右焊接块6的形状可以是相同的,也可以是不同的,其只要能够保证后连接板4的左右两端分别与左竖板1和右竖板3的焊接稳定性即可。
优选的,如图2-图4所示,后连接板4上设置有左翻边7和右翻边8,左翻边7板与左竖板1抵接,右翻边8与右竖板3抵接。
具体的,在本实施例中,左翻边7和右翻边8分别设置在后连接板4的左右两端,分别与左竖板1和右竖板3相抵接,且均向后连接板4的前侧面折弯,即左翻边7和右翻边8均设置在左竖板1、右竖板3、顶板2和后连接板4之间所构成的容纳空间内。
通过左翻边7和右翻边8的设置,能够增加后连接板4的两端分别与左竖板1、右竖板3之间的接触面积,进而增加后连接板4在左竖板1和右竖板3之间的位置的准确性和连接的稳定性。
在本实施例中,左翻边7和右翻边8的宽度相同,且长度均与后连接板4的长度相同。
具体的,在本实施例中,左翻边7、右翻边8和后连接板4为一体设置。
需要指出的是,左翻边7和右翻边8的翻边方向可以是相同的,也可以是不相同的,左翻边7和右翻边8的宽度可以是相同的,也可以是不相同的。
在本实施例中,左翻边7和右翻边8的设置,是通过对后连接板4的左右两端进行折弯来实现的。
需要指出的是,左翻边7和右翻边8的设置,可以是通过折弯来实现的,也可以是通过其他方式,如焊接等来实现的。
优选的实施方式中,如图2所示,左翻边7的数量为多个,左焊接块5的数量为多个,左翻边7与左焊接块5间隔设置;右翻边8的数量为多个,右焊接块6的数量为多个,右翻边8与右焊接块6间隔设置。
在本实施例中,左翻边7和右翻边8的设置,可以均设置为多个,即左翻边7设置为多段,右翻边8也设置为多段。
具体的,在本实施例中,左翻边7和左焊接块5均设置在后连接板4的左端,右翻边8和右焊接块6均设置在后连接板4的右端,当左翻边7的数量为多个时,左焊接块5也设置为多个,且左翻边7与左焊接块5间隔设置,同理,当右翻边8的数量为多个时,右焊接块6也设置为多个,且右翻边8与右焊接块6间隔设置。
更具体的,在本实施例中,即左翻边7比左焊接块5多一个,或左焊接块5比左翻边7多一个,或左焊接块5和左翻边7的数量相同,但其间隔设置;同理,右翻边8比右焊接块6多一个,或右焊接块6比右翻边8多一个,或右焊接块6和右翻边8的数量相同,但其间隔设置。
需要指出的是,在本实施例中,左翻边7的数量和右翻边8的数量可以是箱体的,其也可以是不同的,其只要能够通过左翻边7与左竖板1的内侧面相抵接,右翻边8与右竖板3的内侧面相抵接后,实现后连接板4的位置准确性和连接稳定性即可。
优选的,如图3和图4所示,左焊接块5设置在左翻边7上,右焊接块6设置在右翻边8上。
在本实施例中,左焊接块5的设置,可以是设置在左翻边7上,这样的设置使得左焊接块5更容易在后连接板4上进行固定。
同理,右焊接块6也可以是设置在右翻边8上,便于对右焊接块6在后连接板4上的固定。
优选的实施方式中,左竖板1上设置有左卡槽,右竖板3上设置有右卡槽,左卡槽与右卡槽相对设置;左焊接块5设置在左卡槽内,右焊接块6设置在右卡槽内。
具体的,左竖板1上设置的左卡槽与左焊接块5相匹配设置,右竖板3上设置的右卡槽与右焊接块6相匹配设置,在安装后连接板4时,先扳动左竖板1或右竖板3后,将左焊接块5卡进左卡槽内,右焊接块6卡进右卡槽内后,松开左竖板1或右竖板3,使左竖板1或右竖板3复位,此时再将左焊接块5与左竖板1进行焊接,右焊接块6与右竖板3进行焊接。
这样的设置,后连接板4与左竖板1之间、后连接板4与右竖板3之间使得既能够进行焊接,又能够进行卡接,进而在焊接不够稳定的情况下,还能够通过卡接来保证后连接板4的稳定性,避免后连接板4直接掉落,进一步保证了显示器立柱对显示屏的支撑稳定性。
在本实施例中,左焊接块5的形状和右焊接块6的形状均为长方体,其能够便于在左卡槽和右卡槽内卡接。
在本实施例中,还可以只设置左卡槽,或只设置右卡槽。
优选的,如图4所示,左竖板1上设置有左卡槽,右竖板3上设置有右卡槽,左卡槽与右卡槽相对设置;后连接板4上的左右两端分别设置有左卡爪10和右卡爪11,左卡爪10设置在左卡槽内,右卡爪11设置在右卡槽内;左卡爪10与左焊接块5间隔设置,右卡爪11与右焊接块6间隔设置。
具体的,在左竖板1上设置左卡槽,在后连接板4上设置左卡爪10和左焊接块5,左卡爪10设置在左卡槽内,左焊接块5与左竖板1的内侧壁之间进行焊接。其中,左卡爪10与左焊接块5沿后连接板4的左端面在上下方向上进行同一直线排列,且间隔设置。
当左卡爪10和左焊接块5均设置在左翻边7上时,左卡爪10可以是单独在左翻边7上进行上下方向的直线排列,左焊接块5也进行单独的在左翻边7上进行上下方向的直线排列,此时左卡爪10与左焊接块5错位设置,或设置高度相同。
同理,在右竖板3上设置右卡槽,在后连接板4上设置右卡爪11和右焊接块6,右卡爪11设置在右卡槽内,右焊接块6与右竖板3的内侧壁之间进行焊接。其中,右卡爪11与右焊接块6沿后连接板4的右端面在上下方向上进行同一直线排列,且间隔设置。
当右卡爪11和右焊接块6均设置在右翻边8上时,右卡爪11可以是单独在右翻边8上进行上下方向的直线排列,右焊接块6也进行单独的在右翻边8上进行上下方向的直线排列,此时右卡爪11与右焊接块6错位设置,或设置高度相同。
优选的,顶板2靠近后连接板4的一侧设置有上焊接块,上焊接块与顶板2之间焊接连接。
在本实施例中,在后连接板4的上端还设置有上焊接块,通过上焊接块将后连接板4的上端与顶板2的下侧面进行焊接,能够进一步增加后连接板4在左竖板1和右竖板3之间的连接稳定性。
上焊接块的设置,可以是与左焊接块5、右焊接块6的形状相同,也可以是不相同,其只要能够增加后连接板4与顶板2之间的焊接稳定性即可。
上焊接块的数量可以是一块,也可以是多块。
优选的,后连接板4上设置有底翻边9,底翻边9的相对两端分别与左竖板1和右竖板3抵接。
在本实施例中,后连接板4的下端设置有底翻边9,底翻边9与横板的上侧进行抵接,底翻边9的设置方式可以是与左翻边7、右翻边8相同,也可以是不相同。
横板水平设置在左竖板1和右竖板3之间,且左右两端分别与左竖板1和右竖板3的内侧面固定连接。
在本实施例中,还可以设置上翻边,使上翻边的上侧面与顶板2的下侧面抵接即可。
一种显示柱,其包括上述任一项所述的显示器立柱。
本实用新型实施例的有益效果是:
后连接板4为铁件,相对于铝件,其成本低,为保证铁件的连接稳定性,在后连接板4的左端和右端分别通过铆接等方式固定设置有多个铝块,之后再将铝块与左竖板1和右竖板3焊接在一起,由于铝块与左竖板1、右竖板3的材质相同,其更便于焊接,且焊接的强度比铝铁之间的焊接强度要高,保证了焊接后的后连接板4与左竖板1、右竖板3之间的连接强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示器立柱,包括左竖板、右竖板、顶板和后连接板;所述左竖板、所述顶板和所述右竖板依次连接形成倒U型结构,所述后连接板设置在所述左竖板和所述右竖板之间,且所述后连接板与所述显示器立柱的后端面平行,所述左竖板、所述右竖板的材质为铝或铝合金,所述后连接板的材质为铁,其特征在于:
所述后连接板的左右两端分别固定设置有左焊接块和右焊接块;
所述左焊接块与所述左竖板焊接,所述右焊接块与所述右竖板焊接;
所述左焊接块的材质与所述左竖板的材质相同,所述右焊接块的材质与所述右竖板的材质相同;
所述左焊接块与所述后连接板之间的固定连接方式为铆接、卡接或螺栓连接,所述右焊接块与所述后连接板之间的固定连接方式为铆接、卡接或螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的显示器立柱,其特征在于,所述左焊接块的数量为多个,多个所述左焊接块沿所述后连接板的长度方向直线排列;
所述右焊接块的数量为多个,多个所述右焊接块沿所述后连接板的长度方向直线排列。
3.根据权利要求1所述的显示器立柱,其特征在于,所述后连接板上设置有左翻边和右翻边,所述左翻边板与所述左竖板抵接,所述右翻边与所述右竖板抵接。
4.根据权利要求3所述的显示器立柱,其特征在于,所述左翻边的数量为多个,所述左焊接块的数量为多个,所述左翻边与所述左焊接块间隔设置;
所述右翻边的数量为多个,所述右焊接块的数量为多个,所述右翻边与所述右焊接块间隔设置。
5.根据权利要求3所述的显示器立柱,其特征在于,所述左焊接块设置在所述左翻边上,所述右焊接块设置在所述右翻边上。
6.根据权利要求1所述的显示器立柱,其特征在于,所述左竖板上设置有左卡槽,所述右竖板上设置有右卡槽,所述左卡槽与所述右卡槽相对设置;
所述左焊接块设置在所述左卡槽内,所述右焊接块设置在所述右卡槽内。
7.根据权利要求1所述的显示器立柱,其特征在于,所述左竖板上设置有左卡槽,所述右竖板上设置有右卡槽,所述左卡槽与所述右卡槽相对设置;
所述后连接板上的左右两端分别设置有左卡爪和右卡爪,所述左卡爪设置在所述左卡槽内,所述右卡爪设置在所述右卡槽内;
所述左卡爪与所述左焊接块间隔设置,所述右卡爪与所述右焊接块间隔设置。
8.根据权利要求1所述的显示器立柱,其特征在于,所述顶板靠近所述后连接板的一侧设置有上焊接块,所述上焊接块与所述顶板之间焊接连接。
9.根据权利要求1所述的显示器立柱,其特征在于,所述后连接板上设置有底翻边,所述底翻边的相对两端分别与所述左竖板和所述右竖板抵接。
10.一种显示器,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的显示器立柱。
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