CN212004412U - 防逆流燃气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型及一种防逆流燃气阀，设在阀体的出口通道内的防逆流装置，防逆流装置包括阀座、阀盖、阀芯及复位弹簧，阀座上设有进气通道，进气通道的进气端处设有进气端导向环，阀盖上设有出气通道，出气通道的出气端处设有出气端导向环，阀芯设置在出气通道内，阀芯的导向滑杆两端分别可滑动地插在进气端导向环和出气端导向环内，复位弹簧套在导向滑杆上并压紧在进气端导向环与阀芯之间。本实用新型通过导向滑杆与进气端导向环及出气端导向环的滑动配合结构，避免了阀芯的径向摆动以及阀芯与阀座和阀盖的碰撞，从而保证了阀芯质量及运行稳定性，进而有效保证了阀芯与进气通道之间的密封稳定性，使防逆流装置工作稳定性和使用寿命得以有效提高。

Description

防逆流燃气阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，具体是一种防逆流燃气阀。

背景技术

现有的燃气热水器上通常都设有燃气进气接头、自来水进水接头和热水器出水接头，燃气热水器在安装时，正常情况下应当是将自来水管与自来水进水接头连接，淋浴管与热水器出水接头连接，燃气管与燃气进气接头连接。但是部分厂家为了制造方便，将燃气进气接头、自来水进水接头和热水器出水接头采用了同一种规格，而且三者的位置又非常接近，因此极易导致安装人员错接管路的情况发生，若安装人员将燃气阀连接到了燃气管与热水器出水接头之间，那么就会导致从燃气热水器中流出的水流入到燃气管中，从而会导致燃气管因大量进水而发生堵塞，进而会严重影响燃气管路的正常、安全供气。

为解决上述技术问题，国知局网站上，公告号为“204099661U”的实用新型专利公开了一种“防逆流安全燃气阀”，其通过在燃气阀的出口通道内设置一个防逆流装置，从而达到了防止从燃气热水器中流出的水流入到燃气管中的目的，但是在实际应用中，其仍然存在防逆流装置工作稳定性差、使用寿命短、装配难度大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高防逆流装置工作稳定性和使用寿命的防逆流燃气阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的防逆流燃气阀：包括阀体，阀体上设有出口通道，出口通道内设有防逆流装置，其中，防逆流装置包括阀座、阀盖、阀芯及复位弹簧，阀座和阀盖在出口通道内沿燃气流动方向依次设置并相互连接，阀座与出口通道的内周壁密封连接，阀座上沿燃气流动方向设有进气通道，进气通道的进气端处设有进气端导向环，进气端导向环与阀座连接，阀盖上沿燃气流动方向设有出气通道，出气通道的进气端与进气通道的出气端相通，出气通道的出气端处设有出气端导向环，出气端导向环与阀盖连接，阀芯设置在出气通道内，阀芯上设有导向滑杆，导向滑杆一端可滑动地插在进气端导向环内，导向滑杆另一端可滑动地插在出气端导向环内，复位弹簧套在导向滑杆上并压紧在进气端导向环与阀芯之间，使阀芯抵在出气端导向环处，当水从出口通道的出口端进入到出口通道内时，在水压的作用下，阀芯能够克服复位弹簧的弹力而移动到进气通道内，并与进气通道的内周壁之间达到密封配合状态。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型防逆流燃气阀通过导向滑杆与进气端导向环及出气端导向环的滑动配合结构不但能够有效避免阀芯在移动过程中的径向摆动，而且能够避免阀芯与阀座和阀盖发生碰撞，从而能够保证阀芯的质量及运行稳定性，进而有效保证了阀芯与进气通道内周壁之间的密封稳定性，使防逆流装置工作稳定性和使用寿命得以有效提高。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，出口通道的内周壁上设有环形固定槽，阀座沿燃气流动方向的反方向插入在环形固定槽中，阀座的一端抵在环形固定槽的底面处，阀座的外周壁与环形固定槽的周向侧壁相贴，使阀座与出口通道的内周壁之间达到密封配合状态。

上述结构不但能够便于阀座的安装固定，而且能够有效保证阀座与出口通道的内周壁之间的密封性能。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，阀座的外周壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈，环形密封圈压紧在阀座与出口通道的内周壁之间。

上述结构能够进一步提高阀座与出口通道的内周壁之间的密封性能。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，阀盖的外周壁上均布有多个外凸的弹片，阀盖沿燃气流动方向的反方向插入在环形固定槽内，所有的弹片均压紧在环形固定槽的周向侧壁上。

上述结构使阀座和阀盖能够被更稳定地固定在出口通道内。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，出气端导向环的外周壁上设置有多条出气端连接条，所有的出气端连接条的自由端均与阀盖一端连接，阀芯的抵在出气端连接条处，每两条相邻的出气端连接条之间的缝隙均与出气通道相通。

上述结构使得防逆流装置的结构更为紧凑，从而有利于防逆流装置的装配及缩小本实用新型防逆流燃气阀的体积。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，阀座的一端设有外连接环，外连接环的内周壁上设有环形卡槽，阀盖的一端设有内连接环，内连接环的外周壁上设有环形卡台，外连接环套在内连接环上，并使环形卡台卡嵌在环形卡槽内。

上述阀座与阀盖之间的卡接结构不但结构简单，固定牢靠，而且阀座与阀盖之间装配方便，并能够大大提高两者间的同轴度，便于燃气流通。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，外连接环的一端抵在阀盖的一端处。

上述结构能够使阀座与阀盖之间的固定更为牢靠，两者间不易产生相对移动，并能够有效保证两者间的同轴度，便于燃气流通。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，阀芯呈碗状，阀芯的碗口朝向出口通道的出气端设置，当阀芯移动到进气通道内时，阀芯的外沿部与进气通道的内周壁紧贴，使阀芯的外沿部与进气通道的内周壁之间达到密封配合状态。

上述结构不但能够便于水推动阀芯，而且还能使阀芯更易进入到进气通道内，从而便于阀芯与进气通道的内周壁之间达到密封配合状态，进而能够大大减少流过防逆流装置的水量，使燃气管道不易堵塞。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，阀芯的外沿部设有一个沿燃气流动方向设置的密封环，当阀芯移动到进气通道内时，密封环的外周壁与进气通道的内周壁紧贴，使密封环的外周壁与进气通道的内周壁之间达到密封配合状态。

上述结构使得阀芯在水压的作用下，能够使密封环的外周壁与进气通道的内周壁紧贴，从而进一步提高阀芯与进气通道的内周壁之间的密封性能，进而能够进一步地减少流过防逆流装置的水量，使燃气管道不易堵塞。

本实用新型所述的防逆流燃气阀，其中，进气端导向环的外周壁上设置有多条进气端连接条，所有的进气端连接条的自由端均与阀盖一端连接，每两条相邻的进气端连接条之间的缝隙均与进气通道相通。

上述结构使得防逆流装置的结构更为紧凑，从而有利于防逆流装置的装配及缩小本实用新型防逆流燃气阀的体积。

附图说明

图1是本实用新型防逆流燃气阀的剖视结构示意图；

图2是本实用新型防逆流燃气阀中阀座的立体结构示意图；

图3是本实用新型防逆流燃气阀中阀盖的立体结构示意图；

图4是本实用新型防逆流燃气阀中阀芯的立体结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀球；3、旋转机构；4、进口通道；5、出口通道；6、阀块；7、接头体；8、阀座；9、阀盖；10、阀芯；11、复位弹簧；12、进气通道；13、进气端导向环；14、出气通道；15、出气端导向环；16、导向滑杆；17、环形固定槽；18、环形密封槽；19、环形密封圈；20、弹片；21、出气端连接条；22、外连接环；23、环形卡槽；24、内连接环；25、环形卡台；26、密封环；27、进气端连接条；28、弹簧座；29、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型防逆流燃气阀作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型防逆流燃气阀包括阀体1、阀球2和旋转机构3，阀体1上设有进口通道4和出口通道5，阀球2设置在进口通道4与出口通道5之间的阀体1内腔中，旋转机构3连接在阀体1上并用于控制阀球2转动，在本实施例中，阀体1由阀块6和接头体7连接而成，进口通道4、阀球2和旋转机构3均设置在阀块6上，出口通道5设置在接头体7上；阀体1、阀球2和旋转机构3的自身结构以及三者间的连接结构均为现有常规技术，故不在此赘述。

出口通道5内设有防逆流装置，防逆流装置包括阀座8、阀盖9、阀芯10及复位弹簧11，阀座8和阀盖9在出口通道5内沿燃气流动方向依次设置并相互连接，阀座8与出口通道5的内周壁密封连接，阀座8上沿燃气流动方向设有进气通道12，进气通道12的进气端处设有进气端导向环13，进气端导向环13与阀座8连接，阀盖9上沿燃气流动方向设有出气通道14，出气通道14的进气端与进气通道12的出气端相通，出气通道14的出气端处设有出气端导向环15，出气端导向环15与阀盖9连接，阀芯10设置在出气通道14内，阀芯10上设有导向滑杆16，导向滑杆16一端可滑动地插在进气端导向环13内，导向滑杆16另一端可滑动地插在出气端导向环15内，复位弹簧11套在导向滑杆16上并压紧在进气端导向环13与阀芯10之间，使阀芯10抵在出气端导向环15处，当水从出口通道5的出口端进入到出口通道5内时，在水压的作用下，阀芯10能够克服复位弹簧11的弹力而移动到进气通道12内，并与进气通道12的内周壁之间达到密封配合状态；在本实施例中，阀座8、阀盖9、进气端导向环13和出气端导向环15均呈圆环形，阀芯10为旋转体，出口通道5、进气通道12和出气通道14均呈圆柱形，且阀座8、阀盖9、阀芯10、导向滑杆16、进气端导向环13、出气端导向环15、出口通道5、进气通道12和出气通道14同轴设置，这样不但便于防逆流装置的装配，而且还能提高防逆流装置的工作稳定性和使用寿命。

出口通道5的内周壁上设有环形固定槽17，阀座8沿燃气流动方向的反方向插入在环形固定槽17中，阀座8的一端抵在环形固定槽17的底面处，阀座8的外周壁与环形固定槽17的周向侧壁相贴，使阀座8与出口通道5的内周壁之间达到密封配合状态。

阀座8的外周壁上设有环形密封槽18，环形密封槽18内设有环形密封圈19，环形密封圈19压紧在阀座8与出口通道5的内周壁之间。

阀盖9的外周壁上均布有多个外凸的弹片20，阀盖9沿燃气流动方向的反方向插入在环形固定槽17内，所有的弹片20均压紧在环形固定槽17的周向侧壁上；优选的，阀盖9的外周壁与出口通道5的内周壁相贴，弹片20沿燃气流动方向逐渐向外翘起。

出气端导向环15的外周壁上设置有多条出气端连接条21，所有的出气端连接条21的自由端均与阀盖9一端连接，阀芯10的抵在出气端连接条21处，每两条相邻的出气端连接条21之间的缝隙均与出气通道14相通；本实施例中的出气端连接条21呈L形，且出气端连接条21从出气端导向环15的外周壁处开始先径向延伸，然后折弯后沿燃气流动方向的反方向延伸，直至与阀盖9一端连接，所有的出气端连接条21在出气端导向环15的外周壁上呈周向均匀分布，且阀盖9、出气端导向环15和所有的出气端连接条21一体成型。

阀座8的一端设有外连接环22，外连接环22的内周壁上设有环形卡槽23，阀盖9的一端设有内连接环24，内连接环24的外周壁上设有环形卡台25，外连接环22套在内连接环24上，并使环形卡台25卡嵌在环形卡槽23内，外连接环22的一端抵在阀盖9的一端处。

阀芯10呈碗状，阀芯10的碗口朝向出口通道5的出气端设置，当阀芯10移动到进气通道12内时，阀芯10的外沿部与进气通道12的内周壁紧贴，使阀芯10的外沿部与进气通道12的内周壁之间达到密封配合状态；本实施例中的阀芯10由塑料制成，这样阀芯10在水压的作用下能够产生弹性形变，使阀芯10的外沿部与进气通道12的内周壁之间能够达到更好的密封效果。

阀芯10的外沿部设有一个沿燃气流动方向设置的密封环26，当阀芯10移动到进气通道12内时，密封环26的外周壁与进气通道12的内周壁紧贴，使密封环26的外周壁与进气通道12的内周壁之间达到密封配合状态。

进气端导向环13的外周壁上设置有多条进气端连接条27，所有的进气端连接条27的自由端均与阀盖9一端连接，每两条相邻的进气端连接条27之间的缝隙均与进气通道12相通；本实施例中的进气端连接条27呈一字形，并连接在进气端导向环13的外周壁与进气通道12的内周壁之间，所有的进气端连接条27在进气端导向环13的外周壁上呈周向均匀分布，且阀座8、进气端导向环13和所有的进气端连接条27一体成型。

本实施例中的复位弹簧11一端套在进气端导向环13上，并抵在所有的进气端连接条27上；阀芯10朝向进气端导向环13的一端处设有圆形的弹簧座28，复位弹簧11另一端套在弹簧座28上，并抵在阀芯10上，上述的复位弹簧11固定结构能够使得复位弹簧11工作更为可靠。

为了便于阀芯10的移动及燃气的流通，进气通道12的直径和密封环26的外径均小于出气通道14的直径，密封环26的外径与进气通道12的直径相同，所有的出气端连接条21均位于环形固定槽17外，出气端连接条21与其相对应处的出口通道5内周壁之间具有间隙29。

本实用新型防逆流燃气阀的工作原理是：在正常情况下，阀芯10在复位弹簧11的弹力作用下抵在出气端连接条21上，此时，燃气能够沿着进气通道12、出气通道14、两条相邻出气端连接条21之间的缝隙和出口通道5流出到防逆流燃气阀外；当本实用新型防逆流燃气阀错接时，从燃气热水器中流出的水会从出口通道5处流入并对阀芯10施压，阀芯10则会在水压作用下克服复位弹簧11的弹力而向阀座8方向移动，当阀芯10移动到进气通道12中，直至弹簧座28一端进气端导向环13一端相抵时，密封环26的外周壁与进气通道12的内周壁紧贴，此时密封环26进气通道12的内周壁之间达到密封配合状态，从而达到阻水效果，使水不会再进入到燃气管中；当将本实用新型防逆流燃气阀正确连接后，阀芯10在复位弹簧11的弹力作用下将恢复原位。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防逆流燃气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设有出口通道(5)，所述出口通道(5)内设有防逆流装置，其特征在于：所述防逆流装置包括阀座(8)、阀盖(9)、阀芯(10)及复位弹簧(11)，所述阀座(8)和阀盖(9)在出口通道(5)内沿燃气流动方向依次设置并相互连接，所述阀座(8)与出口通道(5)的内周壁密封连接，所述阀座(8)上沿燃气流动方向设有进气通道(12)，所述进气通道(12)的进气端处设有进气端导向环(13)，所述进气端导向环(13)与阀座(8)连接，所述阀盖(9)上沿燃气流动方向设有出气通道(14)，所述出气通道(14)的进气端与进气通道(12)的出气端相通，所述出气通道(14)的出气端处设有出气端导向环(15)，所述出气端导向环(15)与阀盖(9)连接，所述阀芯(10)设置在出气通道(14)内，所述阀芯(10)上设有导向滑杆(16)，所述导向滑杆(16)一端可滑动地插在进气端导向环(13)内，所述导向滑杆(16)另一端可滑动地插在出气端导向环(15)内，所述复位弹簧(11)套在导向滑杆(16)上并压紧在进气端导向环(13)与阀芯(10)之间，使阀芯(10)抵在出气端导向环(15)处，当水从所述出口通道(5)的出口端进入到出口通道(5)内时，在水压的作用下，所述阀芯(10)能够克服复位弹簧(11)的弹力而移动到进气通道(12)内，并与所述进气通道(12)的内周壁之间达到密封配合状态。

2.根据权利要求1所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述出口通道(5)的内周壁上设有环形固定槽(17)，所述阀座(8)沿燃气流动方向的反方向插入在环形固定槽(17)中，所述阀座(8)的一端抵在环形固定槽(17)的底面处，所述阀座(8)的外周壁与环形固定槽(17)的周向侧壁相贴，使所述阀座(8)与出口通道(5)的内周壁之间达到密封配合状态。

3.根据权利要求2所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述阀座(8)的外周壁上设有环形密封槽(18)，所述环形密封槽(18)内设有环形密封圈(19)，所述环形密封圈(19)压紧在阀座(8)与出口通道(5)的内周壁之间。

4.根据权利要求2或3所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述阀盖(9)的外周壁上均布有多个外凸的弹片(20)，所述阀盖(9)沿燃气流动方向的反方向插入在环形固定槽(17)内，所有的所述弹片(20)均压紧在环形固定槽(17)的周向侧壁上。

5.根据权利要求4所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述出气端导向环(15)的外周壁上设置有多条出气端连接条(21)，所有的所述出气端连接条(21)的自由端均与阀盖(9)一端连接，所述阀芯(10)的抵在出气端连接条(21)处，每两条相邻的所述出气端连接条(21)之间的缝隙均与出气通道(14)相通。

6.根据权利要求1所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述阀座(8)的一端设有外连接环(22)，所述外连接环(22)的内周壁上设有环形卡槽(23)，所述阀盖(9)的一端设有内连接环(24)，所述内连接环(24)的外周壁上设有环形卡台(25)，所述外连接环(22)套在内连接环(24)上，并使所述环形卡台(25)卡嵌在环形卡槽(23)内。

7.根据权利要求6所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述外连接环(22)的一端抵在阀盖(9)的一端处。

8.根据权利要求1所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述阀芯(10)呈碗状，所述阀芯(10)的碗口朝向出口通道(5)的出气端设置，当所述阀芯(10)移动到进气通道(12)内时，所述阀芯(10)的外沿部与进气通道(12)的内周壁紧贴，使所述阀芯(10)的外沿部与进气通道(12)的内周壁之间达到密封配合状态。

9.根据权利要求8所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述阀芯(10)的外沿部设有一个沿燃气流动方向设置的密封环(26)，当所述阀芯(10)移动到进气通道(12)内时，所述密封环(26)的外周壁与进气通道(12)的内周壁紧贴，使所述密封环(26)的外周壁与进气通道(12)的内周壁之间达到密封配合状态。

10.根据权利要求1所述的防逆流燃气阀，其特征在于：所述进气端导向环(13)的外周壁上设置有多条进气端连接条(27)，所有的所述进气端连接条(27)的自由端均与阀盖(9)一端连接，每两条相邻的所述进气端连接条(27)之间的缝隙均与进气通道(12)相通。

Images